本发明专利技术公开了一种大型变形筒段人工快速倒焊接坡口装置，包括固定连接的把手和连接板，所述连接板上设有端面支撑板，端面支撑板与弧形支撑板固定连接，所述弧形支撑板上设有滚轮，弧形支撑板通过连接轴承与调节杆连接，所述调节杆上设有导向支座和辅助导向支座。本发明专利技术替代了工人悬空手持工具作业，将本装置与手动工具装夹后，沿零件旋转一周即可完成到焊接坡口作业，解决了抖动带来的表面质量差问题，降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种大型变形筒段人工快速倒焊接坡口装置
[0001]本专利技术涉及一种大型变形筒段人工快速倒焊接坡口装置。
技术介绍
[0002]焊接是航天、航空领域，将多个零部件的筒形部位连接在一起重要方法，焊接前，需要制焊接坡口，以保证两零件之间的有效焊接。
[0003]倒坡口可通过车削和人工两种方式进行，通过车削方式倒焊接坡口快速、高效，且坡口表面质量好，但车削方式对待加工零件的圆度要求很高。筒段焊接后变形大、圆度较差，车削过程调整圆度复杂，且仍存在车削坡口不均匀情况，车削后需人工进行进一步打磨到位，因此筒段制坡口采用了人工方式。
[0004]筒段直径＞2000mm时，现有的手动倒坡口工具行程不能满足要求。考虑到质量和安全因素，只能通过人工持小打磨枪方式进行。人工制坡口依赖于工人的加工经验，因此对工人技能要求特别高；加工坡口过程中需反复测量角度和深度且筒段尺寸大，导致加工周期长；钳工倒坡口后需人工打磨坡口以保证表面质量。因此，亟需一种大型变形筒段人工快速倒焊接坡口装置，提高钳工制坡口的效率和质量。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种大型变形筒段人工快速倒焊接坡口装置。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0007]一种大型变形筒段人工快速倒焊接坡口装置，包括固定连接的把手和连接板，所述连接板上设有端面支撑板，端面支撑板与弧形支撑板固定连接，所述弧形支撑板上设有滚轮，弧形支撑板通过连接轴承与调节杆连接，所述调节杆上设有导向支座和辅助导向支座。
[0008]作为优选方式，所述端面支撑板和滚轮对应设有两组。
[0009]进一步优选，所述弧形支撑板一端设有弧形缺口。
[0010]进一步优选，，所述导向支座和辅助导向支座设有导向孔。
[0011]进一步优选，所述调节杆一端设有定长螺母。
[0012]进一步优选，所述弧形支撑板通过轴承安装支座固定连接轴承。
[0013]本专利技术工作原理如下：
[0014]1、旋转调节杆上的定长螺母，调节杆可沿连接轴承旋转，旋转至某一角度后，拧紧定长螺母，实现调节杆角度的固定。
[0015]2、滚轮安装在弧形支撑板上，本装置与待加工零件接触时，滚轮与零件外圆接触。弧形支撑板上弧形缺口可满足电动工具刀头的避让和切屑排放。
[0016]3、采用导向支座和辅助导向支座，通过两点确定一条直线原理，以此实现工具的导向。安装前，根据调节杆长度滑动两导向支座的位置，拧紧两组支座固定螺栓固定支座位
置，将工具插入支座导向孔后，前后移动调整刀具距离弧形支撑板的距离，以此控制刀具切削的深度。位置调整后，拧紧导向支座和辅助导向支座上的工具固定螺栓，固定工具位置。
[0017]本专利技术具有以下优点：
[0018]1、本装置通过端面支撑板与滚轮两个结构，将筒段端面和外圆作为限位，实现工装位置的有效固定。
[0019]2、替代了工人悬空手持工具作业，将本装置与手动工具装夹后，沿零件旋转一周即可完成到焊接坡口作业，解决了抖动带来的表面质量差问题，降低了工人劳动强度。
[0020]3、工装通过滚轮与筒段外圆接触，减小了装置与零件将的摩擦力，作业过程中接触牢靠。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图。
[0022]图2是图1的俯视图。
[0023]附图中：1、弧形支撑板，2、滚轮安装轴，3、滚轮，4、轴承安装支座，5、调节杆，6、连接轴承，7、轴承固定螺母，8、、定长螺母，9、导向支座，10、辅助导向支座，11、工具固定螺栓，12、支座固定螺栓，13、把手，14、把手连接螺栓，15、端面支撑板，16、固定螺栓，17、连接板，18、连接螺栓。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]实施例：
[0027]如附图1、2所示，一种大型变形筒段人工快速倒焊接坡口装置，包括固定连接的把手13和连接板17，所述连接板17上设有端面支撑板15，端面支撑板15与弧形支撑板1固定连接，所述弧形支撑板1上设有滚轮3，弧形支撑板1通过连接轴承6与调节杆5连接，所述调节杆5上设有导向支座9和辅助导向支座10，所述端面支撑板15和滚轮3对应设有两组。
[0028]所述弧形支撑板1一端设有弧形缺口。
[0029]所述导向支座9和辅助导向支座10设有导向孔。
[0030]所述调节杆5一端设有定长螺母8。
[0031]所述弧形支撑板1通过轴承安装支座4固定连接轴承6。
[0032]本专利技术装置使用方法如下：
[0033]1、旋下定长螺母8，将导向支座9和辅助导向支座10安装到两调节杆5上，使其可在杆上自由滑动。旋转调节杆5，测量角度符合要求后，悬紧定长螺母8，固定杆的角度。
[0034]2、根据连接杆5固定后的长度，调整导向支座9和辅助导向支座10的位置，拧紧支座固定螺栓12，固定支座的位置。将手动工具装入两导向支座的圆孔中，调节工具的位置，测量刀具距离弧形支撑板1的距离，位置确定后旋紧工具固定螺栓11，固定工具位置。若两支座位置不合适，可分别调整支座固定螺栓12和工具固定螺栓11，实现支座位置的调整。
[0035]3、工人右手握紧工具，左手握紧把手13，将装置放置在零件上，保证端面支撑板15与筒段端面重合，滚轮3与零件外圆重合。沿零件逆时针旋转一周，完成坡口制作。
[0036]本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型变形筒段人工快速倒焊接坡口装置，其特征在于：包括固定连接的把手(13)和连接板(17)，所述连接板(17)上设有端面支撑板(15)，端面支撑板(15)与弧形支撑板(1)固定连接，所述弧形支撑板(1)上设有滚轮(3)，弧形支撑板(1)通过连接轴承(6)与调节杆(5)连接，所述调节杆(5)上设有导向支座(9)和辅助导向支座(10)。2.根据权利要求1所述的一种大型变形筒段人工快速倒焊接坡口装置，其特征在于：所述端面支撑板(15)和滚轮(3)对应设有两组。3.根据权利要求1或2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：封顺笑，马宇，李开勇，王珏，李勇，刘成辉，
申请(专利权)人：四川航天长征装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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