本实用新型专利技术公开了一种用于起重机转台的放置装置,包括转台本体，所述转台本体的底部固定连接有底板，所述底板的下方设置有装置主体，所述装置主体的表面开设有滑道，所述滑道的内壁开设有限位槽，所述装置主体的上方设置有顶板，所述顶板的底面固定连接有滑动装置，所述滑动装置的表面固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相匹配，所述顶板的底面开设有若干个上插槽，所述上插槽呈环形阵列分布，所述装置主体底面开设有下插槽，所述下插槽的内部穿设有支撑杆，且支撑杆的顶端延伸至上插槽的内部；通过加装了可以节省用户的调节转台本体朝向的时间，提高了转台本体的实用性，通过在原地调节转台本体的朝向，便于转台本体的使用和转移。和转移。和转移。
【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机转台的放置装置
[0001]本技术涉及起重机转台领域，特别是涉及一种用于起重机转台的放置装置。
技术介绍
[0002]起重机转台是在起重机中安装连接在回转支承以上可以绕着底座旋转的部分，在转台上可以安装吊臂、塔筒或A字架以及各种卷扬及回转等机构等部件。在转台不使用时，通常会将转台拆卸下来放置，这个过程中就需要用到放置装置。
[0003]然而现有的放置装置容易滑动，稳定性较低，当需要对转台进行转移时，还需要先调节转台的朝向，费时费力，实用性差，为此我们提出了一种用于起重机转台的放置装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于起重机转台的放置装置，增加了可以调节转台的方向的机构，能解决现有的放置装置容易滑动，稳定性较低，当需要对转台进行转移时，还需要先调节转台的朝向，费时费力，实用性差的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于起重机转台的放置装置,包括转台本体，所述转台本体的底部固定连接有底板，所述底板的下方设置有装置主体，所述装置主体的表面开设有滑道，所述滑道的内壁开设有限位槽，所述装置主体的上方设置有顶板，所述顶板的底面固定连接有滑动装置，所述滑动装置的表面固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相匹配，所述顶板的底面开设有若干个上插槽，所述上插槽呈环形阵列分布，所述装置主体底面开设有下插槽，所述下插槽的内部穿设有支撑杆，且支撑杆的顶端延伸至上插槽的内部，所述装置主体的侧面螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆贯穿装置主体，且紧固螺杆的末端延伸至支撑杆的表面，所述装置主体的底面固定连接有万向轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述万向轮的底面开设有防滑槽，所述防滑槽呈波纹形。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述万向轮与装置主体的连接处设置有减震结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固螺杆的自由端外侧覆盖固定有软质壳。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的底面镀有防潮层。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的表面开设有空腔，所述空腔内部填充有润滑油。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的侧面开设有两两对称的卡槽，所述顶板的侧面开设有两两对称的螺纹槽，所述螺纹槽的中间穿设有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶面固定连接有L形插杆，所述L形插杆的顶端贯穿顶板，且所述L形插杆的水平端与卡槽相卡合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽的内壁以及L形插杆的水平端表面均开设有纹路，两个所述纹路之间相互咬合。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过加装了可以节省用户的调节转台本体朝向的时间，提高了转台本体的实用性，通过在原地调节转台本体的朝向，便于转台本体的使用和转移，同时可以增加转台本体与地面的摩擦力，防止转台本体轻易滑动，提高了转台本体的稳定性。
[0015]2、通过加装了相对于传统的螺栓固定，此操作简单，可以对转台本体进行快速固定，提高了用户安装效率，节省了用户的时间，提高了转台本体的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中的B处结构放大示意图；
[0020]其中：1、转台本体；11、底板；12、卡槽；2、万向轮；3、装置主体；31、顶板；32、限位槽；4、驱动螺杆；41、L形插杆；42、螺纹套管；43、螺纹槽；44、上插槽；5、支撑杆；51、紧固螺杆；52、下插槽；6、滑道；61、滑动装置；62、限位块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种用于起重机转台的放置装置，包括转台本体1，转台本体1的底部固定连接有底板11，底板11的下方设置有装置主体3，装置主体3的表面开设有滑道6，滑道6的内壁开设有限位槽32，装置主体3的上方设置有顶板31，顶板31的底面固定连接有滑动装置61，滑动装置61的表面固定连接有限位块62，限位块62与限位槽32相匹配，顶板31的底面开设有若干个上插槽44，上插槽44呈环形阵列分布，装置主体3底面开设有下插槽52，下插槽52的内部穿设有支撑杆5，且支撑杆5的顶端延伸至上插槽44的内部，装置主体3的侧面螺纹连接有紧固螺杆51，紧固螺杆51贯穿装置主体3，且紧固螺杆51的末端延伸至支撑杆5的表面，装置主体3的底面固定连接有万向轮2；
[0024]当不需要调整转台本体1的位置时，转动紧固螺杆51，直至紧固螺杆51的末端从支撑杆5的表面脱离，支撑杆5因为自重下落，支撑杆5的顶端从上插槽44的内部脱离，直至支撑杆5的末端抵住地面，当需要在原地调节转台本体1的朝向时，转动转台本体1即可，通过支撑杆5抵住地面，可以增加装置主体3与地面的摩擦力，提高了装置主体3的稳定性，当需要移动转台本体1时，可以使转台本体1的朝向合适，再使支撑杆5不与地面抵接，此时可以
移动转台本体1；此结构简单，可以节省用户的调节转台本体1朝向的时间，提高了转台本体1的实用性，通过在原地调节转台本体1的朝向，便于转台本体1的使用和转移，同时可以增加转台本体1与地面的摩擦力，防止转台本体1轻易滑动，提高了转台本体1的稳定性。
[0025]在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于万向轮2底面的防滑槽，如图3所示，万向轮2的底面开设有防滑槽，防滑槽呈波纹形；使用时，波纹形防滑槽可以增加万向轮2底面的摩擦力，可以避免万向轮2打滑。
[0026]在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于万向轮2与装置主体3连接处的减震结构，如图3所示，万向轮2与装置主体3的连接处设置有减震结构；使用时，减震结构可以对装置主体3起到缓震的作用，提高了转台本体1的稳定性。
[0027]在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于紧固螺杆51自由端外侧的软质壳，如图3所示，紧固螺杆51的自由端外侧覆盖固定有软质壳；使用时，软质壳起可以到缓冲的作用，提高用户手感。
[0028]在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于装置主体3底面的防潮层，如图1所示，装置主体3的底面镀有防潮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于起重机转台的放置装置，包括转台本体(1)，其特征在于：所述转台本体(1)的底部固定连接有底板(11)，所述底板(11)的下方设置有装置主体(3)，所述装置主体(3)的表面开设有滑道(6)，所述滑道(6)的内壁开设有限位槽(32)，所述装置主体(3)的上方设置有顶板(31)，所述顶板(31)的底面固定连接有滑动装置(61)，所述滑动装置(61)的表面固定连接有限位块(62)，所述限位块(62)与限位槽(32)相匹配，所述顶板(31)的底面开设有若干个上插槽(44)，所述上插槽(44)呈环形阵列分布，所述装置主体(3)底面开设有下插槽(52)，所述下插槽(52)的内部穿设有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的顶端延伸至上插槽(44)的内部，所述装置主体(3)的侧面螺纹连接有紧固螺杆(51)，所述紧固螺杆(51)贯穿装置主体(3)，且紧固螺杆(51)的末端延伸至支撑杆(5)的表面，所述装置主体(3)的底面固定连接有万向轮(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于起重机转台的放置装置，其特征在于：所述万向轮(2)的底面开设有防滑槽，所述防滑槽呈波纹形。3.根据权利要求1所述的一种用于起重机转台的放置装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，曹庆峰，马先彪，
申请(专利权)人：徐州永伦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。