【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用热弯装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃加工用热弯装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用种无机矿物如石英砂、删砂、硼酸、蛋石、碳酸钢、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，为了根据客户的需要，玻璃在加工过程中往往会对其进行热弯处理，玻璃在热弯处理时，玻璃的热弯温度最大为580摄氏度，从而避免玻璃热弯结束后产生波纹，工作人员往往会用到热弯装置对玻璃进行热弯处理，在现在的生产生活中，需要对玻璃管进行热弯作业
[0003]如公开号CN213085807U专利涉及一种玻璃加工用热弯装置，包括固定底座，所述固定底座顶端边部固定安装有固定挡板，所述固定挡板底端固定连接有液压缸，所述固定底座顶端边部对称安装有固定板，所述固定板一侧连接有风机，所述风机一侧连接有固定环，所述固定环内侧嵌入安装有过滤网，本技术通过风机、锥形管、锥形管、通管和通风管，便于工作人员对热弯结束后的玻璃进行冷却处理，从而避免工作人员长时间等待玻璃自然冷区，进而提高了工作人员对玻璃的热弯处理的效率，通过固定环和过滤网，能够对风机所抽取的气流进行过滤，从而避免气流中掺夹的杂质进入通管内部，造成通管的堵塞，进而避免玻璃的冷却不均导致玻璃的碎裂。
[0004]但是上述装置还存在以下问题，第一，在对玻璃进行热弯的过程中，不能对玻璃的两端进行固定，导致热弯的效果不好，第二，在对玻璃进行加热的过程中，不能均匀的对玻璃进行加热，影响玻璃热弯的效果。
技术实现思路
>[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种玻璃加工用热弯装置，已解决现有技术中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种玻璃加工用热弯装置，包括压弯机构、移动机构、均匀加热机构和两个加工固定机构，两个所述加工固定机构呈对称设置，所述压弯机构位于两个加工固定机构上，所述移动机构水平设置在两个加工固定机构之间，所述均匀加热机构设置在移动机构上，所述均匀加热机构与移动机构的移动端转动连接。
[0007]优选的，每个所述加工固定机构均包括固定架、安装架、驱动电缸、下压板、承托座、顶部固定杆、两个滑块和两个滑板，所述承托座位于安装架的中间位置，所述固定架设置在安装架的顶部，所述驱动电缸设置在固定架的顶部，所述下压板与驱动电缸的伸缩端连接，两个所述滑块对称设置在安装架上，两个所述滑块与安装架滑动配合，两个所述滑板对称倾斜设置在下压板的底部，两个所述滑板分别与两个滑块滑动配合，两个所述滑板与安装架滑动配合，所述顶部固定杆设置在下压板的底部，每个所述滑块上均设有侧部固定杆。
[0008]优选的，所述顶部固定杆和两个侧部固定杆上均设有保护垫。
[0009]优选的，所述压弯机构包括压弯架、压弯油缸和压弯头，所述压弯架的两端固定连接在两个安装架上，所述压弯油缸设置在压弯架的顶部，所述压弯头与压弯油缸的伸缩端连接。
[0010]优选的，所述移动机构包括水平移动滑台、移动电缸、伸缩杆、滑动座、滑动板和两个滑轨，所述水平移动滑台水平设置在两个安装架之间，两个所述滑轨对称设置在两个安装架之间，所述滑动座滑动连接在两个滑轨上，所述滑动板与滑动座滑动连接，所述移动电缸水平设置在水平移动滑台的移动端上，所述移动电缸的伸缩端与滑动板固定连接，所述伸缩杆的尾端与水平移动滑台的移动端连接，所述伸缩杆的伸缩端与滑动板固定连接，所述滑动板上设有缺口。
[0011]优选的，所述均匀加热机构包括旋转电机、旋转齿轮、驱动环和若干加热喷管，所述驱动环转动连接在滑动板上，所述驱动环上也设有缺口，所述驱动环上设有转动齿槽，所述旋转电机设置在滑动板上，所述旋转齿轮与旋转电机的主轴连接，所述旋转齿轮与驱动环上的转动齿槽啮合，若干所述加热喷管等间距设置在驱动环的内侧壁上。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]其一，本技术将玻璃管的两端放置在两个承托座上，在对玻璃管进行固定时，驱动电缸的伸缩端向下移动带动下压板向下移动从而带动两个滑板在安装架和两个滑块上进行移动，两个滑块在两个滑板的带动下进行相向移动从而带动两个侧部固定杆对玻璃管的两端侧壁进行固定，下压板在向下移动的过程中，顶部固定杆对玻璃管的顶部进行固定，从而实现对玻璃管两端进行固定，防止在加工的过程中玻璃管的位置发生偏移，影响热弯的精确性。
[0014]其二，本技术在对玻璃管进行热弯时，需要对玻璃管进行加热，此时移动电缸的伸缩端移动带动滑动板在滑动座上进行移动，在移动的同时伸缩杆可以随着滑动板的移动而进行移动，在移动的过程对移动电缸进行保护，通过滑动板和驱动环上的缺口，将玻璃管移动至若干加热喷管之间，若干加热喷管工作对玻璃管进行加热，在加热的过程中旋转电机带动旋转齿轮转动从而带动驱动环上的转动齿槽转动，使得驱动环在滑动板上进行来回转动，驱动环来回转动带动若干加热喷管转动，可以均匀的对玻璃管进行加热作业。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0017]图3为本技术的正视图；
[0018]图4为本技术的加工固定机构的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的移动机构和均匀加热机构的立体结构示意图；
[0020]图中：压弯机构1，压弯架11，压弯油缸12，压弯头13，移动机构2，水平移动滑台21，移动电缸22，伸缩杆23，滑动座24，滑动板25，滑轨26，均匀加热机构3，旋转电机31，旋转齿轮32，驱动环33，加热喷管34，转动齿槽35，加工固定机构4，固定架40，安装架41，驱动电缸42，下压板43，承托座44，顶部固定杆45，滑块46，滑板47，侧部固定杆48。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：一种玻璃加工用热弯装置，包括压弯机构1、移动机构2、均匀加热机构3和两个加工固定机构4，两个所述加工固定机构4呈对称设置，所述压弯机构1位于两个加工固定机构4上，所述移动机构2水平设置在两个加工固定机构4之间，所述均匀加热机构3设置在移动机构2上，所述均匀加热机构3与移动机构2的移动端转动连接。
[0022]在对玻璃管进行热弯前，玻璃管的两端通过两个加工固定机构4将其进行固定，防止在加工的过程中玻璃管的位置发生偏移，影响热弯的精确性，在对玻璃管进行热弯时，移动机构2带动均匀加热机构3工作对待热弯的玻璃管进行均匀的加热作业，在加热后，移动机构2带动均匀加热机构3移动走，压弯机构1对玻璃管进行热弯作业。
[0023]具体地，每个所述加工固定机构4均包括固定架40、安装架41、驱动电缸42、下压板43、承托座44、顶部固定杆45、两个滑块46和两个滑板47，所述承托座44位于安装架41的中间位置，所述固定架40设置在安装架41的顶部，所述驱动电缸42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于：包括压弯机构(1)、移动机构(2)、均匀加热机构(3)和两个加工固定机构(4)，两个所述加工固定机构(4)呈对称设置，所述压弯机构(1)位于两个加工固定机构(4)上，所述移动机构(2)水平设置在两个加工固定机构(4)之间，所述均匀加热机构(3)设置在移动机构(2)上，所述均匀加热机构(3)与移动机构(2)的移动端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于：每个所述加工固定机构(4)均包括固定架(40)、安装架(41)、驱动电缸(42)、下压板(43)、承托座(44)、顶部固定杆(45)、两个滑块(46)和两个滑板(47)，所述承托座(44)位于安装架(41)的中间位置，所述固定架(40)设置在安装架(41)的顶部，所述驱动电缸(42)设置在固定架(40)的顶部，所述下压板(43)与驱动电缸(42)的伸缩端连接，两个所述滑块(46)对称设置在安装架(41)上，两个所述滑块(46)与安装架(41)滑动配合，两个所述滑板(47)对称倾斜设置在下压板(43)的底部，两个所述滑板(47)分别与两个滑块(46)滑动配合，两个所述滑板(47)与安装架(41)滑动配合，所述顶部固定杆(45)设置在下压板(43)的底部，每个所述滑块(46)上均设有侧部固定杆(48)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于：所述顶部固定杆(45)和两个侧部固定杆(48)上均设有保护垫。4.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用热弯装置，其特征在于：所述压弯机构(1)包括压弯架(11)...
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