一种高效混料的混凝土搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效混料的混凝土搅拌桶，包括桶体、搅拌轴以及搅拌叶片，搅拌轴内部贯穿设置有控制杆，控制杆底部缩径形成有控制端；搅拌轴上设置有驱动机构；搅拌轴底部设置有底座，底座中滑移连接有连接杆，搅拌叶片连接在连接杆凸出于底座的端部上；连接杆的侧壁上设置有第一凸块，底座内部开设有第一滑移槽，第一凸块滑移连接在第一滑移槽中；第一滑移槽内部设置有第一弹簧，第一弹簧通过第一凸块对连接杆施加以弹力，使得连接杆抵紧于控制端。搅拌叶片的位置可变能够更为充分地搅拌桶体内部的物料，同时还可缩短物料搅拌所需时间，提升搅拌效率，再者还可以减少单次物料搅拌所需要的能源，更为环保。更为环保。更为环保。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混料的混凝土搅拌桶


[0001]本技术涉及混凝土搅拌桶，特别地，涉及一种高效混料的混凝土搅拌桶。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN202862390U的中国专利公开了一种搅拌桶，包括桶体、设置在桶体内的搅拌轴、设置在搅拌轴端部的搅拌叶片。使用时，将物料倒入到桶体中，通过电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动时通过搅拌叶片搅动桶体内部的物料，使得物料相互混合。不过，在通过搅拌叶片搅动物料的过程中，物料因所受向心力不足而远离搅拌轴，如此搅拌叶片转动时无法将桶体内部的物料充分搅拌，搅拌效率受到影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种高效混料的混凝土搅拌桶，其具有搅拌叶片能够对物料充分搅拌，搅拌效率较高的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高效混料的混凝土搅拌桶，包括桶体、转动设置在桶体内的搅拌轴、设置在搅拌轴底部的搅拌叶片，所述搅拌轴内部贯穿设置有控制杆，所述控制杆底部缩径形成有控制端；所述搅拌轴上设置有驱动机构，所述驱动机构用以驱动所述控制杆上下滑动；所述搅拌轴底部设置有底座，所述底座中滑移连接有连接杆，所述搅拌叶片连接在所述连接杆凸出于所述底座的端部上；所述连接杆的侧壁上设置有第一凸块，所述底座内部开设有第一滑移槽，所述第一凸块滑移连接在所述第一滑移槽中；所述第一滑移槽内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接所述第一凸块，所述第一弹簧的另一端连接所述第一滑移槽内壁，所述第一弹簧通过第一凸块对所述连接杆施加以弹力，使得所述连接杆抵紧于所述控制端。
[0005]通过上述技术方案，使用时，将待搅拌的物料放入到桶体内部，通过电机驱动搅拌轴周向转动，搅拌轴带着搅拌叶片转动用以搅拌桶体中的物料。与此同时，通过驱动机构驱使控制杆于搅拌轴内部上下移动。当控制杆下移至控制端与连接杆接触时，控制端的侧壁挤压连接杆并驱使连接杆向底座外侧移动，此时搅拌叶片与桶体内壁之间的间距减小，搅拌叶片可对远离桶体轴线一侧的物料进行搅拌。当控制上移时，第一弹簧驱使连接杆向底座内部移动，此时搅拌叶片与桶体内壁之间的间距增大，搅拌叶片可对靠近桶体轴线一侧的物料进行搅拌。搅拌叶片的位置可变能够更为充分地搅拌桶体内部的物料，同时还可缩短物料搅拌所需时间，提升搅拌效率，再者还可以减少单次物料搅拌所需要的能源，更为环保。
[0006]优选的，所述连接杆底部开设有限位槽；所述底座中设置有限位板，所述限位板位于所述连接杆下方，所述限位板顶面与所述连接杆相对处设置有限位块；所述限位板与所述底座之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧用以上推所述限位板，使得所述限位块嵌入到所述限位槽中。
[0007]通过上述技术方案，当控制端下移至与连接杆错开时，限位槽与限位块上下相对，
此时弹簧上推限位板，使得限位板顶面的限位块插入到限位槽中。限位块与限位槽可用以对连接杆进行限位，使得连接杆不易收回到底座中，使得搅拌叶片不易向底座一侧移动。之后通过驱动机构驱使控制杆继续下移，控制端下压限位板，使得限位块逐渐滑出限位槽。当限位块完全脱出于限位槽时，通过驱动机构驱使控制杆快速上移。与此同时，第一弹簧通过第一凸块用以将连接块推入到底座内部，第二弹簧上推限位板。在此过程中，通过控制第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，如此连接块的移动速度较快而限位板的移动速度较慢，如此在限位板上移的过程中，限位块不易插入到限位槽内部，搅拌叶片能够顺利收回。
[0008]优选的，所述限位板外壁设置有橡胶，所述橡胶与所述底座的内壁相抵触。
[0009]通过上述技术方案，在限位板侧壁处设置有橡胶可进一步减缓限位板的上移速度，如此在限位板上移复位的过程中，限位块不易插入到限位槽内部，搅拌叶片可顺利收回。
[0010]优选的，所述搅拌轴上设置有连接座，所述连接座位于所述底座上方，所述连接座的侧壁处设置有辅助叶片。
[0011]通过上述技术方案，在搅拌轴上设置辅助叶片可用以加速物料的搅拌过程，提升搅拌效率。
[0012]优选的，所述连接座内部滑移连接有滑移杆，所述辅助叶片设置在所述滑移杆凸出所述连接座的端部上，所述滑移杆与所述连接杆之间固定有固定杆。
[0013]通过上述技术方案，滑移杆通过固定杆连接在连接杆上，如此在搅拌叶片活动的同时可带动辅助叶片，用以更为充分搅拌桶体内部的物料。
[0014]优选的，所述搅拌叶片边缘处设置有刷毛，所述刷毛用以抵触于所述桶体的内壁。
[0015]通过上述技术方案，设置在搅拌叶片上的刷毛能够在搅拌叶片外移时与桶体的内壁接触，用以清理桶体内壁上附着的物料。
[0016]优选的，所述控制杆的外壁设置有第二凸块，所述搅拌轴的内壁处设置有第二滑槽，所述第二凸块滑移连接在所述第二滑槽中。
[0017]通过上述技术方案，第二凸块于第二滑槽中滑动用以对控制杆进行限位，以此保证控制杆不易从搅拌杆中脱出。
[0018]优选的，所述驱动机构包括转动设置在所述搅拌轴内孔上端的凸轮、设置在所述搅拌轴上用以驱动所述凸轮周向转动的驱动电机、设置在所述第二滑槽的内部的复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于所述第二凸块，所述复位弹簧的另一端连接于所述第二滑槽的内槽壁，所述复位弹簧通过弹力驱使所述控制杆抵紧于所述凸轮。
[0019]通过上述技术方案，复位弹簧对第二凸块施加以向上的弹力，使得控制杆得以抵紧在凸轮的表面。使用时，驱动电机控制凸轮进行转动，凸轮转动时可驱动控制杆于搅拌杆内部上下移动。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1的A部放大图。
[0022]附图标记：1、桶体；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、控制杆；41、控制端；5、驱动机构；51、凸轮；52、驱动电机；53、复位弹簧；6、底座；7、连接杆；8、第一凸块；9、第一滑移槽；10、第一
弹簧；11、限位槽；12、限位板；13、限位块；14、第二弹簧；15、橡胶；16、连接座；17、辅助叶片；18、滑移杆；19、固定杆；20、刷毛；21、第二凸块；22、第二滑槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0024]一种高效混料的混凝土搅拌桶，如图1所示，包括桶体1、转动设置在桶体1内的搅拌轴2、设置在搅拌轴2底部的搅拌叶片3。使用时，通过电机驱动搅拌轴2轴向转动，与此同时，设置在搅拌轴2底部的搅拌叶片3搅拌物料，使得物料充分混合。
[0025]如图1、图2所示，搅拌轴2内部贯穿设置有控制杆4，控制杆4可沿搅拌轴2的轴向进行滑动。控制杆4的外壁设置有第二凸块21，搅拌轴2的内壁处设置有第二滑槽22，第二滑槽22沿搅拌轴2的轴向设置，第二凸块21滑移连接在第二滑槽22中，第二凸块21与第二滑槽22配合用以对控制杆4进行限位。搅拌轴2内孔的上端设置有驱动机构5，驱动机构5用以驱动控制杆4于搅拌轴2内部上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混料的混凝土搅拌桶，包括桶体(1)、转动设置在桶体(1)内的搅拌轴(2)、设置在搅拌轴(2)底部的搅拌叶片(3),其特征是：所述搅拌轴(2)内部贯穿设置有控制杆(4)，所述控制杆(4)底部缩径形成有控制端(41)；所述搅拌轴(2)上设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用以驱动所述控制杆(4)上下滑动；所述搅拌轴(2)底部设置有底座(6)，所述底座(6)中滑移连接有连接杆(7)，所述搅拌叶片(3)连接在所述连接杆(7)凸出于所述底座(6)的端部上；所述连接杆(7)的侧壁上设置有第一凸块(8)，所述底座(6)内部开设有第一滑移槽(9)，所述第一凸块(8)滑移连接在所述第一滑移槽(9)中；所述第一滑移槽(9)内部设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端连接所述第一凸块(8)，所述第一弹簧(10)的另一端连接所述第一滑移槽(9)内壁，所述第一弹簧(10)通过第一凸块(8)对所述连接杆(7)施加以弹力，使得所述连接杆(7)抵紧于所述控制端(41)。2.根据权利要求1所述的一种高效混料的混凝土搅拌桶，其特征是：所述连接杆(7)底部开设有限位槽(11)；所述底座(6)中设置有限位板(12)，所述限位板(12)位于所述连接杆(7)下方，所述限位板(12)顶面与所述连接杆(7)相对处设置有限位块(13)；所述限位板(12)与所述底座(6)之间设置有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)用以上推所述限位板(12)，使得所述限位块(13)嵌入到所述限位槽(11)中。3.根据权利要求2所述的一种高效混料的混凝土搅拌桶，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘于锋，杜汛，洪文晖，陈宗涛，冯洪轩，
申请(专利权)人：浙江大经住工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：