一种冷缠带胶层均匀涂覆余料回收机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷缠带胶层均匀涂覆余料回收机构，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部依次设有第一隔热板以及第二隔热板，所述第一隔热板顶部两侧表面位置对称安装有第一加热管，所述第一隔热板顶部表面位置对称安装有支撑杆。本实用新型专利技术通过，采用了致密筛网、冷却板、滤网，在实际使用过程中，通过三组致密筛网可以最大程度上的将余料中含有的颗粒杂质进行去除，便于提高余料的纯净度，除杂完成的余料在下落的过程中，通过冷却板可以进行冷却，由于余料中的有效成分和杂质成分的玻璃化温度不同，可以通过降低温度来实现有效的分离，提高余料的纯净度，具有余料除杂、余料纯净度高的优点。料纯净度高的优点。料纯净度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冷缠带胶层均匀涂覆余料回收机构


[0001]本技术涉及清洁设备
，具体来说，涉及一种冷缠带胶层均匀涂覆余料回收机构。

技术介绍

[0002]冷缠带指用于防腐缠绕使用的胶粘带，冷缠带适用于石油，天然气，化工，给排水的管道直管，弯头，存储罐体，导行件等部分的防腐和修复。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种冷缠带胶层均匀涂覆余料回收机构大多只能单纯的对涂覆过程中多余的胶层进行回收，无法对回收的胶层中的杂质进行有效的分离去除，导致胶层的纯净度不高，不利于后续使用，而且胶层在回收之后长时间处于静止状态，不仅会造成胶层凝固而且影响胶层后续的使用活性，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷缠带胶层均匀涂覆余料回收机构，具备余料除杂、余料纯净度高、余料活性好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述余料除杂、余料纯净度高、余料活性好的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种冷缠带胶层均匀涂覆余料回收机构，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部依次设有第一隔热板以及第二隔热板，所述第一隔热板顶部两侧表面位置对称安装有第一加热管，所述第一隔热板顶部表面位置对称安装有支撑杆，所述支撑杆之间位置均匀安装有若干组致密筛网，且致密筛网共设有三组，所述第二隔热板顶部两侧表面位置对称安装有冷却板，所述第二隔热板顶部表面中间位置固定安装有滤网，所述第二隔热板顶部与第一隔热板底部之间位置均匀安装有若干组电动转轮，所述第二隔热板下方位于机身本体内部底端表面中间位置设有搅拌底板，所述搅拌底板一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接，所述搅拌底板两端位于机身本体内部两侧底部表面位置对称安装有第二加热管。
[0010]进一步的，所述搅拌底板顶部表面位置均匀安装有若干组搅拌桨，所述搅拌桨两侧表面位置对称安装有搅拌杆，所述搅拌杆之间位置交叉安装有搅拌棒，所述搅拌棒一侧表面位置均匀安装有若干组金属凸起，所述搅拌桨一侧表面位置均匀安装有若干组喷气孔。
[0011]进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置设有进料口。
[0012]进一步的，所述机身本体底部表面位置固定安装有底座，所述底座底部两侧表面位置对称设有支撑腿。
[0013]进一步的，所述底座底部表面位置对称设有出料口。
[0014]进一步的，所述机身本体两侧表面中间位置对称设有鼓风机，所述鼓风机一端贯穿机身本体一侧通过管道与喷气孔连接。
[0015]进一步的，三组所述致密筛网表面孔径逐渐变小。
[0016]进一步的，所述第一隔热板以及第二隔热板一侧表面位置均开设有供余料下落使用的电动阀门。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种冷缠带胶层均匀涂覆余料回收机构，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了致密筛网、冷却板、滤网，在实际使用过程中，通过三组致密筛网可以最大程度上的将余料中含有的颗粒杂质进行去除，便于提高余料的纯净度，除杂完成的余料在下落的过程中，通过冷却板可以进行冷却，由于余料中的有效成分和杂质成分的玻璃化温度不同，可以通过降低温度来实现有效的分离，提高余料的纯净度，具有余料除杂、余料纯净度高的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了搅拌桨、第一加热管、第二加热管，在实际使用过程中，装置通过第一加热管以及第二加热管可以持续的对内部的余料进行加热，防止余料由于温度较低而凝固，影响后续的使用效果，而且在余料加热的过程中，通过搅拌桨可以对余料进行持续不断的搅动，使其受热均匀，并且在搅拌时通过喷气孔可以持续鼓入空气，使得余料进行持续的活动，增强其活性，具有余料活性好的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种冷缠带胶层均匀涂覆余料回收机构的结构示意图；
[0023]图2是本技术的致密筛布的结构示意图；
[0024]图3是本技术的搅拌桨的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、机身本体；2、支撑杆；3、致密筛网；4、进料口；5、电动阀门；6、第一加热管；7、第一隔热板；8、电动转轮；9、鼓风机；10、冷却板；11、滤网；12、第二隔热板；13、第二加热管；14、搅拌底板；15、底座；16、支撑腿；17、出料口；18、驱动电机；19、搅拌棒；20、搅拌桨；21、搅拌杆；22、喷气孔；23、金属凸起。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种冷缠带胶层均匀涂覆余料回收机构。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种冷缠带胶层均匀涂覆余料回收机构，包括机身本体1和支撑腿16,机身本体1内部依次设有第一隔热板7以及第二隔热板12，第一隔热板7顶部两侧表面位置对称安装有第一加热管6，第一隔热板7顶部表面位置对称安装有支撑杆2，支撑杆2之间位置均匀安装有若干组致密筛网3，且致密筛网3共设有三组，第二隔热板12顶部两侧表面位置对称安装有冷却板10，第二隔热板12顶部表面中间位置固定安装有滤网11，第二隔热板12顶部与第一隔热板7底部之间位置均匀安装有若干组电动转轮8，第二隔热板12下方位于机身本体1内部底端表面中间位置设有搅拌底板14，搅拌底板14一端贯穿机身本体1一侧与驱动电机18连接，搅拌底板14两端位于机身本体1内部两侧底部表面位置对称安装有第二加热管13。
[0030]在一个实施例中，搅拌底板14顶部表面位置均匀安装有若干组搅拌桨20，搅拌桨20两侧表面位置对称安装有搅拌杆21，搅拌杆21之间位置交叉安装有搅拌棒19，搅拌棒19一侧表面位置均匀安装有若干组金属凸起23，搅拌桨20一侧表面位置均匀安装有若干组喷气孔22，通过搅拌桨20可以对余料进行搅拌，防止余料凝固，提高余料的活性。
[0031]在一个实施例中，机身本体1顶部表面中间位置设有进料口4，通过进料口4可以便于余料的进入，方便后续进行处理。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷缠带胶层均匀涂覆余料回收机构，包括机身本体(1)和支撑腿(16),其特征在于，所述机身本体(1)内部依次设有第一隔热板(7)以及第二隔热板(12)，所述第一隔热板(7)顶部两侧表面位置对称安装有第一加热管(6)，所述第一隔热板(7)顶部表面位置对称安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)之间位置均匀安装有若干组致密筛网(3)，且致密筛网(3)共设有三组，所述第二隔热板(12)顶部两侧表面位置对称安装有冷却板(10)，所述第二隔热板(12)顶部表面中间位置固定安装有滤网(11)，所述第二隔热板(12)顶部与第一隔热板(7)底部之间位置均匀安装有若干组电动转轮(8)，所述第二隔热板(12)下方位于机身本体(1)内部底端表面中间位置设有搅拌底板(14)，所述搅拌底板(14)一端贯穿机身本体(1)一侧与驱动电机(18)连接，所述搅拌底板(14)两端位于机身本体(1)内部两侧底部表面位置对称安装有第二加热管(13)。2.根据权利要求1所述的一种冷缠带胶层均匀涂覆余料回收机构，其特征在于，所述搅拌底板(14)顶部表面位置均匀安装有若干组搅拌桨(20)，所述搅拌桨(20)两侧表面位置对称安装有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)之间位置交叉安装有搅拌棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，张路平，
申请(专利权)人：洛阳贝奇尔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：