本实用新型专利技术涉及活性炭再生处理的技术领域，特别是涉及一种活性炭脱附再生装置，其可以提高对活性炭颗粒的脱附均匀性，提高脱附效果，缩短耗费时间，提高实用性；包括脱附箱、锥形斗、加热桶、加热器、连通管、旋转管、第一电机、第一减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，脱附箱顶部设置有密封盖，并在脱附箱上连通设置有排气管，脱附箱底部设置有多组支架，锥形斗安装在脱附箱内部，加热桶通过安装架设置于脱附箱外侧，加热桶上连通设置有加液管，并在加液管上设置有开关阀，第一减速机安装在脱附箱外壁上，传动轴与第一锥形齿轮连接，旋转管与连通管可转动连接，第二锥形齿轮套装固定至旋转管上，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。齿轮啮合。齿轮啮合。
【技术实现步骤摘要】
活性炭脱附再生装置
[0001]本技术涉及活性炭再生处理的
，特别是涉及一种活性炭脱附再生装置。
技术介绍
[0002]众所周知，活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，使用活性炭吸附是一个物理过程，并且活性炭在吸附饱合后需要被更换，为了提高活性炭的使用效率，还可以采用高温蒸汽将使用过的活性炭内吸附的杂质进行脱附，使其恢复原有的活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益，现有的对活性炭在生时，一般采用高温蒸汽流通的方式进行脱附，但是由于活性肽在脱附再生装置中的位置较为固定，因此蒸汽脱附的效果较差，并且耗费时间较长，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以提高对活性炭颗粒的脱附均匀性，提高脱附效果，缩短耗费时间，提高实用性的活性炭脱附再生装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭脱附再生装置，包括脱附箱、锥形斗、加热桶、加热器、连通管、旋转管、第一电机、第一减速机、传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述脱附箱内设置有脱附腔，并在脱附箱顶部连通设置有投料口，所述脱附箱顶部设置有密封盖，并在脱附箱上连通设置有排气管，所述脱附箱底部设置有多组支架，所述锥形斗安装在脱附箱内部，并在锥形斗上设置有多组通孔，所述加热桶通过安装架设置于脱附箱外侧，所述加热桶上连通设置有加液管，并在加液管上设置有开关阀，所述加热器安装在加热桶中，所述连通管两端分别与加热桶和脱附箱底部连通，并在连通管上设置有止回阀，所述第一电机安装在第一减速机输入端处，所述第一减速机安装在脱附箱外壁上，所述传动轴穿过脱附箱并与第一减速机输出端连接，并且传动轴与第一锥形齿轮连接，所述旋转管与连通管可转动连接，所述第二锥形齿轮套装固定至旋转管上，并且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
[0007]具体的，还包括第二电机、第二减速机、联轴器和绞龙，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机安装在密封盖顶部，所述联轴器穿过密封盖并与第二减速机输出端连接，所述绞龙安装在联轴器底部，并且绞龙位于脱附箱内部。
[0008]具体的，还包括定位环和两组固定架，所述两组固定架两端分别与定位环和脱附箱外壁连接。
[0009]具体的，还包括排液管，所述排液管与脱附箱底部连通，并在排液管上设置有控制阀。
[0010]具体的，还包括锥形导流板和多组固定杆，所述锥形导流板位于脱附箱中，所述多
组固定杆两端分别与锥形导流板和脱附箱内壁连接。
[0011]具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在多组支架底端。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种活性炭脱附再生装置，具备以下有益效果：打开密封盖，将所需要进行脱附处理的活性炭加入至脱附箱中，并通过锥形斗方便限定活性炭，打开开关阀，通过加液管向加热桶中加入软化后的水，并闭合开关阀，将加热器通电并开启，通过加热器将加热桶中的水加热使其蒸发，蒸发后的水蒸汽通过连通管导入至脱附箱中，并将第一电机通电启动，第一电机输出的动力通过第一减速机减速后通过传动轴带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，从而带动旋转管转动，加热桶中加热产生的蒸汽随着旋转管旋转排出，均匀的与活性炭接触，从而可以提高对活性炭颗粒的脱附均匀性，提高脱附效果，缩短耗费时间，提高实用性，蒸汽将活性炭中吸附的杂质脱出，并通过排气管排出。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是脱附箱以及其内部的结构示意图；
[0016]图3是加热桶和加热器的配合示意图；
[0017]附图中标记：1、脱附箱；2、锥形斗；3、加热桶；4、加热器；5、连通管；6、旋转管；7、第一电机；8、第一减速机；9、传动轴；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、密封盖；13、排气管；14、支架；15、安装架；16、加液管；17、开关阀；18、第二电机；19、第二减速机；20、联轴器；21、绞龙；22、定位环；23、固定架；24、排液管；25、锥形导流板；26、固定杆；27、防滑座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种活性炭脱附再生装置，包括脱附箱1、锥形斗2、加热桶3、加热器4、连通管5、旋转管6、第一电机7、第一减速机8、传动轴9、第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11，脱附箱1内设置有脱附腔，并在脱附箱1顶部连通设置有投料口，脱附箱1顶部设置有密封盖12，并在脱附箱1上连通设置有排气管13，脱附箱1底部设置有多组支架14，锥形斗2安装在脱附箱1内部，并在锥形斗2上设置有多组通孔，加热桶3通过安装架15设置于脱附箱1外侧，加热桶3上连通设置有加液管16，并在加液管16上设置有开关阀17，加热器4安装在加热桶3中，连通管5两端分别与加热桶3和脱附箱1底部连通，并在连通管5上设置有止回阀，第一电机7安装在第一减速机8输入端处，第一减速机8安装在脱附箱1外壁上，传动轴9穿过脱附箱1并与第一减速机8输出端连接，并且传动轴9与第一锥形齿轮10连接，旋转管6与连通管5可转动连接，第二锥形齿轮11套装固定至旋转管6上，并且第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮10啮合，还包括第二电机18、第二减速机19、联轴器20和绞龙21，第二电机18安装在第二减速机19输入端处，第二减速机19安装在密封盖12顶部，联轴器20穿过密封盖12并与
第二减速机19输出端连接，绞龙21安装在联轴器20底部，并且绞龙21位于脱附箱1内部，还包括定位环22和两组固定架23，两组固定架23两端分别与定位环22和脱附箱1外壁连接，还包括排液管24，排液管24与脱附箱1底部连通，并在排液管24上设置有控制阀，还包括锥形导流板25和多组固定杆26，锥形导流板25位于脱附箱1中，多组固定杆26两端分别与锥形导流板25和脱附箱1内壁连接，还包括多组防滑座27，多组防滑座27分别安装在多组支架14底端。
[0020]本技术的一种活性炭脱附再生装置，可以通过多组防滑座27增强多组支架14与接触面之间的摩擦力，减少整体的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，打开密封盖12，将所需要进行脱附处理的活性炭加入至脱附箱1中，并通过锥形斗2方便限定活性炭，打开开关阀17，通过加液管16向加热桶3中加入软化后的水，并闭合开关阀17，将加热器4通电并开启，通过加热器4将加热桶3中的水加热使其蒸发，蒸发后的水蒸汽通过连通管5导入至脱附箱1中，并将第一电机7通电启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱附再生装置，其特征在于，包括脱附箱(1)、锥形斗(2)、加热桶(3)、加热器(4)、连通管(5)、旋转管(6)、第一电机(7)、第一减速机(8)、传动轴(9)、第一锥形齿轮(10)和第二锥形齿轮(11)，所述脱附箱(1)内设置有脱附腔，并在脱附箱(1)顶部连通设置有投料口，所述脱附箱(1)顶部设置有密封盖(12)，并在脱附箱(1)上连通设置有排气管(13)，所述脱附箱(1)底部设置有多组支架(14)，所述锥形斗(2)安装在脱附箱(1)内部，并在锥形斗(2)上设置有多组通孔，所述加热桶(3)通过安装架(15)设置于脱附箱(1)外侧，所述加热桶(3)上连通设置有加液管(16)，并在加液管(16)上设置有开关阀(17)，所述加热器(4)安装在加热桶(3)中，所述连通管(5)两端分别与加热桶(3)和脱附箱(1)底部连通，并在连通管(5)上设置有止回阀，所述第一电机(7)安装在第一减速机(8)输入端处，所述第一减速机(8)安装在脱附箱(1)外壁上，所述传动轴(9)穿过脱附箱(1)并与第一减速机(8)输出端连接，并且传动轴(9)与第一锥形齿轮(10)连接，所述旋转管(6)与连通管(5)可转动连接，所述第二锥形齿轮(11)套装固定至旋转管(6)上，并且第二锥形齿轮(11)与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张汉超，
申请(专利权)人：沧州市利达环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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