锂电池加工用物料混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池加工的技术领域，特别是涉及一种锂电池加工用物料混合设备，其通过设置此设备，可以对设备内稀硫酸液对浓硫酸液进行稀释产生的热量进行处理，避免其热量过高影响设备的使用寿命，从而也提高了其工作效率，提高其实用性；包括箱体、搅拌桶、控制面板、电机、减速器、转轴、吸热管、进水管、出水管、排料管、吸泵、第一进液管和第二进液管，箱体内部设置有处理腔，搅拌桶安装在处理腔内部，控制面板安装在箱体前端下部，电机和减速器均安装在箱体底端，吸泵安装在排料管上，第一进液管和第二进液管的输出端分别穿过箱体顶端左部和右部与搅拌桶连通，控制面板与电机和吸泵电连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
锂电池加工用物料混合设备


[0001]本技术涉及锂电池加工的
，特别是涉及一种锂电池加工用物料混合设备。

技术介绍

[0002]众所周知，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池在生产过程中需要使用稀硫酸液来稀释浓硫酸液来制备灌装电池内的硫酸液，而稀硫酸液在对浓硫酸液稀释过程中会释放热量，但是现有的搅拌装置中其未设置有散热装置，而搅拌装置内的热量过高则会损坏其内的设备，影响其工作效率，实用性较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对设备内稀硫酸液对浓硫酸液进行稀释产生的热量进行处理，避免其热量过高影响设备的使用寿命，从而也提高了其工作效率，提高其实用性的锂电池加工用物料混合设备。
[0004]本技术的锂电池加工用物料混合设备，包括箱体、搅拌桶、控制面板、电机、减速器、转轴、吸热管、进水管、出水管、排料管、吸泵、第一进液管和第二进液管，箱体内部设置有处理腔，搅拌桶安装在处理腔内部，控制面板安装在箱体前端下部，电机和减速器均安装在箱体底端，并且电机输出端与减速器输入端连接，转轴位于搅拌桶内部，转轴底端穿过搅拌桶底端和箱体底端与减速器输出端连接，转轴与箱体和搅拌桶可转动连接，转轴上设置有多组搅拌架，吸热管缠绕在搅拌桶外侧，进水管输出端穿过箱体左端上部与吸热管输入端连接，出水管输入端穿过箱体左端下部与吸热管输出端连接，排料管输入端穿过箱体右端下部与搅拌桶连通，吸泵安装在排料管上，第一进液管和第二进液管的输出端分别穿过箱体顶端左部和右部与搅拌桶连通，控制面板与电机和吸泵电连接。
[0005]本技术的锂电池加工用物料混合设备，还包括循环泵和导液管，循环泵安装在箱体前端，循环泵输入端穿过箱体前端下部与搅拌桶连通，循环泵输出端与导液管输入端连接，导液管输出端穿过箱体前端上部与搅拌桶连通，循环泵与控制面板电连接。
[0006]本技术的锂电池加工用物料混合设备，还包括支撑架和轴承座，支撑架安装在搅拌桶内部上部，轴承座安装在支撑架中部，轴承座与转轴可转动连接。
[0007]本技术的锂电池加工用物料混合设备，多组搅拌架的外端设置有刮板。
[0008]本技术的锂电池加工用物料混合设备，还包括四组支腿、四组垫片和四组加强筋，四组支腿分别安装在箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组垫片分别安装在四组支腿底端，四组加强筋分别安装在四组支腿内端，并且四组加强筋顶端均与箱体底端连接。
[0009]本技术的锂电池加工用物料混合设备，还包括排污管，排污管输入端穿过箱体底端与搅拌桶连通。
[0010]本技术的锂电池加工用物料混合设备，还包括两组流量阀，两组流量阀分别安装在第一进液管和第二进液管上，两组流量阀与控制面板电连接。
[0011]本技术的锂电池加工用物料混合设备，还包括滑道、过滤膜和排气管，滑道安装在处理腔顶端，过滤膜与滑道可滑动连接，排气管输入端穿过箱体顶端与处理腔相通，排气管与过滤膜位置对应，箱体顶端连通设置有检修口。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将稀硫酸液和浓硫酸液分别通过第一进液管和第二进液管定量导入至搅拌桶内，然后通过控制面板打开电机，使减速器带动转轴转动，转轴则带动多组搅拌架转动，多组搅拌架则对稀硫酸液和浓硫酸液进行搅拌，从而使稀硫酸液对浓硫酸液进行稀释，而稀硫酸液在对浓硫酸液进行稀释过程中会产生热量，将水通过进水管导入至吸热管内，吸热管内的水则对搅拌桶内的热量进行吸收并通过出水管排出，待搅拌桶内的稀硫酸液对浓硫酸液稀释完成后，通过控制面板打开吸泵，使搅拌桶内的硫酸液通过排料管排出，通过设置此设备，可以对设备内稀硫酸液对浓硫酸液进行稀释产生的热量进行处理，避免其热量过高影响设备的使用寿命，从而也提高了其工作效率，提高其实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的剖面结构示意图；
[0015]图3是图2中过滤膜的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、箱体；2、搅拌桶；3、控制面板；4、电机；5、减速器；6、转轴；7、搅拌架；8、吸热管；9、进水管；10、出水管；11、排料管；12、吸泵；13、第一进液管；14、第二进液管；15、循环泵；16、导液管；17、支撑架；18、轴承座；19、刮板；20、支腿；21、垫片；22、加强筋；23、排污管；24、流量阀；25、滑道；26、过滤膜；27、排气管；28、检修口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的锂电池加工用物料混合设备，包括箱体1、搅拌桶2、控制面板3、电机4、减速器5、转轴6、吸热管8、进水管9、出水管10、排料管11、吸泵12、第一进液管13和第二进液管14，箱体1内部设置有处理腔，搅拌桶2安装在处理腔内部，控制面板3安装在箱体1前端下部，电机4和减速器5均安装在箱体1底端，并且电机4输出端与减速器5输入端连接，转轴6位于搅拌桶2内部，转轴6底端穿过搅拌桶2底端和箱体1底端与减速器5输出端连接，转轴6与箱体1和搅拌桶2可转动连接，转轴6上设置有多组搅拌架7，吸热管8缠绕在搅拌桶2外侧，进水管9输出端穿过箱体1左端上部与吸热管8输入端连接，出水管10输入端穿过箱体1左端下部与吸热管8输出端连接，排料管11输入端穿过箱体1右端下部与搅拌桶2连通，吸泵12安装在排料管11上，第一进液管13和第二进液管14的输出端分别穿过箱体1顶端左部和右部与搅拌桶2连通，控制面板3与电机4和吸泵12电连接；将稀硫酸液和浓硫酸液分别通过第一进液管13和第二进液管14定量导入至搅拌桶2内，然后通过控制面板3打开电机4，使减速器5带动转轴6转动，转轴6则带动多组搅拌架7转动，多组搅拌架7则对稀
硫酸液和浓硫酸液进行搅拌，从而使稀硫酸液对浓硫酸液进行稀释，而稀硫酸液在对浓硫酸液进行稀释过程中会产生热量，将水通过进水管9导入至吸热管8内，吸热管8内的水则对搅拌桶2内的热量进行吸收并通过出水管10排出，待搅拌桶2内的稀硫酸液对浓硫酸液稀释完成后，通过控制面板3打开吸泵12，使搅拌桶2内的硫酸液通过排料管11排出，通过设置此设备，可以对设备内稀硫酸液对浓硫酸液进行稀释产生的热量进行处理，避免其热量过高影响设备的使用寿命，从而也提高了其工作效率，提高其实用性。
[0019]本技术的锂电池加工用物料混合设备，还包括循环泵15和导液管16，循环泵15安装在箱体1前端，循环泵15输入端穿过箱体1前端下部与搅拌桶2连通，循环泵15输出端与导液管16输入端连接，导液管16输出端穿过箱体1前端上部与搅拌桶2连通，循环泵15与控制面板3电连接；通过控制面板3打开循环泵15，使搅拌桶2内的稀硫酸液和浓硫酸液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用物料混合设备，其特征在于，包括箱体(1)、搅拌桶(2)、控制面板(3)、电机(4)、减速器(5)、转轴(6)、吸热管(8)、进水管(9)、出水管(10)、排料管(11)、吸泵(12)、第一进液管(13)和第二进液管(14)，箱体(1)内部设置有处理腔，搅拌桶(2)安装在处理腔内部，控制面板(3)安装在箱体(1)前端下部，电机(4)和减速器(5)均安装在箱体(1)底端，并且电机(4)输出端与减速器(5)输入端连接，转轴(6)位于搅拌桶(2)内部，转轴(6)底端穿过搅拌桶(2)底端和箱体(1)底端与减速器(5)输出端连接，转轴(6)与箱体(1)和搅拌桶(2)可转动连接，转轴(6)上设置有多组搅拌架(7)，吸热管(8)缠绕在搅拌桶(2)外侧，进水管(9)输出端穿过箱体(1)左端上部与吸热管(8)输入端连接，出水管(10)输入端穿过箱体(1)左端下部与吸热管(8)输出端连接，排料管(11)输入端穿过箱体(1)右端下部与搅拌桶(2)连通，吸泵(12)安装在排料管(11)上，第一进液管(13)和第二进液管(14)的输出端分别穿过箱体(1)顶端左部和右部与搅拌桶(2)连通，控制面板(3)与电机(4)和吸泵(12)电连接。2.如权利要求1所述的锂电池加工用物料混合设备，其特征在于，还包括循环泵(15)和导液管(16)，循环泵(15)安装在箱体(1)前端，循环泵(15)输入端穿过箱体(1)前端下部与搅拌桶(2)连通，循环泵(15)输出端与导液管(16)输入端连接，导液管(16)输出端穿过箱体(1)前端上部与搅拌桶(2)连通，循环泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡善泉，胡善源，
申请(专利权)人：江苏百福能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：