一种规模化猪场猪粪资源化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种规模化猪场猪粪资源化处理系统，包括依次连接的搅拌池、脱水装置、第一传送装置、预混装置、发酵装置和除臭装置，预混装置包括预混机和堆肥槽，堆肥槽与预混机相联通，第一传送装置设有传送管、鼓风机、风管和喷头，传送管的一端与脱水装置相联通，另一端与预混机相联通，鼓风机、风管和喷头依次连接，喷头固定安装在传送管内。本实用新型专利技术主要针对大型规模化猪场，通过脱水装置、预混装置、发酵装置和除臭装置，形成固粪资源化处理系统，用于解决目前猪场固粪处理面临的臭味大和含水率高两大问题，减少粪便运输会产生的生物安全风险以及环境风险，提高猪粪无害化的处理效率，并提高猪粪资源化利用的利用率，避免资源浪费。免资源浪费。免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种规模化猪场猪粪资源化处理系统


[0001]本技术涉及动物养殖
，特别是涉及一种规模化猪场猪粪资源化处理系统。

技术介绍

[0002]我国是畜禽养殖大国，每年畜禽养殖产生的畜禽粪便数量惊人。据统计，我国每年畜禽粪污的产生量将近40亿吨，畜禽粪便成为环境非点源污染的主要污染源之一。畜禽粪污中蕴含着大量的氮磷钾养分资源，是放错了位置的资源。但是如果不经过无害化处理，畜禽粪污随意排放对生态环境造成的潜在危害是巨大的。因此，无害化、资源化是我国未来畜禽养殖粪污处理的主要方向。
[0003]我国是猪肉消费大国，2018年我国猪肉消费量为5519.08万吨。受到非洲猪瘟疫情的影响，2019年国内猪肉产量为4255万吨，环比下滑21.98％，猪肉消费量仅为3793.7万吨，创近15年的新低。为了能尽快恢复产能，保障市民的肉类供给，我国政府出台积极的政策，鼓励大型养殖企业建设规模化的养猪场，增加猪肉的市场供给。目前新建的大型规模化猪场出栏少则几万头，多则几十万头甚至上百万头，如此大的养殖规模将会导致粪污处理在投资、设施运行以及处理技术层面等都面临巨大压力。
[0004]规模化养猪场每天产生的粪便量也是相当大的。以年存栏5万头的场计算，猪场每天产生的粪便就有近100吨。因此，如何妥善处理规模化猪场每天产生的粪便，使之得到无害化、资源化利用是每个猪场面临的重要课题。目前普遍的做法是粪污经过固液分离之后，固粪含水率在70％左右，将固粪直接装进封闭的罐车运走，污水则在场内进行无害化处理，这种做法导致运输成本非常高；或者全部粪污进入厌氧发酵过程产生沼气发电，剩余的沼渣需要进一步处理后运出，这种做法导致厌氧发酵池清渣工作量较大，处理的沼渣中的养分资源含量很低，造成资源价值大大下降。
[0005]因此，现在急需一种应用于规模化猪场的猪粪无害化、资源化处理系统，用于解决现有技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种规模化猪场猪粪资源化处理系统。
[0007]根据本技术的一个方面，提供了一种规模化猪场猪粪资源化处理系统，包括依次连接的搅拌池、脱水装置、第一传送装置、预混装置、发酵装置和除臭装置，预混装置包括预混机和堆肥槽，堆肥槽与预混机相联通，第一传送装置设有传送管、鼓风机、风管和喷头，传送管的一端与脱水装置相联通，另一端与预混机相联通，鼓风机、风管和喷头依次连接，喷头固定安装在传送管内。
[0008]本技术的有益效果：本技术主要针对大型规模化猪场，通过配套的脱水装置、预混装置、发酵装置和除臭装置，形成固粪资源化处理系统，用于解决目前猪场固粪处理面临的臭味大和含水率高两大问题，减少粪便运输会产生的生物安全风险以及环境风
险，实现减少运输的压力，提高猪粪无害化的处理效率，并提高猪粪资源化利用的利用率，避免资源浪费。
[0009]在一些实施方式中，搅拌池包括进料管、出料管和池体，池体内设有搅拌器和潜污泵，潜污泵与出料管的一端相联通，池体为封闭池体，进料管伸入池体内，进料管用于接收粪沟内的猪粪。搅拌池对猪粪起到暂时收集储存的作用。
[0010]在一些实施方式中，脱水装置包括固液分离设备、平台和漏斗仓，固液分离设备安装在平台上，漏斗仓与固液分离设备相连通。脱水装置用于对猪粪进行脱水处理，去除猪粪中的水分，解决猪粪含水量高，不便运输的问题。
[0011]在一些实施方式中，固液分离设备包括螺旋挤压式固液分离机和板框式固液分离机，出料管的另一端与螺旋挤压式的一端相联通，螺旋挤压式的另一端与板框式固液分离机的一端相联通，板框式固液分离机的另一端与漏斗仓相联通。通过两次不同的脱水处理，可以去除猪粪中的部分水分。
[0012]在一些实施方式中，漏斗仓设有下口，第一传动装置的一端与下口相联通，另一端与预混机相联通。漏斗仓进一步去掉猪粪中的水分。
[0013]在一些实施方式中，预混装置还包括第二传送装置和第三传送装置，第二传送装置的一端与堆肥槽相联通，另一端与预混机相联通，第三传送装置的一端与预混机相联通，另一端与发酵装置相联通。预混装置将已无害化处理的猪粪与脱水后的猪粪相混合，便于猪粪的后续发酵处理。
[0014]在一些实施方式中，第二传送装置与第一传送装置的传送速度相同。以1：1的比例混合已无害化处理的猪粪与脱水后的猪粪，可以达到较好的发酵效果。
[0015]在一些实施方式中，发酵装置包括罐体、电机、驱动轴、搅拌桨、曝气管和隔热层，罐体设有上口、出料口和收集口，上口位于罐体的顶部，出料口位于罐体侧壁下方，收集口位于罐体底部。便于对混合后的猪粪进行发酵处理。
[0016]在一些实施方式中，驱动轴位于罐体中心位置，电机固定安装在驱动轴的上端，搅拌桨固定安装在驱动轴的下端，曝气管安装在罐体侧壁的底部，隔热层覆盖罐体的外侧。在发酵过程中，可以对猪粪进行搅拌、曝气等处理。
[0017]在一些实施方式中，除臭装置为除臭塔，除臭塔与收集口相联通。除臭塔对发酵过程中产生的臭气进行收集和处理，减少发酵后的猪粪的臭味，减少对环境的影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种实施方式的一种规模化猪场猪粪资源化处理系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，对本技术作进一步详细的说明。
[0020]参考图1，本技术提供了一种规模化猪场猪粪资源化处理系统，包括依次连接的搅拌池1、脱水装置2、第一传送装置3、预混装置4、发酵装置5和除臭装置6。
[0021]搅拌池1包括进料管11、出料管12和池体13，池体13为封闭池体，池体13内设有搅拌器131和潜污泵132，潜污泵132安装在池体13底部，与出料管12的一端相联通，进料管11
伸入池体13内，进料管11用于接收粪沟内的猪粪，粪沟内的猪粪通过进料管11进入池体13内。
[0022]脱水装置2包括固液分离设备21、平台22和漏斗仓23。固液分离设备21包括螺旋挤压式固液分离机211和板框式固液分离机212，平台22为两个，螺旋挤压式固液分离机211和板框式固液分离机212分别安装在两个平台22上。出料管12的另一端与螺旋挤压式固液分离机211的一端相联通，螺旋挤压式固液分离机211的另一端与板框式固液分离机212的一端相联通，板框式固液分离机212的另一端与漏斗仓23的上部相联通。
[0023]漏斗仓23设有下口，第一传动装置3的一端与下口相联通，另一端与预混机41相联通。第一传送装置3设有传送管31、鼓风机32、风管33和喷头34，鼓风机32、风管33和喷头34依次连接，喷头34内放置有除臭菌粉，喷头34固定安装在传送管31内。鼓风机32启动后，风管33将风输送到喷头34，喷头34内的除臭菌粉均匀喷洒在传送管31内输送的脱水后的猪粪内。传送管31为绞龙。
[0024]预混装置4包括预混机41、堆肥槽42、第二传送装置43和第三传送装置44。堆肥槽内42放置有无害化处理后的猪粪，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种规模化猪场猪粪资源化处理系统，其特征在于，包括依次连接的搅拌池、脱水装置、第一传送装置、预混装置、发酵装置和除臭装置，所述预混装置包括预混机和堆肥槽，所述堆肥槽与所述预混机相联通，所述第一传送装置设有传送管、鼓风机、风管和喷头，所述传送管的一端与所述脱水装置相联通，另一端与所述预混机相联通，所述鼓风机、风管和喷头依次连接，所述喷头固定安装在所述传送管内。2.根据权利要求1所述的一种规模化猪场猪粪资源化处理系统，其特征在于，所述搅拌池包括进料管、出料管和池体，所述池体内设有搅拌器和潜污泵，所述潜污泵与所述出料管的一端相联通，所述池体为封闭池体，所述进料管伸入所述池体内，所述进料管用于接收粪沟内的猪粪。3.根据权利要求2所述的一种规模化猪场猪粪资源化处理系统，其特征在于，所述脱水装置包括固液分离设备、平台和漏斗仓，所述固液分离设备安装在所述平台上，所述漏斗仓与所述固液分离设备相连通。4.根据权利要求3所述的一种规模化猪场猪粪资源化处理系统，其特征在于，所述固液分离设备包括螺旋挤压式固液分离机和板框式固液分离机，所述出料管的另一端与所述螺旋挤压式的一端相联通，所述螺旋挤压式的另一端与所述板框式固液分离机的一端相联通，所述板框式固液分离机的另一端与所述漏斗仓相联通。5.根据权利要求3所述的一种规模化猪场猪...

【专利技术属性】
技术研发人员：高利伟，
申请(专利权)人：广东广垦畜牧工程研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：