一种食品加工机制造技术

本申请公开了一种食品加工机，包括主机和粉碎组件，粉碎组件包括搅拌杯、搅拌刀和电机，搅拌杯的内部限定出搅拌腔，搅拌刀位于搅拌腔中，电机驱动搅拌刀旋转，搅拌杯设有加热元件，搅拌杯的外壁一体成型有预热腔，预热腔连接有第一管路和第二管路，第一管路与搅拌腔连通，第二管路连接有供应装置。通过在搅拌杯的外壁设置一体成型的预热腔，一方面加热元件对搅拌杯加热时，搅拌杯上的热量可以传递到预热腔中，使得预热腔可以分担搅拌杯的热量，避免搅拌杯热量不断上升导致搅拌杯内食材溢出，另一方面搅拌杯向外散发的热量可以被预热腔吸收，因此也可以有效避免热量浪费，实现能量的合理利用，提高能量利用效率。提高能量利用效率。提高能量利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机


[0001]本技术涉及厨房电器
，尤其涉及一种食品加工机。

技术介绍

[0002]现有的食品加工机如破壁机、豆浆机等，包括主机、粉碎组件、水箱、接浆杯等部件，粉碎组件包括设有搅拌刀的搅拌杯和驱动搅拌刀旋转的电机，水箱通过供水管路与搅拌杯连通以向搅拌杯供水，搅拌杯还设有加热元件。
[0003]在一些食品加工机中，为提高粉碎效率和清洗效率，供水管路与加热元件接触，从而能够将经过供水管路的水加热，使得加热后的水进入到搅拌杯中。这种食品加工机一定程度减少了加热元件的能量损耗，但是，搅拌杯的热量会散发到周围空气或主机中，这部分热量不能被合理利用，造成热量浪费，加热元件的功率损耗较大，而且，现有的食品加工机中管路较多，结构较复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种食品加工机，用以解决现有的食品加工机中搅拌杯的热量利用不合理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种食品加工机，包括主机和粉碎组件，粉碎组件包括搅拌杯、搅拌刀和电机，搅拌杯的内部限定出搅拌腔，搅拌刀位于搅拌腔中，电机驱动搅拌刀旋转，搅拌杯设有加热元件，搅拌杯的外壁一体成型有预热腔，预热腔连接有第一管路和第二管路，第一管路与搅拌腔连通，第二管路连接有供应装置。
[0006]本技术提供一种食品加工机，通过在搅拌杯的外壁设置一体成型的预热腔，一方面加热元件对搅拌杯加热时，搅拌杯上的热量可以传递到预热腔中，使得预热腔可以分担搅拌杯的热量，避免搅拌杯热量不断上升导致搅拌杯内食材溢出。另一方面搅拌杯向外散发的热量可以被预热腔吸收，因此也可以有效避免热量浪费，实现能量的合理利用，提高能量利用效率，且还能降低主机的温升，避免用户触摸食品加工机时有不好的接触体验。
[0007]此外，预热腔连接有第一管路和第二管路，第一管路与搅拌腔连通，第二管路连接有供应装置。供应装置可以单独供水或单独供气或既可以供水也可以供气，使得经过预热腔的水和/或气预热后再进入到搅拌腔中，为实现搅拌腔的清洗或烘干，以及食材的勾兑提供可能，实现功能多样化。同时能够实现管路的共用，从而减少食品加工机内管路的铺设数量，提高装配效率，降低整机的成本，同时使得整机结构更加紧凑，有助于实现小型化。
[0008]在食品加工机的优选的实现方式中，供应装置包括供水组件和供气组件，第二管路通过三通接头与供水组件以及供气组件连接。
[0009]通过将供应装置设置为供水组件和供气组件，同时第二管路通过三通接头与供水组件以及供气组件连接。实现第二管路的共用，减少设置额外的管路来实现供水组件和供气组件与第二管路连通，减少食品加工机内管路的铺设数量，从而提高装配效率，降低整机的成本，同时使得整机结构更加紧凑，有助于实现小型化。
[0010]此外，供应装置为供水组件和供气组件，在食品加工机制作饮品时，经过预热腔加热后的水可以直接排入搅拌腔内进行勾兑，一次性排浆，无需将常温水加热后在进行勾兑，从而缩短了饮品的制作时间。还能够避免由于饮品的温度和密度差而出现分层的风险，提升用户体验。在用户需要对食品加工机进行清洗时，预热腔内的水可以直接用于清洗，供水组件和供气组件可以同时向第二管路加压，提高水的流动效率，从而提高清洗性能，缩短清洗时间。在对食品加工机进行烘干时，供气组件在向搅拌腔输气过程中不仅能够将管道内的水都吹入搅拌腔内，排空管道，而且还能在预热腔中预热，从而加速烘干搅拌腔和管道，缩短烘干时间，还能避免管道和搅拌腔内细菌的滋生，提升用户体验。
[0011]在食品加工机的优选的实现方式中，三通接头设有控制阀。
[0012]通过在三通接头设置控制阀，使得进水和进气通道在与第二管路连通时彼此隔离，消除供气组件和供水组件两者对各自压力的影响，避免水进入供气组件或气进入供水组件，保证供应装置的正常运行，同时避免气体或液体回流至供应装置，延长食品加工机的使用寿命。
[0013]在食品加工机的优选的实现方式中，供应装置包括与第二管路连接的供水组件，搅拌杯的侧壁设有进水口，第一管路通过进水口与搅拌腔连通，供水组件设有第三管路，第三管路与第一管路共用进水口。
[0014]通过将供水组件设置为与第二管路连接，同时通过第三管路与第一管路共用进水口，实现了进水口的共用，从而可以减少设置额外的进水口与第三管路连通，降低了搅拌杯的开口数量，从而简化了搅拌杯的制作工艺，降低了制作成本。此外，第三管路和第一管路可以同时向搅拌腔供水，加快供水速度，提升供水效率，从而缩短供水时间。而且在制作过程中可以通过第三管路向搅拌腔供水的方式，实现调节搅拌腔内制浆温度和制浆容量，提升用户体验。
[0015]在食品加工机的优选的实现方式中，进水口中设有单向阀。
[0016]通过在进水口设置单向阀，避免搅拌杯内的液体回流到第一管路和第三管路中。
[0017]在食品加工机的优选的实现方式中，供水组件设有三通电磁阀，三通电磁阀的两个出水端分别连接第三管路和第二管路。
[0018]通过在供水组件设置三通电磁阀，且三通电磁阀的两个出水端分别连接第三管路和第二管路，使得三通电磁阀能够控制何时向搅拌腔和预热腔供水，通过程序控制实现分时段供水，避免造成资源浪费，提高资源利用率。此外，在制浆过程中还能够通过三通电磁阀控制进水多少，从而调节饮品的温度提升用户体验。
[0019]在食品加工机的优选的实现方式中，供应装置包括与第二管路连接的供气组件。
[0020]通过设置于第二管路连接的供气组件，实现第二管路的共用，减少设置额外的管路来实现供水组件和供气组件与第二管路连通，减少食品加工机内管路的铺设数量，从而提高装配效率，降低整机的成本。且供水组件和供气组件可以同时向第二管路加压，提高清洗性能，缩短清洗时间。同时在对食品加工机进行烘干时，供气组件在向搅拌腔输气过程中在预热腔中预热，从而加速烘干搅拌腔和管道，缩短烘干时间，还能避免管道和搅拌腔内细菌的滋生，提升用户体验。
[0021]在食品加工机的优选的实现方式中，搅拌杯为铝杯，预热腔为环绕于铝杯的金属环形管。
[0022]通过将搅拌杯设置为铝杯，提高搅拌杯向预热腔的导热效率。同时预热腔设置为环绕于铝杯的金属环形管，使得预热腔所占空间尽可能变小，提高食品加工机的紧凑性，有助于实现小型化。此外，预热腔材料为金属材料，进一步提高搅拌杯向预热腔的导热效率，加快位于预热腔内的水和气的温升速度。
[0023]在食品加工机的优选的实现方式中，金属环形管的至少一端沿搅拌杯的径向向外延伸形成直伸段。
[0024]通过在金属环形管端部设置沿搅拌杯的径向向外延伸形成直伸段，直伸段可用来生产时在模具上定位，便于金属环形管的放置，提高生产效率，同时有利于后续装配连接管路，提高装配效率。
[0025]在食品加工机的优选的实现方式中，第一管路和/或第二管路为硅胶管。
[0026]通过将第一管路和/或第二管路设置为硅胶管，硅胶管较为柔软，便于第一管路和第二管路的安装；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机，包括主机和粉碎组件，所述粉碎组件包括搅拌杯、搅拌刀和电机，所述搅拌杯的内部限定出搅拌腔，所述搅拌刀位于所述搅拌腔中，所述电机驱动所述搅拌刀旋转，其特征在于，所述搅拌杯设有加热元件，所述搅拌杯的外壁一体成型有预热腔，所述预热腔连接有第一管路和第二管路，所述第一管路与所述搅拌腔连通，所述第二管路连接有供应装置。2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述供应装置包括供水组件和供气组件，所述第二管路通过三通接头与所述供水组件以及所述供气组件连接。3.根据权利要求2所述的一种食品加工机，其特征在于，所述三通接头设有控制阀。4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述供应装置包括与所述第二管路连接的供水组件，所述搅拌杯的侧壁设有进水口，所述第一管路通过所述进水口与所述搅拌腔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，于更乾，张文凡，明进武，郭红伟，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：