一种真空负压式油液缓冲装置，属于净油设备技术领域。隔板(6)和过滤网(7)均设置在缓冲油箱(1)内，过滤网(7)设置在隔板(6)的上侧，过滤网(7)和隔板(6)合围成除渣腔，缓冲油箱(1)的进油口与除渣腔的顶部相连通，缓冲油箱(1)上设置有与除渣腔相连通的清渣口(8)。本真空负压式油液缓冲装置的过滤网与隔板合围成除渣腔，进油口与除渣腔连通，进油口进入到缓冲油箱内的油液通过过滤网后再进入到缓冲油箱内腔内，杂质留在除渣腔内，能够避免对缓冲油箱底部的进油口堵塞，而影响设备的使用，通过清渣口可以对除渣腔内的杂质进行清理，清理方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种真空负压式油液缓冲装置
[0001]一种真空负压式油液缓冲装置，属于净油设备
技术介绍
[0002]现有技术的油液补偿或缓冲采用加装增压装置(增压泵)方式，其缺点：1、在增压泵和离心筒串联净化系统中，油液在增压泵的作用力下，得不到高速旋转离心筒离心力的完全净化，油液净化效率低及油液的净化效果差。2、增压泵增加运行管路的运行压力，管路带压运行，油液跑冒滴漏现象多，故障率高。3、加装增压装置不会降低油液中的气泡，反而增加进入离心筒油液的气泡含量，气泡含量多，降低离心筒的处理能力。通过改变设计缓冲形式，将增压装置的自吸入设计为负压吸入，能够解决以上缺陷与不足。
[0003]申请号为201921556228.3的中国技术专利公开了一种增压式离心净油机，其真空泵对副油箱抽负压，需净化的油液在负压的作用下顺着第一导管从主油箱进入到副油箱，由于油液内有杂质，渣滓很容易在副油箱底部沉积，会堵塞副油箱底部的出油口，需要频繁对副油箱进行清理。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免杂质在缓冲油箱底部沉积而堵塞出油口的问题，且方便对缓冲油箱除渣的真空负压式油液缓冲装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该真空负压式油液缓冲装置，包括缓冲油箱和抽负压装置，抽负压装置与缓冲油箱相连通，其特征在于：还包括隔板以及过滤网，隔板和过滤网均设置在缓冲油箱内，过滤网设置在隔板的上侧，过滤网和隔板合围成除渣腔，缓冲油箱的进油口与除渣腔的顶部相连通，缓冲油箱上设置有与除渣腔相连通的清渣口。
[0006]优选的，所述的隔板由下至上逐渐靠近过滤网的倾斜状，隔板的顶部与过滤网相连，隔板的端部向靠近所述进油口的方向弯折，并与缓冲油箱内壁密封连接。
[0007]优选的，所述的抽负压装置包括真空泵以及电磁阀，真空泵的输入口连接电磁阀后与缓冲油箱的顶部的排气口相连通。
[0008]优选的，所述的抽负压装置还包括单向阀，单向阀设置在电磁阀与缓冲油箱排气口之间。缓冲油箱是内部为负压时，单向阀能够避免抽气管路发生漏气倒吸现象，还可以避免当缓冲油箱内部为正压时，油液通过管路溢出现象
[0009]优选的，还包括导流板，导流板设置在过滤网的下侧，导流板为沿靠近过滤网的方向逐渐向上的倾斜状。导流板能够对进入到缓冲油箱内腔的油液进行导流，避免缓冲油箱内的油液产生紊流。
[0010]优选的，还包括与所述缓冲油箱的进油口相连通的粗过滤器。
[0011]优选的，还包括与所述缓冲油箱的进油口连通的电动球阀。
[0012]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0013]本真空负压式油液缓冲装置的过滤网与隔板合围成除渣腔，进油口与除渣腔连通，进油口进入到缓冲油箱内的油液通过过滤网后再进入到缓冲油箱内腔内，杂质留在除渣腔内，能够避免对缓冲油箱底部的进油口堵塞，而影响设备的使用，通过清渣口可以对除渣腔内的杂质进行清理，清理方便。
附图说明
[0014]图1为真空负压式油液缓冲装置的结构示意图。
[0015]图中：1、缓冲油箱 2、液位传感器 3、单向阀 4、电磁阀 5、真空泵 6、隔板 7、过滤网 8、清渣口 9电动球阀 10、粗滤器 11、导流板。
具体实施方式
[0016]图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。
[0017]一种真空负压式油液缓冲装置，包括油箱1和抽负压装置，抽负压装置与油箱1相连通，还包括隔板6以及过滤网7，隔板6和过滤网7均设置在油箱1内，过滤网7设置在隔板6的上侧，过滤网7和隔板6合围成除渣腔，油箱1的进油口与除渣腔的顶部相连通，油箱1上设置有与除渣腔相连通的清渣口8。本真空负压式油液缓冲装置的过滤网7与隔板6合围成除渣腔，进油口与除渣腔连通，进油口进入到缓冲油箱1内的油液通过过滤网7后再进入到缓冲油箱1内腔内，杂质留在除渣腔内，能够避免对缓冲油箱1底部的进油口堵塞，而影响设备的使用，通过清渣口8可以对除渣腔内的杂质进行清理，清理方便。
[0018]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0019]如图1所示：本真空负压式油液缓冲装置还包括设置在缓冲油箱1内的液位传感器2以及导流板11，缓冲油箱1的顶部设置有进油口，底部设置有出油口，过滤网7竖向设置在缓冲油箱1的顶部，进油口设置在过滤网7的右侧。隔板6设置在过滤网7的下侧，隔板6也设置在过滤网7的右侧，隔板6为由下至上逐渐靠近过滤网7的倾斜状，隔板6的顶部与滤网7的底部相连，隔板6的底部向右弯折并与缓冲油箱1的右侧密封连接，从而在缓冲油箱1的右上角形成除渣腔，进油口与除渣腔相连通。进油口设置在隔板6的正下方。液位传感器2设置在缓冲油箱1的左侧，并实时监测缓冲油箱1内的液位。
[0020]导流板11设置在隔板6的左侧，导流板11为沿靠近过滤网7的方向逐渐向上的倾斜状，导流板11的顶部与过滤网7的底部相连通，能够对除渣腔进入到缓冲油箱1内的油液进行导流，避免缓冲油箱1内的油液产生紊流，进而产生气泡。
[0021]缓冲油箱1的右侧中部设置有清渣口8，清渣口8设置在隔板6的底部上侧，从而方便对除渣腔内的杂质进行清理。工作过程中，清渣口8通过盖板封闭，盖板通过螺栓与缓冲油箱1密封连接，并将清渣口8封闭。
[0022]抽负压装置包括真空泵5、电磁阀4以及单向阀3，真空泵5的输入口依次串联电磁阀4和单向阀3后与缓冲油箱1的顶部的排气口相连通。
[0023]本真空负压式油液缓冲装置还包括电动球阀9以及粗滤器10，缓冲油箱1的进油口依次串联电动球阀9和粗滤器10，粗滤器10能够对进入到缓冲油箱1内的油液进行粗滤，使进入缓冲油箱1内的油液内的杂质减少。
[0024]当净油机正常运行时，净油机离心筒产生负压将外部油液吸入缓冲油箱1，离心筒净化完成后将油液排出。当缓冲油箱1的油位降低至一半位置时，液位传感器2发出信号，控制真空泵5和电磁阀4工作，缓冲油箱1产生负压增大，迫使外部油液从进油口吸入缓冲油箱1，油液进入除渣腔，并经过滤网7过滤后进入到缓冲油箱1内腔，当缓冲油箱1油液升高至最高点时，液位传感器控制2发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制真空泵5和电磁阀4停止工作，完成缓冲油箱1补充油液的过程。当缓冲油箱1的油液下降至最低位置时，且此时油液补充不进来的情况下，液位传感器2发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制离心式净油机停机，防止离心筒空转而损坏。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空负压式油液缓冲装置，包括缓冲油箱(1)和抽负压装置，抽负压装置与缓冲油箱(1)相连通，其特征在于：还包括隔板(6)以及过滤网(7)，隔板(6)和过滤网(7)均设置在缓冲油箱(1)内，过滤网(7)设置在隔板(6)的上侧，过滤网(7)和隔板(6)合围成除渣腔，缓冲油箱(1)的进油口与除渣腔的顶部相连通，缓冲油箱(1)上设置有与除渣腔相连通的清渣口(8)。2.根据权利要求1所述的真空负压式油液缓冲装置，其特征在于：所述的隔板(6)由下至上逐渐靠近过滤网(7)的倾斜状，隔板(6)的顶部与过滤网(7)相连，隔板(6)的端部向靠近所述进油口的方向弯折，并与缓冲油箱(1)内壁密封连接。3.根据权利要求1所述的真空负压式油液缓冲装置，其特征在于：所述的抽负压装置包括真空泵(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，王振南，李如朋，
申请(专利权)人：淄博威世能净油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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