本实用新型专利技术公开了一种自动上甄装置，具体涉及白酒酿造技术领域。一种自动上甄装置，其包括上料组件以及上甄组件；上料组件包括驱动组件以及输送管，驱动组件的顶部设有输送管；上甄组件包括漏筛组件以及上甄桶，上甄桶与输送管的出口端相对应设置，上甄桶的底部与容器连通；漏筛组件包括漏筛件、连接杆以及搅拌组件，漏筛件嵌设在上甄桶中，连接杆的一端与驱动组件一端的端部转动连接，连接杆的另一端与漏筛件转动连接，搅拌组件套设在连接杆上。本实用新型专利技术的驱动组件提供驱动力，搅拌组件对物料进行打散，从而实现自动上甄，节省人力，同时也可以避免物料上甄时的不均匀情况，确保蒸馏质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上甄装置
[0001]本技术涉及白酒酿造
，具体涉及一种自动上甄装置。
技术介绍
[0002]在中国传统白酒酿造的工艺过程中，粮食经过发酵后得到的酒醅容易出现结块的现象，酒醅需要经过上甑蒸馏过程才能得到白酒，上甑蒸馏过程要求酒醅必须疏松均匀，并且上甑过程中酒醅必须匀铺在蒸馏容器中，传统的制造方法主要依靠人工完成，对于人工的经验依赖性强，需要大量人力才能完成，劳动力成本高且生产效率低，上甑品质受员工体力情绪等影响不稳定。目前的自动上甄装置中的内置的物料传送机构主要采用前端螺旋式输送机构，螺旋输送机构在运送酒醅的过程中容易卡料，并且容易造成酒醅堆积，出现酒醅挤压成块上甄不均匀的情况，以上不足会造成酒醅受热不均，影响酒质和产酒率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动上甄装置，以解决现有上甄过程中物料易成团，导致上甄不均匀的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种自动上甄装置，其特征在于，包括：上料组件以及上甄组件；上料组件包括驱动组件以及输送管，驱动组件的顶部设有输送管；上甄组件包括漏筛组件以及上甄桶，上甄桶与输送管的出口端相对应设置；漏筛组件包括漏筛件、连接杆以及搅拌组件，漏筛件嵌设在上甄桶中，漏筛件与上甄桶的顶部之间形成搅拌空腔；连接杆的顶端与驱动组件连接，连接杆的底端与漏筛件转动连接，搅拌组件套设在连接杆上。
[0006]采用上述技术方案的有益效果为：输送管将物料输送至搅拌空腔中，驱动组件带动连接杆转动，使套设在连接杆上的搅拌组件对物料进行打散，上甄桶的底部连通有蒸馏容器，打散后的物料从漏筛件落入蒸馏容器中。驱动组件提供驱动力，搅拌组件对物料进行打散，使打散后的物料均匀落入蒸馏容器中，从而实现自动上甄，节省人力，同时也可以避免发生物料堆积的情况，进而确保蒸馏质量。
[0007]进一步地，连接杆通过固定杆与上甄桶的内壁固定连接。
[0008]采用上述技术方案的有益效果为：固定杆的两端分别与上甄桶和连接杆固定杆连接，连接杆通过固定杆带动上甄桶和漏盘进行转动，从而实现连接杆与上甄桶的转动方向一致。
[0009]进一步地，搅拌组件包括行星齿轮和分散刷，行星齿轮套设在连接杆的底端，行星齿轮的顶部设有密封件，行星齿轮的顶部靠近固定杆，分散刷的一端与行星齿轮的外壁连接，分散刷的另一端与上甄桶的内壁接触，分散刷的转动方向与连接杆的转动方向相反。
[0010]采用上述技术方案的有益效果为：通过行星齿轮使分散刷的转动方向与连接杆的转动方向相反，同时分散刷的转动方向也与上甄桶的转动方向相反，从将落入搅拌空腔的物料在分散刷的作用下打散并落入到收集空腔中。
[0011]进一步地，上甄桶的内壁设有滑槽，分散刷远离连接杆的一端嵌设在滑槽中，分散刷的刷头与漏筛件接触。
[0012]采用上述技术方案的有益效果为：分散刷沿滑槽进行圆周方向上的转动，滑槽起到限位的作用，避免分散刷在转动的过程中受到物料阻挡而产生偏移。
[0013]进一步地，漏筛件嵌设在上甄桶的中部，上甄桶的底部设有漏盘，漏筛件与漏盘之间形成收集腔；漏盘的边缘位置设有卡环，上甄桶底部的外壁上设有卡槽，卡环嵌设在卡槽中，使得上甄桶与漏盘之间转动配合。
[0014]采用上述技术方案的有益效果为：物料先落入搅拌空腔经搅拌组件的打散，漏入到收集腔中，再通过漏盘漏到蒸馏容器中，进一步对物料进行筛选，避免未打散的物料漏入到蒸馏容器中，卡环嵌设在卡槽中，使上甄桶与漏盘连接紧固。
[0015]进一步地，上甄桶的底部设有多个横向分割条，漏盘上均设有多个纵向分隔条，横向分割条与纵向分隔条之间形成下漏间隙；
[0016]进一步地，上甄桶的外壁设有间隙调节组件，间隙调节组件包括减速电机、传动杆以及齿轮，减速电机与上甄桶的外壁固定连接，传动杆的一端与减速电机连接，传动杆的另一端与齿轮连接，齿轮与漏盘的边缘啮合。
[0017]采用上述技术方案的有益效果为：齿轮在减速电机的作用下带动漏盘进行转动，从而调节下漏间隙的大小，通过控制上甄桶的转动速度，当确定下漏间隙的大小后，关闭减速电机。通过间隙调节组件使下漏间隙可调节，可以根据上甄需求来调节下漏间隙的大小，从而控制上甄的速度，可以避免物料堆积在收集腔中。
[0018]进一步地，上甄桶的内壁还设有传感器，传感器位于收集腔中并靠近漏筛件。
[0019]采用上述技术方案的有益效果为：传感器可以感应收集腔的物料容量，若收集腔的物料超过限定值，再调整输送管的运转速度，避免分散后的物料堆积在收集腔再结块。
[0020]进一步地，驱动组件包括机械臂以及设置在机械臂上的第二支臂，第二支臂包括连接端和驱动端，连接端与机械臂的顶端连接，输送管沿第二支臂的延伸方向设置在第二支臂上，输送管的出口端靠近驱动端，驱动端通过传动组件与连接杆转动连接。
[0021]采用上述技术方案的有益效果为：通过控制器调整第一支臂和第二支臂的连接，使装置可以适用于不同高度的容器，并且通过调整第二支臂的驱动端方向使装置可以同时负责一块区域的上甄工作，使用灵活。
[0022]进一步地，传动组件包括依次连接的安装块、驱动块以及传动轴，安装块的顶端嵌设在第二支臂中，传动轴的底端与连接杆连接。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024]1.本技术的驱动组件提供驱动力，搅拌组件对物料进行打散，使打散后的物料均匀落入蒸馏容器中，从而实现自动上甄，节省人力，同时也可以避免发生物料堆积的情况，进而确保蒸馏质量。
[0025]2.本技术经搅拌组件搅拌后的物料先漏入到收集腔中，再通过漏盘漏到蒸馏容器中，进一步对物料进行筛选，避免未打散的物料漏入到蒸馏容器中。
[0026]3.本技术通过行星齿轮使分散刷的转动方向与连接杆的转动方向相反，同时分散刷的转动方向也与上甄桶的转动方向相反，从将落入搅拌空腔的物料在分散刷的作用下打散并落入到收集空腔中。
[0027]4本技术分散后的分散刷沿滑槽进行圆周方向上的转动，滑槽起到限位的作用，避免分散刷在转动的过程中受到物料阻挡而产生偏移。
[0028]5.本技术通过间隙调节组件使下漏间隙可调节，可以根据上甄需求来调节下漏间隙的大小，从而控制上甄的速度，可以避免物料堆积在收集腔中。
附图说明
[0029]图1为本技术自动上甄装置的结构示意图。
[0030]图2为本技术的漏筛组件的结构示意图。
[0031]图3为本技术的转动组件的结构示意图。
[0032]图4为本技术的上甄桶与底盘的连接结构示意图。
[0033]图中：1
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驱动组件；101
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机械臂；102
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第二支臂；104
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连接端；105
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驱动端；2
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输送管；3
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上甄装置，其特征在于，包括：上料组件以及上甄组件；所述上料组件包括驱动组件(1)以及输送管(2)，所述驱动组件(1)的顶部设有所述输送管(2)；所述上甄组件包括漏筛组件(3)以及上甄桶(4)，所述上甄桶(4)与所述输送管(2)的出口端相对应设置；所述漏筛组件(3)包括漏筛件(301)、连接杆(302)以及搅拌组件，所述漏筛件(301)嵌设在所述上甄桶(4)中，所述漏筛件(301)与所述上甄桶(4)的顶部之间形成搅拌空腔(304)；所述连接杆(302)的顶端与所述驱动组件(1)连接，所述连接杆(302)的底端与所述漏筛件(301)转动连接，所述搅拌组件套设在所述连接杆(302)上。2.根据权利要求1所述的自动上甄装置，其特征在于，所述连接杆(302)通过固定杆(311)与所述上甄桶(4)的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的自动上甄装置，其特征在于，所述搅拌组件包括行星齿轮(313)和分散刷(312)，所述行星齿轮(313)套设在所述连接杆(302)的底端，所述行星齿轮(313)的顶部设有密封件，所述行星齿轮(313)的顶部靠近所述固定杆(311)，所述分散刷(312)的一端与所述行星齿轮(313)的外壁连接，所述分散刷(312)的另一端与所述上甄桶(4)的内壁接触，所述分散刷(312)的转动方向与所述连接杆(302)的转动方向相反。4.根据权利要求3所述的自动上甄装置，其特征在于，所述上甄桶(4)的内壁设有滑槽(8)，所述分散刷(312)远离所述连接杆(302)的一端嵌设在所述滑槽(8)中，所述分散刷(312)的刷头与所述漏筛件(301)接触。5.根据权利要求1至4任一项所述的自动上甄装置，其特征在于，所述漏筛件(301)嵌设在所述上甄桶(4)的中部，所述上甄桶(4)的底部设有漏盘(5)，所述漏筛件(301)与所述漏盘(5)之间形成收集腔(305)；所述漏盘(5)的边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚诚，石艳，廖映华，林椿松，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：新型
国别省市：
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