本实用新型专利技术公开了一种阶梯模板焊接定位装置，包括底座、载台、凹槽和真空吸盘，所述底座内腔底部固定安装有底板，所述底板上表面固定开设有一号滑槽，所述底座上表面活动安装有一号移动板，所述一号移动板底部表面一体成型有一号滑座，且一号滑座与一号滑槽滑动相连，所述底板一端固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的动力输出端固定连接有一号蜗杆，所述一号蜗杆一侧啮合连接有一号蜗轮，所述一号蜗轮一侧固定焊接有一号丝轴。本实用新型专利技术在焊接时可根据焊接需求对载台进行微调，从而提升对SMT模板基片焊接精度，同时焊接时通过护栏可起到防护的效果，将提升工作时的安全性。将提升工作时的安全性。将提升工作时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种阶梯模板焊接定位装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种阶梯模板焊接定位装置。
技术介绍
[0002]SMT模板基片和料片的激光焊接过程需吹送保护气，以防止钢片在焊接过程中熔池处因高温而发生氧化。因此料片与模板基材需稳定固定，并且要保证在焊接过程中维持焊缝宽度不变。首先模板需要稳定固定于载具上，料片由真空吸附稳定固定于模板需要制作阶梯的区域中。在真空吸附作用下，保持模板与料片都紧贴于载具平面上，保持料片的底面于基材的底面保持在同一个平面上。载具的设计需便于料片的安装，并保证模板基片与料片的一侧在同一平面，也是本项目的关键技术之一。
[0003]但是，现有的阶梯模板焊接定位装置存在以下缺点：
[0004]现有的阶梯模板焊接定位装置在使用时载台多固定安装在底座上，在焊接时无法根据焊接需求对载台进行微调，从而导致对SMT模板基片焊接精度不高，同时焊接时缺乏一定的防护，导致工作时的危险性较大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供阶梯模板焊接定位装置，以解决上述
技术介绍
中，现有的阶梯模板焊接定位装置在使用时载台多固定安装在底座上，在焊接时无法根据焊接需求对载台进行微调，从而导致对SMT模板基片焊接精度不高，同时焊接时缺乏一定的防护，导致工作时的危险性较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阶梯模板焊接定位装置，包括底座、载台、凹槽和真空吸盘，所述底座内腔底部固定安装有底板，所述底板上表面固定开设有一号滑槽，所述底座上表面活动安装有一号移动板，所述一号移动板底部表面一体成型有一号滑座，且一号滑座与一号滑槽滑动相连，所述底板一端固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的动力输出端固定连接有一号蜗杆，所述一号蜗杆一侧啮合连接有一号蜗轮，所述一号蜗轮一侧固定焊接有一号丝轴，且一号丝轴一端螺纹贯穿一号移动板，所述一号移动板上表面固定开设有二号滑槽，所述一号移动板上表面通过二号滑槽滑动安装有二号移动板，所述二号移动板下表面一体成型有二号滑座，且二号滑座与二号滑槽相互配合，所述一号移动板一端固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的动力输出端固定连接有二号蜗杆，所述二号蜗杆一侧啮合连接有二号蜗轮，所述二号蜗轮一侧固定焊接有二号丝轴，底座上表面通过二号移动板安装有载台，载台上表面固定开设有凹槽， SMT模板基片放置在凹槽内，通过真空吸盘可对SMT模板基片进行吸附，从而可实现对SMT模板基片的快速安装和拆卸，焊接的过程中，可通过控制一号伺服电机对一号蜗杆进行驱动，一号蜗杆与一号蜗轮相互啮合，可实现通过一号丝轴在表面螺纹的作用下驱动一号移动板在一号滑槽和一号滑座的配合作用下进行左右水平移动，同时通过控制二号伺服电机对二号蜗杆进行驱动，二号蜗杆与二号蜗轮啮合相连，可实现通过二号丝轴在表面螺纹的作用下
驱动二号移动板在二号滑槽和二号滑座的配合作用下进行前后水平式移动，通过一号移动板和二号移动板相互配合，可实现对载台的多角度，从而可实现对SMT模板基片的精准焊接，且蜗轮和蜗杆相互配合具备自锁功能，可有效提升对载台的定位精度，提升对SMT模板基片的焊接精度，在进行焊接时通过三号滑槽可对护栏进行升降，将护栏抬升后，通过支撑弹簧对限位杆进行支撑，从而可通过限位杆对护栏底部进行限位，通过护栏可在对SMT模板基片进行焊接时起到防护效果，提升焊接时的安全性。
[0007]优选的，所述底座上表面固定安装有载台，且载台位于二号移动板表面，通过载台可对SMT模板基片进行固定。
[0008]优选的，所述载台上表面固定开设有凹槽，所述凹槽内腔底部固定安装有真空吸盘，通过真空吸盘对SMT模板基片进行吸附，可实现对SMT模板基片的快速安装和拆卸。
[0009]优选的，所述底座外壁表面均开设有三号滑槽，所述底座外壁表面均通过三号滑槽滑动安装有护栏，通过三号滑槽可对护栏进行升降控制。
[0010]优选的，所述三号滑槽顶部一侧活动镶嵌有限位杆，通过支撑弹簧对限位杆进行支撑，可通过限位杆底部对护栏底部进行限位。
[0011]优选的，所述二号丝轴一端螺纹贯穿二号移动板，二号丝轴可在表面螺纹的作用下驱动二号移动板进行移动。
[0012]本技术提供了阶梯模板焊接定位装置，具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过控制一号伺服电机对一号蜗杆进行驱动，一号蜗杆与一号蜗轮相互啮合，可实现通过一号丝轴在表面螺纹的作用下驱动一号移动板在一号滑槽和一号滑座的配合作用下进行左右水平移动，同时通过控制二号伺服电机对二号蜗杆进行驱动，二号蜗杆与二号蜗轮啮合相连，可实现通过二号丝轴在表面螺纹的作用下驱动二号移动板在二号滑槽和二号滑座的配合作用下进行前后水平式移动，通过一号移动板和二号移动板相互配合，可实现对载台的多角度，从而可实现对SMT模板基片的精准焊接，且蜗轮和蜗杆相互配合具备自锁功能，可有效提升对载台的定位精度，提升对SMT模板基片的焊接精度。
[0014](2)、本技术在进行焊接时通过三号滑槽可对护栏进行升降，将护栏抬升后，通过支撑弹簧对限位杆进行支撑，从而可通过限位杆对护栏底部进行限位，通过护栏可在对SMT模板基片进行焊接时起到防护效果，提升焊接时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底座内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的底座结构示意图；
[0018]图4为本技术的真空吸盘结构示意图。
[0019]图中：1、底座；101、载台；102、凹槽；103、真空吸盘；2、底板；201、一号滑槽；202、一号移动板；203、一号滑座；204、一号伺服电机；205、一号蜗杆；206、一号蜗轮；207、一号丝轴；3、二号丝轴；4、二号移动板； 401、二号滑座；402、二号滑槽；403、二号伺服电机；404、二号蜗杆；405、二号蜗轮；5、三号滑槽；501、护栏；502、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种阶梯模板焊接定位装置，包括底座1、载台101、凹槽102和真空吸盘103，所述底座1内腔底部固定安装有底板2，所述底板2上表面固定开设有一号滑槽201，所述底座1上表面活动安装有一号移动板202，所述一号移动板202底部表面一体成型有一号滑座203，且一号滑座203与一号滑槽201滑动相连，所述底板2一端固定安装有一号伺服电机204，所述一号伺服电机204的动力输出端固定连接有一号蜗杆205，所述一号蜗杆205一侧啮合连接有一号蜗轮206，所述一号蜗轮206 一侧固定焊接有一号丝轴207，且一号丝轴207一端螺纹贯穿一号移动板202，所述一号移动板202上表面固定开设有二号滑槽402，所述一号移动板202上表面通过二号滑槽40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阶梯模板焊接定位装置，包括底座（1）、载台（101）、凹槽（102）和真空吸盘（103），其特征在于：所述底座（1）内腔底部固定安装有底板（2），所述底板（2）上表面固定开设有一号滑槽（201），所述底座（1）上表面活动安装有一号移动板（202），所述一号移动板（202）底部表面一体成型有一号滑座（203），且一号滑座（203）与一号滑槽（201）滑动相连，所述底板（2）一端固定安装有一号伺服电机（204），所述一号伺服电机（204）的动力输出端固定连接有一号蜗杆（205），所述一号蜗杆（205）一侧啮合连接有一号蜗轮（206），所述一号蜗轮（206）一侧固定焊接有一号丝轴（207），且一号丝轴（207）一端螺纹贯穿一号移动板（202），所述一号移动板（202）上表面固定开设有二号滑槽（402），所述一号移动板（202）上表面通过二号滑槽（402）滑动安装有二号移动板（4），所述二号移动板（4）下表面一体成型有二号滑座（401），且二号滑座（401）与二号滑槽（402）相互配合，所述一号移动板（202）一端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹汉元，王祖政，
申请(专利权)人：天津光韵达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。