本发明专利技术公开了一种智能化车床用工件圆弧加工装置，包括固定在车床上的支撑板一和支撑板二，所述支撑板一上定轴转动连接有由动力机构带动转动的轴一，所述轴一上套有齿轮一，所述齿轮一上的齿牙啮合有齿轮二进和齿轮三，所述齿轮二和齿轮三的内壁均固定连接有轴二，所述轴一上远离支撑板一的一端固定连接有轴三，所述轴三上固定连接有两个对待加工圆弧工件进行对向夹持固定的限位环。本发明专利技术通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的普通车床大多为纵向或横向的自动进给，需要靠操作人员双手控制两个托板实现圆弧面车削，操作难度大，效率底下，质量很难保证，给使用带来不便的问题。给使用带来不便的问题。给使用带来不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化车床用工件圆弧加工装置
[0001]本专利技术涉及加工设备
，具体为一种智能化车床用工件圆弧加工装置。
技术介绍
[0002]在普通车床上车削圆弧面一直是困扰车工的棘手问题，因为普通车床只有纵向或横向的自动进给，要靠操作人员双手控制两个托板实现圆弧面车削，操作难度大，效率底下，质量很难保证。虽然操作人员制作了很多车削圆弧面的夹具，但都是解决一些特定的问题，不能解决通用性的问题，而且不能自动进给车削。
[0003]为此我们提出一种智能化车床用工件圆弧加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能化车床用工件圆弧加工装置，具备自动带动待加工零件转动、自动调整切削刀转动角度和自动调整切削刀距离待加工零件转动间距的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化车床用工件圆弧加工装置，包括固定在车床上的支撑板一和支撑板二，所述支撑板一上定轴转动连接有由动力机构带动转动的轴一，所述轴一上套有齿轮一，所述齿轮一上的齿牙啮合有齿轮二进和齿轮三；
[0006]所述齿轮二和齿轮三的内壁均固定连接有轴二，所述轴一上远离支撑板一的一端固定连接有轴三，所述轴三上固定连接有两个对待加工圆弧工件进行对向夹持固定的限位环，两个所述轴二上远离支撑板二的一端在支撑板一上定轴转动，两个所述轴二上靠近支撑板二的一端分别固定连接有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和螺杆二上的螺旋走向相反，所述待加工圆弧工件下方设有对待加工圆弧工件进行切削打磨的切削头，所述切削头底部设有对其进行调节的升降组件，所述支撑板二上靠近支撑板一的一侧固定连接有连接臂，所述连接臂上远离支撑板二的一端定轴转动连接有定位盘，所述定位盘上远离连接臂的一侧固定连接有轴四，所述轴四的上表面固定连接有n形架，所述n形架的上表面与升降组件的下表面固定连接。
[0007]优选的，所述轴四上设有对切削头转向进行往复调整的辅助装置，所述辅助装置包括固定套在轴四上的齿轮四，所述齿轮四上的齿牙啮合有齿板，所述齿板的下表面固定连接有传动架，所述传动架的底部固定连接有滑动板，所述支撑板一的下表面固定连接有两个限位杆一，两个所述限位杆一的表面贯穿滑动板并与滑动板限位滑动连接。
[0008]优选的，所述辅助装置还包括T形架，所述T形架上远离支撑板二的一侧通过销轴转动连接在滑动板上，所述T形架上靠近两端的下表面均开设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽的下表面开设有与螺杆一和螺杆二相适配的内螺纹槽，所述T形架上靠近底部的表面定轴转动套有转动框，所述T形架上靠近支撑板二的一侧固定连接有挡板一，所述转动框上靠近支撑板二的一侧固定连接有挡板二，所述挡板一和挡板二的相对面固定连接有复位弹
簧，所述滑动板上靠近支撑板二的一侧固定连接有两个对转动框转动进行限位的限位杆二。
[0009]优选的，所述辅助装置还包括，所述转动框的两侧分别固定连接有导杆一和导杆二，所述支撑板二上朝向支撑板一的一侧固定连接有支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有斜置导向板一和斜置导向板二，所述导杆一上远离转动框的一端与斜置导向板一交替活动连接，所述导杆二上远离转动框的一端与斜置导向板二的表面活动连接。
[0010]优选的，所述转动框的底部设有对升降组件内进行加液的补液装置，所述补液装置包括与转动框底部固定连接的连接底板，所述连接底板的底部固定连接有传动曲杆，所述滑动板上朝向支撑板二的一侧固定连接有两个弧形活塞筒，两个所述弧形活塞筒的内壁均滑动连接有活塞板，所述传动曲杆的两端与两个活塞板的相对面固定连接，所述弧形活塞筒的弧形轮廓上开设有通孔并通过该通孔固定连接有与外接液源连通的单向阀一，所述弧形活塞筒上靠近顶部的表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导液管，所述导液管的顶部延伸至升降组件内，所述导液管上靠近顶部的内壁固定连接有单向阀二。
[0011]优选的，所述斜置导向板一和斜置导向板二相互平行，且导杆一和导杆二的相背端均为弧形面。
[0012]优选的，所述升降组件包括固定在n形架上表面的储液壳，所述储液壳的内壁上下限位滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部与切削头的底部固定连接。
[0013]优选的，所述储液壳的侧面开设有通孔并通过通孔固定连接有密封塞。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过支撑板一和支撑板二安装在机床上，实现装置整体的支撑固定，本方案中配合用的机床为数控机床，采用G73循环指令进行持续加工。
[0015]通过机床上的电机带动轴一的连续性转动，齿轮一随之转动，与齿轮一啮合的齿轮二和齿轮三随之同步转动，两个轴二以及螺杆一和螺杆二随之转动；
[0016]通过切削头对转动的待加工圆弧工件实现连续切削操作，通过升降组件对切削头和待加工圆弧工件之间的距离进行调节；
[0017]通过轴一带动轴三的转动，通过两个限位环实现待加工圆弧工件在轴三上的固定；
[0018]通过连接臂对定位盘的转动提供支撑，通过轴四带动n形架、升降组件以及切削头的转动，最终对转动的待加工圆弧工件实现全方位的弧形切削；
[0019]通过辅助装置的设置，能够实现对切削头转动角度进行自动调节的功能；
[0020]通过补液装置的设置，能够实现对升降组件内液压油的补充，使得切削头能始终与待加工圆弧工件的表面贴合，进而完成动态切削效果；
[0021]通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的普通车床大多为纵向或横向的自动进给，需要靠操作人员双手控制两个托板实现圆弧面车削，操作难度大，效率底下，质量很难保证，给使用带来不便的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构的立体图；
[0023]图2为本专利技术图1中A处结构的放大图；
[0024]图3为本专利技术滑动板的立体图；
[0025]图4为本专利技术弧形活塞筒的侧视剖视图；
[0026]图5为本专利技术储液壳的侧视剖视图；
[0027]图6为本专利技术T形架的立体图；
[0028]图7为本专利技术弧形活塞筒的立体图；
[0029]图8为本专利技术导液管的侧视剖视图。
[0030]图中：1、支撑板一；2、支撑板二；3、轴一；4、齿轮一；5、齿轮二；6、齿轮三；7、轴二；8、轴三；9、限位环；10、待加工圆弧工件；11、螺杆一；12、螺杆二；13、切削头；14、升降组件；15、连接臂；16、定位盘；17、轴四；18、n形架；19、齿轮四；20、齿板；21、传动架；22、滑动板；23、限位杆一；24、T形架；25、弧形凹槽；26、转动框；27、挡板一；28、挡板二；29、复位弹簧；30、限位杆二；31、导杆一；32、导杆二；33、支撑底板；34、斜置导向板一；35、斜置导向板二；36、连接底板；37、传动曲杆；38、弧形活塞筒；39、活塞板；40、单向阀一；41、导液管；42、单向阀二；141、储液壳；142、伸缩柱；143、密封塞。
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化车床用工件圆弧加工装置，包括固定在车床上的支撑板一(1)和支撑板二(2)，其特征在于：所述支撑板一(1)上定轴转动连接有由动力机构带动转动的轴一(3)，所述轴一(3)上套有齿轮一(4)，所述齿轮一(4)上的齿牙啮合有齿轮二(5)进和齿轮三(6)；所述支撑板二(2)上靠近支撑板一(1)的一侧固定连接有连接臂(15)，所述连接臂(15)上远离支撑板二(2)的一端定轴转动连接有定位盘(16)，所述定位盘(16)上远离连接臂(15)的一侧固定连接有轴四(17)，所述轴四(17)的上表面固定连接有n形架(18)。2.根据权利要求1所述的智能化车床用工件圆弧加工装置，其特征在于：所述齿轮二(5)和齿轮三(6)的内壁均固定连接有轴二(7)，所述轴一(3)上远离支撑板一(1)的一端固定连接有轴三(8)，所述轴三(8)上固定连接有两个对待加工圆弧工件(10)进行对向夹持固定的限位环(9)，两个所述轴二(7)上远离支撑板二(2)的一端在支撑板一(1)上定轴转动，两个所述轴二(7)上靠近支撑板二(2)的一端分别固定连接有螺杆一(11)和螺杆二(12)，所述螺杆一(11)和螺杆二(12)上的螺旋走向相反，所述待加工圆弧工件(10)下方设有对待加工圆弧工件(10)进行切削打磨的切削头(13)，所述切削头(13)底部设有对其进行调节的升降组件(14)，所述n形架(18)的上表面与升降组件(14)的下表面固定连接。3.根据权利要求2所述的智能化车床用工件圆弧加工装置，其特征在于：所述轴四(17)上设有对切削头(13)转向进行往复调整的辅助装置，所述辅助装置包括固定套在轴四(17)上的齿轮四(19)，所述齿轮四(19)上的齿牙啮合有齿板(20)，所述齿板(20)的下表面固定连接有传动架(21)，所述传动架(21)的底部固定连接有滑动板(22)，所述支撑板一(1)的下表面固定连接有两个限位杆一(23)，两个所述限位杆一(23)的表面贯穿滑动板(22)并与滑动板(22)限位滑动连接，所述辅助装置还包括T形架(24)，所述T形架(24)上远离支撑板二(2)的一侧通过销轴转动连接在滑动板(22)上，所述T形架(24)上靠近两端的下表面均开设有弧形凹槽(25)，两个所述弧形凹槽(25)的下表面开设有与螺杆一(11)和螺杆二(12)相适配的内螺纹槽，所述T形架(24)上靠近底部的表面定轴转动套有转动框(26)，所述T形架(24)上靠近支撑板二(2)的一侧固定连接有挡板一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵林，黄敏，于杰，李雪峰，
申请(专利权)人：苏州经贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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