一种SMT激光模板抛光用夹具制造技术

本发明专利技术属于夹具技术领域，尤其涉及一种SMT激光模板抛光用夹具，所述SMT激光模板抛光用夹具包括：支撑台；以及设在所述支撑台一侧的抛光头；以及设在所述支撑台内部的自动固定组件，用于在SMT激光模板抛光时进行自动固定；所述自动固定组件包括：抛光台，设在所述支撑台内部；以及固定连接在所述抛光台下方的斜齿柱；与所述斜齿柱啮合的斜齿轮。本发明专利技术通过设置夹持组件，使得装置得以进一步对SMT激光模板进行夹持，避免SMT激光模板在抛光过程中移动，在本实施例中，通过将自动固定组件和夹持组件结合，从而使得装置得以对SMT激光模板进行自动固定并夹持，并大大的降低了所需耗费的人力物力，更加适宜推广使用。更加适宜推广使用。更加适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT激光模板抛光用夹具


[0001]本专利技术属于夹具
，尤其涉及一种SMT激光模板抛光用夹具。

技术介绍

[0002]SMT作为新一代电子装联技术已广泛地应用于各个领域的电子产品组装中，在SMT工艺缺陷中，由于模板的不良而引起的缺陷占到35％，其中60％的组装缺陷和87％的回流焊接缺陷都是由于模板的不良造成的，所以模板的制作是SMT组装制造过程中的一个重要环节，同时模板的好坏直接影响到SMT的生产效率和质量。
[0003]现有的模板制作工艺有三种：化学蚀刻、激光切割和电铸成型，在对模板的制作后，需要利用化学品对模板进行抛光，完成抛光后的模板更加便于SMT制造。
[0004]当现有的SMT激光模板抛光用夹具，在使用中，无法对SMT激光模板进行自动夹持，需要人为对夹具进行操作，此过程在大批量的抛光过程需要耗费大量人力物力。
[0005]由上可见，现有的SMT激光模板抛光用夹具，无法对SMT激光模板进行自动夹持，使用繁琐，不利于推广使用。

技术实现思路

[0006]本专利技术实施例的目的在于提供一种SMT激光模板抛光用夹具，以解决上述技术问题，所述SMT激光模板抛光用夹具包括：支撑台；以及设在所述支撑台一侧的抛光头；以及设在所述支撑台内部的自动固定组件，用于在SMT激光模板抛光时进行自动固定；所述自动固定组件包括：抛光台，设在所述支撑台内部；以及固定连接在所述抛光台下方的斜齿柱；与所述斜齿柱啮合的斜齿轮；以及与所述斜齿轮固定连接的转动轴；所述转动轴上还固定连接有固定齿轮；以及设在所述固定齿轮上方的固定齿板；所述固定齿板上还固定连接有连接柱；以及固定连接在远离连接柱另一侧上的底板；所述转动轴上还固定连接有活动齿轮；与所述活动齿轮啮合的移动齿柱；以及与所述移动齿柱固定连接的夹板。
[0007]进一步的，所述斜齿轮的数量为两个，两个相同的所述斜齿轮固定连接在转动轴两端，所述斜齿柱的数量为两个，两个相同的所述斜齿柱分别与两个相同的斜齿轮啮合，两个相同的所述斜齿柱的下方还固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一侧与支撑台的底部固定连接，所述斜齿柱上方一侧与抛光台固定连接，所述抛光台上还开有盛液孔。
[0008]进一步的，所述连接柱的数量也为两个，两个相同的所述连接柱一侧与固定齿板连接，另一侧与底板固定连接。
[0009]进一步的，所述连接柱的外侧还设有复位弹簧，所述复位弹簧的上方与底板固定
连接，所述复位弹簧的下方固定连接有固定块，所述固定块与支撑台固定连接。
[0010]进一步的，所述移动齿柱的数量也为两个，两个相同的移动齿柱对称分布在活动齿轮两侧，所述移动齿柱的内部滑动连接有横杆，所述横杆贯穿夹板并与夹板滑动连接。
[0011]进一步的，所述SMT激光模板抛光用夹具还包括：夹持组件，固定连接在所述夹板上，用于对SMT激光模板的两侧进行固定。
[0012]进一步的，所述夹持组件包括：伸缩杆，与所述支撑台固定连接；所述伸缩杆的一侧固定连接有滑块；以及设在所述滑块外侧的滑槽，所述滑槽开在夹板上；所述滑块的一侧转动连接有连接杆；以及转动连接在所述连接杆上远离滑块一侧的夹杆；所述夹杆的一侧与夹板转动连接，所述夹杆的另一侧上还固定连接有夹持头。
[0013]本专利技术提供的SMT激光模板抛光用夹具通过设置自动固定组件，使得装置可自动对待抛光的SMT激光模板进行固定，通过设置夹持组件，使得装置得以进一步对SMT激光模板进行夹持，避免SMT激光模板在抛光过程中移动，在本实施例中，通过将自动固定组件和夹持组件结合，从而使得装置得以对SMT激光模板进行自动固定并夹持，并大大的降低了所需耗费的人力物力，更加适宜推广使用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的一种SMT激光模板抛光用夹具的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种SMT激光模板抛光用夹具中支撑台内部结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种SMT激光模板抛光用夹具中自动固定组件结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种SMT激光模板抛光用夹具中固定齿轮和固定齿板连接示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种SMT激光模板抛光用夹具中移动齿柱和横杆连接示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种SMT激光模板抛光用夹具中夹持组件结构示意图。
[0015]附图中：1、支撑台；2、抛光头；3、自动固定组件；301、抛光台；302、斜齿柱；303、斜齿轮；304、转动轴；305、固定齿轮；306、固定齿板；307、连接柱；308、底板；309、活动齿轮；3010、移动齿柱；3011、夹板；3012、支撑弹簧；3013、盛液孔；3014、复位弹簧；3015、固定块；3016、横杆；4、夹持组件；401、伸缩杆；402、滑块；403、滑槽；404、连接杆；405、夹杆；406、夹持头。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0018]请参阅图1、图2和图3，本专利技术实施例提供的一种SMT激光模板抛光用夹具，所述SMT激光模板抛光用夹具包括：支撑台1；以及设在所述支撑台1一侧的抛光头2；以及设在所述支撑台1内部的自动固定组件3，用于在SMT激光模板抛光时进行自动固定；所述自动固定组件3包括：抛光台301，设在所述支撑台1内部；以及固定连接在所述抛光台301下方的斜齿柱302；与所述斜齿柱302啮合的斜齿轮303；以及与所述斜齿轮303固定连接的转动轴304；所述转动轴304上还固定连接有固定齿轮305；以及设在所述固定齿轮305上方的固定齿板306；所述固定齿板306上还固定连接有连接柱307；以及固定连接在远离连接柱307另一侧上的底板308；所述转动轴304上还固定连接有活动齿轮309；与所述活动齿轮309啮合的移动齿柱3010；以及与所述移动齿柱3010固定连接的夹板3011。
[0019]在本专利技术的实施例中，抛光台301的大小和形状并不限定，其中抛光台301的大小可根据实际的SMT激光模板大小来决定，同时也应与自动固定组件3的大小相配合，抛光台301的形状也并不限定，可根据实际使用需求而决定，也应根据SMT激光模板的形状来决定，同时也可在抛光台301上设置多个SMT激光模板，使得装置得以同时对多个SMT激光模板进行夹持，在保持装置夹持能力的同时，进一步提高装置的抛光效率。
[0020]在本实施例中，抛光头2固定连接在支撑台1上，通过调节抛光头2的高度和角度，可对抛光台301上的SMT激光模板进行化学蚀刻抛光，抛光台301的下方固定连接有两个斜齿柱302。
[0021]在实际使用中，当向抛光台301上放置SMT激光模板时，SMT激光模板在自身重力的作用下，压动斜齿柱302向下移动，当斜齿柱302移动时，啮合带动斜齿轮303转动，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT激光模板抛光用夹具，其特征在于，所述SMT激光模板抛光用夹具包括：支撑台；以及设在所述支撑台一侧的抛光头；以及设在所述支撑台内部的自动固定组件，用于在SMT激光模板抛光时进行自动固定；所述自动固定组件包括：抛光台，设在所述支撑台内部；以及固定连接在所述抛光台下方的斜齿柱；与所述斜齿柱啮合的斜齿轮；以及与所述斜齿轮固定连接的转动轴；所述转动轴上还固定连接有固定齿轮；以及设在所述固定齿轮上方的固定齿板；所述固定齿板上还固定连接有连接柱；以及固定连接在远离连接柱另一侧上的底板；所述转动轴上还固定连接有活动齿轮；与所述活动齿轮啮合的移动齿柱；以及与所述移动齿柱固定连接的夹板。2.根据权利要求1所述的SMT激光模板抛光用夹具，其特征在于，所述斜齿轮的数量为两个，两个相同的所述斜齿轮固定连接在转动轴两端，所述斜齿柱的数量为两个，两个相同的所述斜齿柱分别与两个相同的斜齿轮啮合，两个相同的所述斜齿柱的下方还固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一侧与支撑台的底部固定连接，所述斜齿柱上方一侧与抛光台固定连接，所述抛光台上还开有盛液孔。3.根据权利要求1所述的SMT激光模板抛光用夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓君，张德英，
申请(专利权)人：深圳市思创新精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：