一种高速圆瓶贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速圆瓶贴标机，包括主体支架和驱动电机，所述驱动电机固定安装在主体支架的一端，所述主体支架的内部设置有传动带，所述主体支架一端的一侧固定连接有支撑板。该高速圆瓶贴标机通过在主体支架两端的一侧分别固定连接有支撑臂，在使用时，贴标完成的圆瓶从传动带的一端进入到承接板上，在承接板上向下滑动，当圆瓶的底部触碰到阻挡条时圆瓶会向下倾倒在软绵垫上，之后继续向下滑动收集在收集槽的内部，软绵垫会在圆瓶倾倒时起到缓冲保护的作用，防止圆瓶出现损坏，这样可以避免体积较大的圆瓶下料时由于倾倒发生碰撞而损坏，解决了贴标完成之后在下料的过程中圆瓶之间容易相互碰撞导致圆瓶损坏的问题。圆瓶之间容易相互碰撞导致圆瓶损坏的问题。圆瓶之间容易相互碰撞导致圆瓶损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速圆瓶贴标机


[0001]本技术涉及圆瓶贴标机
，具体为一种高速圆瓶贴标机。

技术介绍

[0002]圆瓶贴标机采用不干胶卷筒贴标纸，贴标采用滚贴方式完成贴标签的过程，不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点，但目前的高速圆瓶贴标机仍存在一些问题和缺陷：不方便适用于不同规格的圆瓶，适用性较差；贴标完成之后在下料的过程中圆瓶之间容易相互碰撞导致圆瓶损坏，不能满足使用的需要；圆瓶的贴标效果较差，容易出现贴标失败的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高速圆瓶贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出不方便适用于不同规格的圆瓶，适用性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速圆瓶贴标机，包括主体支架和驱动电机，所述驱动电机固定安装在主体支架的一端，所述主体支架的内部设置有传动带，所述主体支架一端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一端的一侧设置有卷标转轴，所述支撑板另一端的一侧设置有收纸转轴，所述支撑板一侧的一端设置有转瓶转轴，所述转瓶转轴的一侧设置有揭标板，所述支撑板的顶部固定安装有多组张紧辊，所述主体支架的一侧设置有稳定下料防磕碰结构，所述稳定下料防磕碰结构包括支撑臂、收集槽、承接板、阻挡条和软绵垫，所述主体支架另一端的一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有辅助贴标机构，所述辅助贴标机构包括电动推杆、压板、支撑架和限位轴，所述传动带的顶部设置有可调式限位结构，所述可调式限位结构包括把手、限位板、螺纹筒、螺杆、通孔和支撑杆。
[0005]优选的，所述限位板设置在传动带的顶部，所述限位板的一端固定连接有三组支撑杆，所述限位板一端的中间位置处活动连接有螺杆，所述主体支架一端的中间位置处设置有螺纹筒，所述螺杆的前端贯穿螺纹筒的内部并固定连接有把手，所述主体支架一端的内部设置有通孔，所述支撑杆贯穿通孔的内部。
[0006]优选的，所述螺杆外部上的螺纹与螺纹筒内部的螺纹相互配合，所述螺纹筒与螺杆之间构成螺纹连接。
[0007]优选的，所述主体支架两端的一侧分别固定连接有支撑臂，所述主体支架两端一侧的支撑臂之间的底端固定连接有承接板，所述承接板顶部的一侧固定连接有阻挡条，所述阻挡条的一侧设置有软绵垫，所述阻挡条的高度小于软绵垫的厚度，所述支撑臂的一侧固定连接有收集槽。
[0008]优选的，所述电动推杆固定安装在固定架的一端，所述电动推杆的输出端固定连接有压板，所述压板上固定连接有两组支撑架，所述支撑架的内部活动连接有限位轴。
[0009]优选的，所述压板上两组支撑架内部的限位轴关于转瓶转轴的中心对称设置，且
把手与转瓶转轴处于同一水平面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速圆瓶贴标机不仅实现了方便适用于不同规格的圆瓶，适用性较强，实现了避免贴标完成之后在下料的过程中圆瓶之间相互碰撞导致圆瓶损坏，而且实现了圆瓶的贴标效果较好，不容易出现贴标失败的现象；
[0011](1)通过限位板设置在传动带的顶部，限位板的一端固定连接有三组支撑杆，限位板一端的中间位置处活动连接有螺杆，主体支架一端的中间位置处设置有螺纹筒，螺杆的前端贯穿螺纹筒的内部并固定连接有把手，主体支架一端的内部设置有通孔，支撑杆贯穿通孔的内部，在使用时，转动把手，把手驱动螺杆在螺纹筒内部转动，螺杆可以前后推拉限位板，使限位板在支撑杆的导向作用下前后调节，这样可以在传动带对圆瓶传动的过程中通过限位板对不同规格的圆瓶进行限位，使不同规格的圆瓶都能在传动带上稳定传动，进而能够使不同规格的圆瓶都能在该设备上完成贴标，大大提高了设备的适用性；
[0012](2)通过在主体支架两端的一侧分别固定连接有支撑臂，主体支架两端一侧的支撑臂之间的底端固定连接有承接板，承接板顶部的一侧固定连接有阻挡条，阻挡条的一侧设置有软绵垫，阻挡条的高度小于软绵垫的厚度，支撑臂的一侧固定连接有收集槽，在使用时，贴标完成的圆瓶从传动带的一端进入到承接板上，在承接板上向下滑动，当圆瓶的底部触碰到阻挡条时圆瓶会向下倾倒在软绵垫上，之后继续向下滑动收集在收集槽的内部，软绵垫会在圆瓶倾倒时起到缓冲保护的作用，防止圆瓶出现损坏，这样可以避免体积较大的圆瓶下料时由于倾倒发生碰撞而损坏；
[0013](3)通过电动推杆固定安装在固定架的一端，电动推杆的输出端固定连接有压板，压板上固定连接有两组支撑架，支撑架的内部活动连接有限位轴，在使用时，卷标转轴放出带有标签的卷纸，卷纸经过张紧辊张紧，当卷纸经过揭标板的内部从揭标板的一端出来时，卷纸上的标签就会自动揭起，并位于转瓶转轴的一侧，当圆瓶经过时揭起的标签就会黏贴在圆瓶上，之后启动电动推杆，电动推杆推动压板向后运动，压板上的两组支撑架内部的限位轴会将圆瓶顶紧在转瓶转轴上，接着启动转瓶转轴，转瓶转轴在摩擦力的作用下带动圆瓶转动，从而将标签完整贴在圆瓶上，采用这种贴标方式，圆瓶的贴标效果较好，不容易出现贴标失败的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的限位板正视局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的承接板正视放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的压板后视结构示意图。
[0018]图中：1、主体支架；2、驱动电机；3、传动带；4、收纸转轴；5、卷标转轴；6、支撑板；7、张紧辊；8、揭标板；9、转瓶转轴；10、支撑臂；11、收集槽；12、固定架；13、电动推杆；14、压板；15、把手；16、限位板；17、承接板；18、阻挡条；19、软绵垫；20、螺纹筒；21、螺杆；22、通孔；23、支撑杆；24、支撑架；25、限位轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种高速圆瓶贴标机，包括主体支架1和驱动电机2，驱动电机2固定安装在主体支架1的一端，主体支架1的内部设置有传动带3，主体支架1一端的一侧固定连接有支撑板6，支撑板6一端的一侧设置有卷标转轴5，支撑板6另一端的一侧设置有收纸转轴4，支撑板6一侧的一端设置有转瓶转轴9，转瓶转轴9的一侧设置有揭标板8，支撑板6的顶部固定安装有多组张紧辊7，主体支架1的一侧设置有稳定下料防磕碰结构，稳定下料防磕碰结构包括支撑臂10、收集槽11、承接板17、阻挡条18和软绵垫19，主体支架1另一端的一侧固定连接有固定架12，固定架12的顶部设置有辅助贴标机构，辅助贴标机构包括电动推杆13、压板14、支撑架24和限位轴25，传动带3的顶部设置有可调式限位结构，可调式限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速圆瓶贴标机，包括主体支架(1)和驱动电机(2)，其特征在于：所述驱动电机(2)固定安装在主体支架(1)的一端，所述主体支架(1)的内部设置有传动带(3)，所述主体支架(1)一端的一侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)一端的一侧设置有卷标转轴(5)，所述支撑板(6)另一端的一侧设置有收纸转轴(4)，所述支撑板(6)一侧的一端设置有转瓶转轴(9)，所述转瓶转轴(9)的一侧设置有揭标板(8)，所述支撑板(6)的顶部固定安装有多组张紧辊(7)，所述主体支架(1)的一侧设置有稳定下料防磕碰结构，所述稳定下料防磕碰结构包括支撑臂(10)、收集槽(11)、承接板(17)、阻挡条(18)和软绵垫(19)，所述主体支架(1)另一端的一侧固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的顶部设置有辅助贴标机构，所述辅助贴标机构包括电动推杆(13)、压板(14)、支撑架(24)和限位轴(25)，所述传动带(3)的顶部设置有可调式限位结构，所述可调式限位结构包括把手(15)、限位板(16)、螺纹筒(20)、螺杆(21)、通孔(22)和支撑杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种高速圆瓶贴标机，其特征在于：所述限位板(16)设置在传动带(3)的顶部，所述限位板(16)的一端固定连接有三组支撑杆(23)，所述限位板(16)一端的中间位置处活动连接有螺杆(21)，所述主体支架(1)一端的中间位置处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙书义，
申请(专利权)人：意先苏州自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：