一种基于高导热填料的发汗罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于高导热填料的发汗罐，涉及发汗罐技术领域，上管板和下管板的内部共同贯穿有众多等距离且相通的波纹翅片管，第三腔室的底部两侧分别固定安装有相对称的垫水管和物料出口，通过在发汗过程中使用发汗高导热材料，形成了发汗原料与发汗高导热材料的接触面积，进而增加了发汗原料传热面积，增加了发汗液体的流通孔隙，所以发汗原料受热更加均匀，也大大减小了发汗原料的压实密度，更有利于油分和低熔点蜡的流出，改善了发汗液体流动性，使得发汗液体流动阻力降低，更加容易地流到发汗罐的底部，从而使得分离效果成倍增加，同时，也使得发汗产品收率比较高、熔融范围比较窄、产品焓值比较高。产品焓值比较高。产品焓值比较高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高导热填料的发汗罐


[0001]本技术涉及发汗罐
，具体为一种基于高导热填料的发汗罐。

技术介绍

[0002]发汗罐是石蜡生产中发汗脱油的关键设备，但是目前的发汗罐在使用时，存在传热不均匀、产品收率低、含油量高，以及相变蜡焓值低、熔融范围窄的问题，为此，本领域的工作人员提出了一种基于高导热填料的发汗罐。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于高导热填料的发汗罐，解决了传热不均匀、产品收率低、含油量高，以及相变蜡焓值低、熔融范围宽的的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于高导热填料的发汗罐，包括装有高导热材料的筒体，所述筒体的内部通过上管板、垫水板和下管板分别划分为第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室四个空间，所述上管板和下管板的内部共同贯穿有众多等距离且相通的波纹翅片管，所述第二腔室的顶部两侧分别固定安装相对称的原料进口和上溢流口，所述第三腔室的底部两侧分别固定安装有相对称的垫水管和物料出口，所述第四腔室的一侧固定安装有布水管。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述波纹翅片管贯穿垫水板的内部，且两者相接处留有空隙，每个所述波纹翅片管的外部均设置有翅片，所述翅片为水平翅片或竖直翅片中的任意一种，所述筒体的外部位于物料出口的上方设置有下溢流口，所述下溢流口的一端贯穿筒体与垫水板的上表面相对应。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述筒体的上端通过螺栓固定安装有封头，所述封头为平板封头或椭圆形封头，所述封头的内部中间固定安装有与第一腔室相贯通的出水口。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述原料进口、上溢流口、垫水管和布水管的一端均延伸至筒体的外部，所述筒体的表面位于物料出口的上方设置有观察窗，所述观察窗为耐高温透明玻璃材质。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述高导热材料为铁销、铁丝、铝箔或铜丝中的一种。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述封头的内部贯穿有若干组加高导热材料料管，每个所述加高导热材料料料管的底部贯穿上管板的侧壁并延伸至第二腔室的内部。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述筒体的内部边缘开设有夹层空腔，所述筒体的外部设置有保温板，所述布水管的一端延伸至夹层空腔的内部，所述筒体的内壁且位于上管板的上方开设有与夹层空腔相贯通的出液通孔，所述夹层空腔通过出液通孔与第一腔室相连通。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种基于高导热填料的发汗罐。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种基于高导热填料的发汗罐，通过在发汗过程中使用发汗高导热材料，形成了发汗原料与发汗高导热材料的接触面积，进而增加了发汗原料传热面积，增加了发汗液体的流通孔隙，所以发汗原料受热更加均匀，同时，高导热材料也会有利于对脱油后的原料剩余物进行支撑作用，也大大减小了发汗原料的压实密度，更有利于油分和低熔点蜡的流出，改善了发汗液体流动性，使得发汗液体流动阻力降低，更加容易地流到发汗罐的底部，从而使得分离效果成倍增加，同时，也使得发汗产品收率比较高、熔融范围比较窄、产品焓值比较高。
[0014]2、一种基于高导热填料的发汗罐，通过在发汗罐罐体上增加了水保温夹层，这样就使得发汗罐内部与外部的温度梯度大大减小，保证了发汗罐接近发汗罐外壁的原料蜡与发汗罐内部的原料温度一致，从而发汗罐内部与靠近发汗罐外壁部分的原料发汗效果一致。
[0015]3、一种基于高导热填料的发汗罐，通过将发汗罐的水管更换成波纹翅片管，这样可以大大增加水管的传热面积，有利于原料温度场的均匀性，有利于提高发汗效率。
附图说明
[0016]图1为一种基于高导热填料发汗罐的结构示意图；
[0017]图2为一种基于高导热填料发汗罐的结构俯视图；
[0018]图3为图2中A
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A的剖视图；
[0019]图4为图3中A的放大图；
[0020]图5为图2中B
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B的剖视图。
[0021]图中：2、布水管；3、垫水管；4、下管板；5、垫水板；6、筒体；8、原料进口；9、上管板；10、封头；11、出水口；12、上溢流口；13、波纹翅片管；14、物料出口；15、第一腔室；16、第二腔室；17、第三腔室；18、第四腔室；19、加料管；20、夹层空腔；21、保温板；22、翅片；23、出液通孔；24、观察窗；25、下溢流口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种基于高导热填料的发汗罐技术方案：一种基于高导热填料的发汗罐，包括装有高导热材料的筒体6，高导热材料为铁销、铁丝、铝箔或铜丝中的一种，筒体6的内部通过上管板9、垫水板5和下管板4分别划分为第一腔室15、第二腔室16、第三腔室17和第四腔室18四个空间，上管板9和下管板4的内部共同贯穿有众多等距离且相通的波纹翅片管13，每个波纹翅片管13的外部均设置有翅片22，翅片22为水平翅片或竖直翅片中的任意一种，波纹翅片管13贯穿垫水板5的内部，且两者相接处留有空隙，筒体6的外部位于物料出口14的上方设置有下溢流口25，下溢流口25的一端贯穿筒体6与垫水板5
的上表面相对应，通过下溢流口25的设计，在往垫水板5下方垫水的时候，垫满水水就会溢进筒体6内，然后从设计的下溢流口25流出，从而证明垫水垫满了，第二腔室16的顶部两侧分别固定安装相对称的原料进口8和上溢流口12，原料进口8、上溢流口12、垫水管3和布水管2的一端均延伸至筒体6的外部，筒体6的表面位于物料出口14的上方设置有观察窗24，观察窗24为耐高温透明玻璃材质，便于观察筒体6内部的情况，第三腔室17的底部两侧分别固定安装有相对称的垫水管3和物料出口14，第四腔室18的一侧固定安装有布水管2，布水管2的中间部位开设有若干组通孔，筒体6的上端通过螺栓固定安装有封头10，封头10即可为平板封头，也可为椭圆形封头，封头10的内部中间固定安装有与第一腔室15相贯通的出水口11，封头10的内部贯穿有加料管19，且加料管19的底部贯穿上管板9的侧壁并延伸至第二腔室16的内部，封头10的内部贯穿有若干组加料管19，每个加料管19的底部贯穿上管板9的侧壁并延伸至第二腔室16的内部，筒体6的内部边缘开设有夹层空腔20，筒体6的外部设置有保温板21，保温板21为耐高温防水型板材，布水管2的一端延伸至夹层空腔20的内部，筒体6的内壁且位于上管板9的上方开设有与夹层空腔20相贯通的出液通孔23，夹层空腔20通过出液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高导热填料的发汗罐，包括装有高导热材料的筒体（6），其特征在于，所述筒体（6）的内部通过上管板（9）、垫水板（5）和下管板（4）分别划分为第一腔室（15）、第二腔室（16）、第三腔室（17）和第四腔室（18）四个空间，所述上管板（9）和下管板（4）的内部共同贯穿有众多等距离且相通的波纹翅片管（13），所述第二腔室（16）的顶部两侧分别固定安装相对称的原料进口（8）和上溢流口（12），所述第三腔室（17）的底部两侧分别固定安装有相对称的垫水管（3）和物料出口（14），所述第四腔室（18）的一侧固定安装有布水管（2）。2.根据权利要求1所述的一种基于高导热填料的发汗罐，其特征在于，所述波纹翅片管（13）贯穿垫水板（5）的内部，且两者相接处留有空隙，每个所述波纹翅片管（13）的外部均设置有翅片（22），所述翅片（22）为水平翅片、竖直翅片或者螺旋翅片中的任意一种，所述筒体（6）的外部位于物料出口（14）的上方设置有下溢流口（25），所述下溢流口（25）的一端贯穿筒体（6）与垫水板（5）的上表面相对应。3.根据权利要求1所述的一种基于高导热填料的发汗罐，其特征在于，所述筒体（6）的上端通过螺栓固定安装有封头（10），所述封头（10）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊岭，张硕鹏，张建雨，
申请(专利权)人：南京居里新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：