隔油除污一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔油除污一体化设备，涉及污水处理技术领域，以解决现有技术中隔油设备油水分离效果不理想的技术问题。该设备包括进水区、壳体和加热装置，壳体内部空间被分隔板分隔为隔油除油区和溢流区，隔油除油区与进水区相连通且污水能通过进水区流向隔油除油区，其中，加热装置包括太阳能加热机构和辅助加热机构，隔油除油区内设置有辅助加热机构，太阳能加热机构设置在隔油除油区外侧且与隔油除油区相连通，隔油除油区内污水中的油脂能经太阳能加热机构和辅助加热机构加热后悬浮于水面且能通过隔油除油区内的排油螺旋器排出，经隔油除油区分离后的污水能溢流至溢流区。流区。流区。

【技术实现步骤摘要】
隔油除污一体化设备


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其是涉及一种隔油除污一体化设备。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展和生活节奏的加快，餐饮业也随之迅速发展，餐饮业会产生大量含油污水，如果餐饮或其它行业产生的含油污水不经处理直接排入城市排水管道，对排水管道和城市污水处理厂都会造成不良影响，不但污染侵蚀管道，严重时会造成管道堵塞。
[0003]现在都要求饭店或其它一些场所设置隔油池，隔油池是处理污水的一种专用设备，利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐，在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。
[0004]隔油池的设置，一方面可减轻未入网污水对水体的污染，另一方面可大大降低管网的维护成本，但是隔油池只是对含油污水进行了初步处理，并不能除去所有的油脂，受限于规模和成本，也无法大规模配备隔油设备，只能在排水管道节点和污水处理厂设置隔油设备。
[0005]但是，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0006]目前市场上的隔油设备油水分离效果不理想。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种隔油除污一体化设备，以解决现有技术中隔油设备油水分离效果不理想的技术问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种隔油除污一体化设备，包括进水区、壳体和加热装置，所述壳体内部空间被分隔板分隔为隔油除油区和溢流区，所述隔油除油区与所述进水区相连通且污水能通过所述进水区流向所述隔油除油区，其中，所述加热装置包括太阳能加热机构和辅助加热机构，所述隔油除油区内设置有辅助加热机构，所述太阳能加热机构设置在所述隔油除油区外侧且与所述隔油除油区相连通，所述隔油除油区内污水中的油脂能经所述太阳能加热机构和所述辅助加热机构加热后悬浮于水面且能通过所述隔油除油区内的排油螺旋器排出，经所述隔油除油区分离后的污水能溢流至所述溢流区。
[0009]优选地，所述隔油除油区包括第一隔油除油仓和第二隔油除油仓，所述第一隔油除油仓内设置有所述排油螺旋器，所述隔油除油区内加热后的油脂能通过所述排油螺旋器排至所述第一隔油除油仓外，所述第一隔油除油仓的底部连通有螺旋送渣器，进入所述第一隔油除油仓内的污水中的沉渣能经所述螺旋送渣器输送出所述第一隔油除油仓，经所述第一隔油除油仓分离后的污水能流至所述第二隔油除油仓，所述第二隔油除油仓内的油脂
能通过排油管排出至第二隔油除油仓外，经所述第二隔油除油仓分离后的污水能溢流至所述溢流区。
[0010]优选地，所述隔油除油区内设置有隔油板，所述隔油板将所述隔油除油区的内部空间划分为所述第一隔油除油仓和所述第二隔油除油仓，所述分隔板、所述隔油板与所述壳体围成所述第二隔油除油仓的腔室。
[0011]优选地，所述分隔板从底部到顶部逐渐向靠近所述溢流区内部空间的方向倾斜设置。
[0012]优选地，所述隔油板包括第一折板和第二折板，所述第一折板与所述第二折板固定连接且所述第一折板位于所述第二折板的上方，所述第一折板与所述分隔板平行设置且两者之间形成有能容纳污水的容置间隙，所述第二折板从靠近所述第一折板的端部至远离所述第一折板的端部逐渐向远离所述分隔板的方向倾斜设置。
[0013]优选地，所述壳体上设置有所述排油管且所述排油管与所述第二隔油除油仓相连通，所述壳体上还开设有油位观察孔，所述油位观察孔设置在所述第二隔油除油仓的上部，通过所述油位观察孔能观察所述第二隔油除油仓内部的油水分离程度。
[0014]优选地，所述溢流区内设置有溢流组件，其中，所述溢流组件包括隔离过滤槽和溢流管，所述溢流管的一端与所述隔离过滤槽相连通，所述溢流管的另一端能穿出所述壳体，所述隔离过滤槽设置于所述隔离过滤槽内部且所述隔离过滤槽内设置有过滤件，流入所述隔离过滤槽内的污水经所述过滤件过滤后能通过所述溢流管排出所述溢流区。
[0015]优选地，所述过滤件为过滤网，所述过滤网固定设置在所述隔离过滤槽的内壁上，所述隔离过滤槽的侧壁上开设有用于连接所述溢流管的连接通孔，所述过滤网所处的位置高于所述连接通孔上端的位置。
[0016]优选地，所述太阳能加热机构包括太阳能加热管、聚光罩和循环泵，所述循环泵设置于所述太阳能加热管的进水口与所述第一隔油除油仓的出水口之间，所述太阳能加热管的出水口与所述第一隔油除油仓的进水口相连通，所述太阳能加热管上设置有所述聚光罩。
[0017]优选地，所述辅助加热机构采用电阻丝加热元件，所述电阻丝加热元件设置于所述第一隔油除油仓内。
[0018]本技术提供的隔油除污一体化设备，包括进水区、壳体和加热装置，壳体内部空间被分隔板分隔为隔油除油区和溢流区，隔油除油区与进水区相连通且污水能通过进水区流向隔油除油区，隔油除油区内设置有辅助加热机构，太阳能加热机构设置在隔油除油区外侧且与隔油除油区相连通，进入隔油除油区内污水中的油脂能经太阳能加热机构和辅助加热机构加热后悬浮于水面，并能通过隔油除油区内的排油螺旋器排出，经隔油除油区分离后的污水能溢流至溢流区。利用太阳能加热机构将热能传递至隔油除油区，加热凝固的动植物油脂，然后利用电热加热设备为辅助加热手段，降低电能消耗，利于清理附着物，提高加热效率，提高了油水分离效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的隔油除污一体化设备的第一张结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的隔油除污一体化设备的第二张结构示意图；
[0022]图3是图2中A部分的放大图；
[0023]图4是本技术实施例提供的隔油除污一体化设备的第三张(未示意出进水区)结构示意图。
[0024]附图标记：1、壳体；2、进水区；3、溢流区；4、第一隔油除油仓；5、第二隔油除油仓；6、排油螺旋器；7、螺旋送渣器；8、分隔板；9、隔油板； 91、第一折板；92、第二折板；10、油位观察孔；11、排油管；12、隔离过滤槽；13、溢流管；14、机架；15、连接通孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔油除污一体化设备，其特征在于，包括进水区、壳体和加热装置，所述壳体内部空间被分隔板分隔为隔油除油区和溢流区，所述隔油除油区与所述进水区相连通且污水能通过所述进水区流向所述隔油除油区，其中，所述加热装置包括太阳能加热机构和辅助加热机构，所述隔油除油区内设置有辅助加热机构，所述太阳能加热机构设置在所述隔油除油区外侧且与所述隔油除油区相连通，所述隔油除油区内污水中的油脂能经所述太阳能加热机构和所述辅助加热机构加热后悬浮于水面且能通过所述隔油除油区内的排油螺旋器排出，经所述隔油除油区分离后的污水能溢流至所述溢流区。2.根据权利要求1所述的隔油除污一体化设备，其特征在于，所述隔油除油区包括第一隔油除油仓和第二隔油除油仓，所述第一隔油除油仓内设置有所述排油螺旋器，所述隔油除油区内加热后的油脂能通过所述排油螺旋器排至所述第一隔油除油仓外，所述第一隔油除油仓的底部连通有螺旋送渣器，进入所述第一隔油除油仓内的污水中的沉渣能经所述螺旋送渣器输送出所述第一隔油除油仓，经所述第一隔油除油仓分离后的污水能流至所述第二隔油除油仓，所述第二隔油除油仓内的油脂能通过排油管排出至第二隔油除油仓外，经所述第二隔油除油仓分离后的污水能溢流至所述溢流区。3.根据权利要求2所述的隔油除污一体化设备，其特征在于，所述隔油除油区内设置有隔油板，所述隔油板将所述隔油除油区的内部空间划分为所述第一隔油除油仓和所述第二隔油除油仓，所述分隔板、所述隔油板与所述壳体围成所述第二隔油除油仓的腔室。4.根据权利要求3所述的隔油除污一体化设备，其特征在于，所述分隔板从底部到顶部逐渐向靠近所述溢流区内部空间的方向倾斜设置。5.根据权利要求4所述的隔油除污一体化设备，其特征在于，所述隔油板包括第一折板和第二折板，所述第一折板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚尧，王勇，马颖，高淼，郭思瑶，王晓晓，王达，刘宁，胡颖，
申请(专利权)人：北京碧圣联合水务有限公司，
类型：新型
国别省市：