本实用新型专利技术提到的一种脱硫吸收塔消泡剂添加装置，其技术方案是：在储药罐的底部设有底部自流孔，通过管线和逆止阀连接到输送罐的一个进口端，在输送罐的另一个进口端通过压缩空气管路和电动调节阀连接到压缩机；输送罐的出液口通过不锈钢管线连接喷嘴，将喷嘴安在吸收塔的中部内腔，在吸收塔溢流管的上部设有感温和液位测点。有益效果是：结构简单、易实现、施工操作难度小，引入消泡剂输送罐，大大减少了消泡剂消耗量；引入了吸收塔内的喷嘴，可实现消泡剂喷入吸收塔液面以上的位置，与泡沫层进行直接反应，调高了消泡效率；引入可调节式电动阀和温度、液位感应测点处的传感器，可实现通过调节压缩气压力大小，从而调节加药速度快慢。快慢。快慢。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫吸收塔消泡剂添加装置
[0001]本技术涉及一种电厂脱硫装置，特别涉及一种脱硫吸收塔消泡剂添加装置。
技术介绍
[0002]在石灰石
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石膏湿法脱硫系统运行中，脱硫塔浆液长时间循环使用，随着浆液中的有机物含量增加、氯离子、镁离子浓度不断上升。浆液与烟气充分接触时，烟气中的不溶性气体被液体包围，形成气液界面，在表面张力的作用下收缩成大量小球状气泡，气泡在密度差的作用下升至液面，大量气泡上升至液面便形成了泡沫，由于浆液起泡，浆液液位无法准确反馈给上位机，即吸收塔出现“虚假液位”现象，浆液表面汇集的气泡越多，浆液表面的张力就越大，气泡不易破裂，进而造成泡沫层加厚，虚假液位越来越严重，从而导致泡沫、浆液从溢流管溢出，污染环境，在溢流过程中，泡沫在溢流管向空口处隔绝大气，逐渐发展，形成导致吸收塔浆液“虹吸”现象，液位会急剧下降，会导致脱硫循环泵跳闸，净烟气SO2排放超标，给脱硫安全、稳定运行带来极大隐患，同时地坑泵来不及将大量浆液送出，导致浆液溢流出地坑，严重污染周围环境。
[0003]当发生脱硫塔起泡、溢流时，运行人员需手动将消泡剂导入小桶内，提到现场加入到地坑内，由地坑泵打入吸收塔内；如果地坑泵无法打入吸收塔内，还需要爬到吸收塔液位以上的位置，才能加入消泡剂，不但费时费力，过程繁琐，而且存在安全隐患，如果起泡严重、溢流频繁，需要多次添加消泡剂，这种添加方式劳动强度大、耗时，存在不安全隐患，并且不能合理控制消泡剂的用量，造成消泡剂耗损大，脱硫运行费用增加。
[0004]中国专利文献公开号为CN209108672U，专利名称为《一种脱硫吸收塔物理消泡装置》，包括汽水分离器、真空泵、泡沫收集管、浮球信号开关、雷达液位计和控制装置；汽水分离器设置泡沫入口和真空泵连接头；真空泵通过真空泵管连接汽水分离器的真空泵连接头；泡沫收集管一端连接脱硫吸收塔的泡沫收集口，另一端连接汽水分离器的泡沫入口；浮球信号开关安装在脱硫吸收塔内并位于溢流口下方，浮球信号开关与控制装置信号连接；雷达液位计安装在脱硫吸收塔内并位于溢流口上方，雷达液位计与控制装置信号连接。该技术通过物理方式消泡，不能解决出现极端情况，不能实现理想效果后的情况，仍然需要手动去多次添加补充消泡剂。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种脱硫吸收塔消泡剂添加装置，可以快速消除吸收塔内泡沫，且结构简单易实现、施工操作难度小和提高湿法脱硫系统适用性。
[0006]本技术提到的一种脱硫吸收塔消泡剂添加装置，其技术方案是：包括端盖把手（1）、端盖（2）、泄压孔（3）、液位计（4）、底部自流孔（5）、压力表及其压力测点传感器（6）、逆止阀（8）、输送罐（9）、电动调节阀（10）、加药孔（12）、储药罐（13）、喷嘴（15）、感温和液位测点（16），在储药罐（13）的顶部设有加药孔（12），在加药孔（12）的顶部设有端盖（2），端盖
（2）上方设有端盖把手（1）；在储药罐（13）的底部设有底部自流孔（5），通过管线和逆止阀（8）连接到输送罐（9）的一个进口端，在输送罐（9）的另一个进口端通过压缩空气管路和电动调节阀（10）连接到压缩机（25）；所述的输送罐（9）的出液口通过不锈钢管线（20）连接喷嘴（15），将喷嘴（15）安在吸收塔（14）的中部内腔，在吸收塔溢流管（17）的上部设有感温和液位测点（16）。
[0007]优选的，上述的电动调节阀（10）并联有旁路阀（11），并且在电动调节阀（10）和旁路阀（11）的前端的压缩空气管路上设有手动进气阀（7）。
[0008]优选的，上述的加药孔（12）的侧壁设有泄压孔（3）。
[0009]优选的，上述的储药罐（13）的一侧设有液位计（4）。
[0010]优选的，上述的喷嘴（15）包括喷嘴主体（15.1）、喷射孔（15.2）、喷射头（15.4），在喷嘴主体（15.1）的下端设有锥形结构的喷射头（15.4），所述喷射头（15.4）侧壁上分布有多个喷射孔（15.2），喷嘴主体（15.1）的内腔设有过液通道。
[0011]优选的，上述的喷嘴主体（15.1）的中部外侧设有凸起（15.3），在喷嘴主体（15.1）的上侧设有外螺纹（15.5）。
[0012]优选的，上述的喷嘴（15）通过弯管（23）连接到不锈钢管线（20）。
[0013]优选的，上述的不锈钢管线（20）穿过盲板（22），并与盲板（22）两侧双面焊接。
[0014]优选的，上述盲板（22）通过螺栓（24）与吸收塔壁（19）外侧的法兰（21）连接固定。
[0015]优选的，上述不锈钢管线（20）水平铺设，喷嘴（15）距离吸收塔壁（19）200mm。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的结构简单、易实现、施工操作难度小、提高了该装置在石灰石
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石膏湿法脱硫系统适用性，引入消泡剂输送罐，可实现消泡剂计量，大大减少了消泡剂消耗量；引入了吸收塔内的喷嘴，可实现消泡剂喷入吸收塔液面以上的位置，与泡沫层进行直接反应，调高了消泡效率；引入可调节式电动阀和温度、液位感应测点处的传感器，可实现通过调节压缩气压力大小，从而调节加药速度快慢；
[0017]另外，工具部件安装牢固，易损件少，可有效保证了装置的使用寿命，本技术消泡剂投放装置采用压缩空气作为动力源，清洁环保，可靠稳定；操作简单，可实现根据吸收塔溢流情况进行消泡剂投放，工作性能更为稳定，提高了装置在湿法脱硫系统的适用性和工作稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是喷嘴安装在吸收塔壁内的放大示意图；
[0020]图3是喷嘴的结构示意图；
[0021]图4是本技术的底部支座左视图；
[0022]图5是本技术的底部支座俯视图；
[0023]上图中：端盖把手1、端盖2、泄压孔3、液位计4、底部自流孔5、压力表及其压力测点传感器6、手动进气阀7、逆止阀8、输送罐9、电动调节阀10、旁路阀 11、加药孔12、储药罐13、吸收塔14、喷嘴15、感温和液位测点16、吸收塔溢流管17、地沟18、吸收塔壁19、不锈钢管线20、法兰21、盲板22、弯管23、螺栓24、压缩机25。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，参照图1，本技术提到的一种脱硫吸收塔消泡剂添加装置，包括端盖把手1、端盖2、泄压孔3、液位计4、底部自流孔5、压力表及其压力测点传感器6、逆止阀8、输送罐9、电动调节阀10、加药孔12、储药罐13、喷嘴15、感温和液位测点16，在储药罐13的顶部设有加药孔12，在加药孔12的顶部设有端盖2，端盖2上方设有端盖把手1；在储药罐13的底部设有底部自流孔5，通过管线和逆止阀8连接到输送罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收塔消泡剂添加装置，其特征是：包括端盖把手（1）、端盖（2）、泄压孔（3）、液位计（4）、底部自流孔（5）、压力表及其压力测点传感器（6）、逆止阀（8）、输送罐（9）、电动调节阀（10）、加药孔（12）、储药罐（13）、喷嘴（15）、感温和液位测点（16），在储药罐（13）的顶部设有加药孔（12），在加药孔（12）的顶部设有端盖（2），端盖（2）上方设有端盖把手（1）；在储药罐（13）的底部设有底部自流孔（5），通过管线和逆止阀（8）连接到输送罐（9）的一个进口端，在输送罐（9）的另一个进口端通过压缩空气管路和电动调节阀（10）连接到压缩机（25）；所述的输送罐（9）的出液口通过不锈钢管线（20）连接喷嘴（15），将喷嘴（15）安在吸收塔（14）的中部内腔，在吸收塔溢流管（17）的上部设有感温和液位测点（16）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔消泡剂添加装置，其特征是：所述的电动调节阀（10）并联有旁路阀（11），并且在电动调节阀（10）和旁路阀（11）的前端的压缩空气管路上设有手动进气阀（7）。3.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔消泡剂添加装置，其特征是：所述的加药孔（12）的侧壁设有泄压孔（3）。4.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔消泡剂添加装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘相胜，谈晓辉，宫卫平，田治兴，蔡飞，孙莉婷，解建强，李刚，段德平，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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