格栅结构、复合材料和飞行器制造技术

公开了一种格栅结构、复合材料和飞行器，该飞行器包括该复合材料，该复合材料包括该格栅结构，该格栅结构包括交叉层叠设置的纤维纱线，其中，纤维纱线中的最外层包括间隔设置的预压配合区，预压配合区对应设置在纤维纱线的交叉位置。本实用新型专利技术的格栅结构、复合材料和飞行器可避免交叉层叠设置的纤维纱线在格栅结构的外表面形成容易磨损的凸起，降低对格栅结构表面的纤维是磨损断裂损失风险，提高格栅结构的整体强度和刚度，提升格栅结构的可靠性，提高复合材料和飞行器的结构可靠性，提高航行安全性能。航行安全性能。航行安全性能。

【技术实现步骤摘要】
格栅结构、复合材料和飞行器


[0001]本技术涉及格栅
，具体地，涉及格栅结构、复合材料和飞行器。

技术介绍

[0002]格栅结构在电磁屏蔽、通气散热、结构减重、管道保护、杂质过滤等方面拥有广泛的应用。传统格栅结构分为金属格栅和塑料格栅，复合材料格栅等。复合材料格栅，具备良好的功能性能可设计性，可以实现承载、吸波、频率选择、电磁屏蔽等功能。
[0003]其中，由复合材料纤维编织和预浸料铺贴制造的格栅在纤维纱线或预浸料交叠处会发生如图2所示的显著的交叠凸起，形成纤维波纹结构，不利于纤维承载。外形经打磨修整后，表面的纤维会出现断裂损失，不利于产品的整体结构强度和刚度。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种格栅结构、复合材料和飞行器，从而降低纤维交叠结构的表面凸起的产生可能，减少外形打磨修整对表面的纤维造成的断裂损失，保障产品的整体结构强度和刚度。
[0005]根据本技术的一方面，提供一种格栅结构，所述格栅结构包括：
[0006]交叉层叠设置的纤维纱线，所述纤维纱线的层叠结构的交叉网孔对应所述格栅结构的格栅孔，其中，
[0007]所述纤维纱线包括间隔设置的预压配合区，所述预压配合区对应设置在所述纤维纱线的交叉位置，所述预压配合区的凹陷设置在所述纤维纱线的第一表面，所述第一表面朝向与所述纤维纱线层叠的相邻纤维纱线。
[0008]可选地，所述相邻纤维纱线包括间隔设置在所述相邻纤维纱线的交叉位置的预压配合区。
[0009]可选地，所述纤维纱线的预压配合区为周期性滚压凹陷。
[0010]可选地，所述相邻纤维纱线的预压配合区包括正面周期性滚压凹陷和反面周期性滚压凹陷，所述正面周期性滚压凹陷和所述反面周期性滚压凹陷分别设置在所述相邻纤维纱线的正反两个表面上，且位置相同。
[0011]可选地，所述纤维纱线为复合超材料纤维带。
[0012]可选地，所述复合超材料纤维带为单向带预浸料加工复合材料。
[0013]可选地，所述格栅结构的格栅孔为方形孔，所述预压配合区的水平截面为方形。
[0014]可选地，所述纤维纱线的最外层纱线还包括与所述第一表面相对的第二表面，所述第二表面为平整表面，包括整体平整型纤维结构，所述最外层纱线的第二表面对应所述格栅结构的外层表面。
[0015]根据本技术的另一方面，提供一种复合材料，包括根据本技术提供的格栅结构。
[0016]根据本技术的再一方面，提供一种飞行器，包括根据本是技术提供的复
合材料。
[0017]本技术提供的格栅结构包括交叉层叠设置的纤维纱线，其中，纤维纱线中的最外层包括间隔设置的预压配合区，预压配合区对应设置在纤维纱线的交叉位置，可避免交叉层叠设置的纤维纱线在格栅结构的外表面形成容易磨损的凸起，降低对格栅结构表面的纤维是磨损断裂损失风险，提高格栅结构的整体强度和刚度，提升格栅结构的可靠性。
[0018]本技术提供的复合材料包括本技术提供的格栅结构，整体强度和刚度高，可靠性高。
[0019]本技术提供的飞行器包括本技术提供的复合材料，结构强度有保障，提升了航行安全性。
附图说明
[0020]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0021]图1示出了根据现有技术的格栅结构的整体结构示意图；
[0022]图2示出了根据现有技术的格栅结构的部分结构示意图；
[0023]图3示出了根据本技术实施例的格栅结构的纤维纱线的结构示意图；
[0024]图4示出了根据本技术实施例的格栅结构的纤维纱线的层叠结构示意图；
[0025]图5示出了根据本技术另一实施例的格栅结构的纤维纱线的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0028]图1示出了根据现有技术的格栅结构的整体结构示意图，图2示出了根据现有技术的格栅结构的部分结构示意图。
[0029]参照图1和图2，格栅结构100包括交叉的第一方向筋110和第二方向筋120，第一方向筋110和第二方向筋120交叉形成的网孔对应格栅结构100的格栅孔101，在本实施例中，格栅结构100的格栅孔为方形孔，第一方向筋110和第二方向筋120垂直设置。
[0030]在生产中，在成型模具01上交替层叠设置第一方向纤维纱线111和第二方向纤维纱线121，在第一方向纤维纱线111和第二方向纤维纱线121的交叉处会形成凸起102，整体热压罐成型后，凸起102并不会消除，在表面同样形成凸起，为保障格栅结构100的表面特性，需要进行打磨，去除凸起部分，而纤维材料的纱线在打磨后，原凸起部分的纤维缺失，造成表面纤维纱线的断裂损失，影响格栅结构100的整体结构强度和刚度。
[0031]图3示出了根据本技术实施例的格栅结构的纤维纱线的结构示意图，图4示出了根据本技术实施例的格栅结构的部分结构示意图。
[0032]参照图3和图4，本技术实施例的格栅结构200的纤维纱线包括间隔设置的预压配合区11，预压配合区11与格栅结构200的第一纤维纱线210和第二纤维纱线220的交叉位置对应，为等距间隔设置，第一纤维纱线210或第二纤维纱线220交叠时，预压配合区11位
置处形成一个空腔，该空腔刚好放置与之交叉的纤维纱线，整体无叠加凸起结构，最终成型的格栅结构200的表面平整，可保障表面的纤维纱线的纤维完整性，提高格栅结构200的整体强度和刚度。在本实施例中，主要对第一纤维纱线210作详细解释，其第二纤维纱线220的结构与第一纤维纱线210结构相同或相似，在此不再详述。
[0033]其中，可以仅对最外层的纤维纱线设置预压配合区11，相应的，其预压配合区的凹陷设置在朝向与之相邻的纤维纱线的第一表面，纤维纱线的第二表面对应格栅结构200的最外层，不设置预压配合区，对应第二表面的纤维结构为整体平整型纤维结构，以保障格栅结构200的最外层表面平整，避免打磨损伤纤维，且表面光滑无需打磨，简化了工艺，保障了生产效率。其中，考虑到纤维纱线的层叠数量和厚度，内部层叠交叉设置的未设置预压配合区的纤维纱束产生的凸起的尺寸不一，实际根据相应的凸起尺寸设计最外层的纤维纱线的厚度和预压配合区的凹陷尺寸，且第一纤维纱线210和第二纤维纱线220的厚度实际可设计为不同，相应的预压配合区的凹陷的深度也相应设置，在此不作详述。
[0034]在本实施例的，除最外层的纤维纱线设置了预压配合区外，内层的至少一个纤维纱线也设置了预压配合区，可适用于纤维纱线层叠层数多的结构，且可降低内部凸起对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种格栅结构，其特征在于，所述格栅结构包括：交叉层叠设置的纤维纱线，所述纤维纱线的层叠结构的交叉网孔对应所述格栅结构的格栅孔，其中，所述纤维纱线包括间隔设置的预压配合区，所述预压配合区对应设置在所述纤维纱线的交叉位置，所述预压配合区的凹陷设置在所述纤维纱线的第一表面，所述第一表面朝向与所述纤维纱线层叠的相邻纤维纱线。2.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，所述相邻纤维纱线包括间隔设置在所述相邻纤维纱线的交叉位置的预压配合区。3.根据权利要求1所述的格栅结构，其特征在于，所述纤维纱线的预压配合区为周期性滚压凹陷。4.根据权利要求2所述的格栅结构，其特征在于，所述相邻纤维纱线的预压配合区包括正面周期性滚压凹陷和反面周期性滚压凹陷，所述正面周期性滚压凹陷和所述反面周期性滚压凹陷分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若鹏，赵治亚，胡涛，何嘉威，
申请(专利权)人：深圳光启尖端技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：