一种水平切割多工位环形线割机制造技术

本发明专利技术公开了一种水平切割多工位环形线割机，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面固定连接有防护罩，所述壳体的内侧壁固定连接有两个轴承座，每个所述轴承座的内圈均固定连接有螺纹杆，所述壳体的内顶壁固定镶嵌有两个连接轴承，每个所述螺纹杆的顶端均贯穿连接轴承并延伸至防护罩的内部。该水平切割多工位环形线割机，通过利用双头电机提供的动力，使连接杆带动旋转齿轮转动，并且利用旋转齿轮和连接齿轮的配合带动螺纹杆进行旋转，同时使螺纹筒通过螺纹杆的旋转带动环形线割机组移动，从而方便调节环形线割机组的高低，而且能够提高金刚石的切割精准度，而且能够降低工作人员的劳动力。而且能够降低工作人员的劳动力。而且能够降低工作人员的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种水平切割多工位环形线割机


[0001]本专利技术属于线切割机领域，尤其涉及一种水平切割多工位环形线割机。

技术介绍

[0002]线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘和变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补和断丝自动处理主要功能，能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料、精密细小和形状复杂的零件。
[0003]随着社会的发展，在对金刚石进行水平切割时，通常采用多工位环形线割机进行作业，但是目前的多工位环形线割机在使用的过程中存在以下问题；
[0004](1)现有的多工位环形线割机，通常采用人工调节切割机组的高低，人工调节容易影响切割精准度，而且会增加工作人员的劳动力；
[0005](2)现有的多工位环形线割机，在对金刚石进行水平切割时，容易产生粉尘，如果不对粉尘进行处理，粉尘向外弥漫会影响周围环境，为此，我们提供了一种水平切割多工位环形线割机来解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供，旨在解决上述存在通常采用人工调节切割机组的高低，人工调节容易影响切割精准度，而且会增加工作人员的劳动力，在对金刚石进行水平切割时，容易产生粉尘，如果不对粉尘进行处理，粉尘向外弥漫会影响周围环境的问题。
[0007]本专利技术是这样实现的，一种水平切割多工位环形线割机，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面固定连接有防护罩，所述壳体的内侧壁固定连接有两个轴承座，每个所述轴承座的内圈均固定连接有螺纹杆，所述壳体的内顶壁固定镶嵌有两个连接轴承，每个所述螺纹杆的顶端均贯穿连接轴承并延伸至防护罩的内部，每个所述螺纹杆的顶端均固定连接有连接齿轮，所述防护罩的内顶壁固定连接有双头电机，所述双头电机的两个输出端均通过减速器固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端均固定连接有旋转齿轮，每个所述旋转齿轮均与连接齿轮相啮合，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹筒。
[0008]进一步，所述箱体的内底壁固定连接有水箱，所述水箱的左侧面固定连通有注水管，所述注水管的左端贯穿箱体并延伸至箱体的左侧，所述注水管的下方设有控制阀，所述控制阀的右端贯穿箱体并与水箱的左侧面固定连通。
[0009]进一步，所述箱体的内侧壁固定连接有风机，所述风机的输出端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述风机的输入端固定连通有三通管，所述三通管的两个输入端均固定连通有伸缩管，每个所述伸缩管的顶端均贯穿箱体并延伸至壳体的内部，每个所述伸缩管的顶端均固定连通有吸风罩。
[0010]进一步，两个所述螺纹筒的外表面共同固定连接有环形线割机组，所述环形线割机组的底面固定连接有两个固定杆，每个所述固定杆的底端均与吸风罩的外表面固定连
接。
[0011]进一步，所述壳体的内侧壁固定连接有支撑板，所述箱体的上表面固定镶嵌有收集斗，所述收集斗的下方设有收集盒，所述收集盒的底面与箱体的内底壁相接触。
[0012]进一步，所述箱体的内底壁固定连接有工具盒，所述工具盒位于收集盒的右侧，所述箱体的正面通过合页铰接有防护门，所述防护门的正面固定连接有铭牌。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置有双头电机，利用双头电机提供的动力，使连接杆带动旋转齿轮转动，并且利用旋转齿轮和连接齿轮的配合带动螺纹杆进行旋转，同时使螺纹筒通过螺纹杆的旋转带动环形线割机组移动，从而方便调节环形线割机组的高低，而且能够提高金刚石的切割精准度，而且能够降低工作人员的劳动力，通过设置有风机，利用风机和三通管的配合，使伸缩管配合吸风罩吸取粉尘，然后通过风机将粉尘排放至水箱内部，从而能够对粉尘进行处理，避免粉尘向外弥漫对周围环境造成污染。
附图说明
[0014]图1为本专利技术箱体的立体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术箱体正视图的剖视图；
[0016]图3为本专利技术壳体正视图的剖视图；
[0017]图4为本专利技术防护罩正视图的剖视图。
[0018]图中：1、防护门；2、铭牌；3、箱体；4、收集斗；5、伸缩管；6、吸风罩；7、壳体；8、防护罩；9、螺纹筒；10、螺纹杆；11、轴承座；12、控制阀；13、水箱；14、收集盒；15、工具盒；16、三通管；17、风机；18、注水管；19、环形线割机组；20、固定杆；21、支撑板；22、连接杆；23、双头电机；24、旋转齿轮；25、连接齿轮；26、连接轴承。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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4，一种水平切割多工位环形线割机，包括箱体3，箱体3的上表面固定连接有壳体7，壳体7的上表面固定连接有防护罩8，壳体7的内侧壁固定连接有两个轴承座11，每个轴承座11的内圈均固定连接有螺纹杆10，壳体7的内顶壁固定镶嵌有两个连接轴承26，每个螺纹杆10的顶端均贯穿连接轴承26并延伸至防护罩8的内部，每个螺纹杆10的顶端均固定连接有连接齿轮25，防护罩8的内顶壁固定连接有双头电机23，双头电机23的两个输出端均通过减速器固定连接有连接杆22，两个连接杆22相互远离的一端均固定连接有旋转齿轮24，每个旋转齿轮24均与连接齿轮25相啮合，每个螺纹杆10的外表面均螺纹连接有螺纹筒9。
[0022]本专利技术中，箱体3的内底壁固定连接有水箱13，水箱13的左侧面固定连通有注水管18，注水管18的左端贯穿箱体3并延伸至箱体3的左侧，注水管18的下方设有控制阀12，控制阀12的右端贯穿箱体3并与水箱13的左侧面固定连通，通过注水管18和控制阀12的配合，便于工作人员更换水箱13内部的水，箱体3的内侧壁固定连接有风机17，风机17的输出端贯穿水箱13并延伸至水箱13的内部，风机17的输入端固定连通有三通管16，三通管16的两个输入端均固定连通有伸缩管5，每个伸缩管5的顶端均贯穿箱体3并延伸至壳体7的内部，每个伸缩管5的顶端均固定连通有吸风罩6，通过风机17、三通管16、伸缩管5和吸风罩6，便于将粉尘排放至水箱13内部，两个螺纹筒9的外表面共同固定连接有环形线割机组19，环形线割机组19的底面固定连接有两个固定杆20，每个固定杆20的底端均与吸风罩6的外表面固定连接，通过螺纹筒9便于带动环形线割机组19移动，利用固定杆20能够对吸风罩6进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平切割多工位环形线割机，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的上表面固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的上表面固定连接有防护罩(8)，所述壳体(7)的内侧壁固定连接有两个轴承座(11)，每个所述轴承座(11)的内圈均固定连接有螺纹杆(10)，所述壳体(7)的内顶壁固定镶嵌有两个连接轴承(26)，每个所述螺纹杆(10)的顶端均贯穿连接轴承(26)并延伸至防护罩(8)的内部，每个所述螺纹杆(10)的顶端均固定连接有连接齿轮(25)，所述防护罩(8)的内顶壁固定连接有双头电机(23)，所述双头电机(23)的两个输出端均通过减速器固定连接有连接杆(22)，两个所述连接杆(22)相互远离的一端均固定连接有旋转齿轮(24)，每个所述旋转齿轮(24)均与连接齿轮(25)相啮合，每个所述螺纹杆(10)的外表面均螺纹连接有螺纹筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种水平切割多工位环形线割机，其特征在于：所述箱体(3)的内底壁固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)的左侧面固定连通有注水管(18)，所述注水管(18)的左端贯穿箱体(3)并延伸至箱体(3)的左侧，所述注水管(18)的下方设有控制阀(12)，所述控制阀(12)的右端贯穿箱体(3)并与水箱(13)的左侧面固定连通。3.根据权利要求1所述的一种水平切割多工位环...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙本权，
申请(专利权)人：惠州市天元五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：