脱氨处理系统技术方案

本发明专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种脱氨处理系统，包括：脱氨塔、设置在所述脱氨塔下游的塔釜再沸器、设置在所述脱氨塔下游的蒸汽压缩机、设置在所述脱氨塔下游的氨气冷凝设备、设置在所述脱氨塔下游的氨气吸收塔、以及设置在所述氨气吸收塔下游的氨水中间罐，其中，所述脱氨处理系统可在常规工艺模式、塔釜闪蒸模式和塔顶压缩模式之间切换。当使用塔釜闪蒸模式时，可扩大蒸汽压缩机选型范围，对于处理量较大的项目具有明显优势，蒸汽耗量较常规工艺模式相比减少63％；当使用塔顶压缩模式时，能量利用率最高，蒸汽耗量较常规工艺模式比较减少80％；而对于常规工艺模式而言，其嵌入前述两种节能工艺中可保证整体系统的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
脱氨处理系统


[0001]本专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种脱氨处理系统。

技术介绍

[0002]化工行业中经常产生高盐氨氮废水，常规工艺采用脱氨塔工艺，再沸器式和汽提吹脱式的脱氨塔脱氨效率较高，操作弹性较大。常规脱氨工艺吨水蒸汽耗量在100
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120kg，蒸汽耗量较大，占整体蒸汽耗量的90％以上，导致整体运行能耗较高。由此可见节能减排显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种脱氨处理系统，用以解决现有技术中能耗较高且能量循环利用率较低的缺陷。
[0004]本专利技术提供了一种脱氨处理系统，包括：脱氨塔、设置在所述脱氨塔下游的塔釜再沸器、设置在所述脱氨塔下游的蒸汽压缩机、设置在所述脱氨塔下游的氨气冷凝设备、设置在所述脱氨塔下游的氨气吸收塔、以及设置在所述氨气吸收塔下游的氨水中间罐，其中，所述脱氨处理系统可在常规工艺模式、塔釜闪蒸模式和塔顶压缩模式之间切换，在所述常规工艺模式下，所述脱氨塔分别与所述塔釜再沸器和所述氨气冷凝设备相接，所述氨气冷凝设备与所述氨气吸收塔和所述氨水中间罐选择性相接，并且所述氨气吸收塔与所述氨水中间罐相接；在所述塔釜闪蒸模式下，所述脱氨塔分别与所述塔釜再沸器和所述氨气冷凝设备相接，所述氨气冷凝设备与所述氨气吸收塔和所述氨水中间罐选择性相接，所述氨气吸收塔与所述氨水中间罐相接，并且所述蒸汽压缩机与所述塔釜再沸器相接形成回路；在所述塔顶压缩模式下，所述脱氨塔分别与所述塔釜再沸器和所述蒸汽压缩机相接，所述蒸汽压缩机与所述塔釜再沸器相接，所述塔釜再沸器与所述氨气吸收塔相接，并且所述氨气吸收塔与所述氨水中间罐相接。
[0005]根据本专利技术提供的脱氨处理系统，还包括进料设备、以及设置在所述进料设备下游的预热器，其中，所述预热器位于所述脱氨塔的上游并与所述脱氨塔相接，并且所述塔釜再沸器与所述预热器相接。
[0006]根据本专利技术提供的脱氨处理系统，还包括液碱加药罐、以及设置在所述液碱加药罐下游的管道混合器，其中，所述进料设备包括废水原液罐和设置在所述废水原液罐下游的脱氨前液罐，所述管道混合器连接在所述废水原液罐和所述脱氨前液罐之间的管路上。
[0007]根据本专利技术提供的脱氨处理系统，还包括出水冷却器，其中，所述出水冷却器设置在所述预热器下游并与所述预热器相接。
[0008]根据本专利技术提供的脱氨处理系统，还包括清洗循环罐，其中，所述清洗循环罐与所述预热器相接形成回路。
[0009]根据本专利技术提供的脱氨处理系统，所述氨气冷凝设备包括一级氨气冷凝器和二级氨气冷凝器，其中，在所述常规工艺模式和所述塔釜闪蒸模式下，所述脱氨塔与所述一级氨
气冷凝器相接，所述一级氨气冷凝器与所述二级氨气冷凝器相接，所述二级氨气冷凝器与所述氨气吸收塔和所述氨水中间罐选择性相接。
[0010]根据本专利技术提供的脱氨处理系统，还包括第一氨水冷却器，其中，所述第一氨水冷却器与所述氨气吸收塔相接形成回路。
[0011]根据本专利技术提供的脱氨处理系统，还包括设置在所述塔釜再沸器下游的气液分离器，其中，在所述塔顶压缩模式下，所述塔釜再沸器还与所述气液分离器相接，并且所述气液分离器与所述氨气吸收塔相接。
[0012]根据本专利技术提供的脱氨处理系统，在所述塔顶压缩模式下，所述气液分离器还通过凝水回流管道与所述脱氨塔连接，并通过喷淋管路与所述蒸汽压缩机和所述塔釜再沸器之间的管路连接。
[0013]根据本专利技术提供的脱氨处理系统，还包括第二氨水冷却器，其中，在所述塔顶压缩模式下，所述第二氨水冷却器连接在所述气液分离器和所述氨气吸收塔之间。
[0014]本专利技术提供的脱氨处理系统中，脱氨处理系统可在常规工艺模式、塔釜闪蒸模式和塔顶压缩模式之间进行切换。当使用塔釜闪蒸模式时，可扩大蒸汽压缩机选型范围，对于处理量较大的项目具有明显优势，蒸汽耗量较常规工艺模式相比减少63％；当使用塔顶压缩模式时，能量利用率最高，蒸汽耗量较常规工艺模式比较减少80％；而对于常规工艺模式而言，其嵌入前述两种节能工艺中可保证整体系统的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术脱氨处理系统在常规工艺模式下使用时的示意图；
[0017]图2是本专利技术脱氨处理系统在塔釜闪蒸模式下使用时的示意图；
[0018]图3是本专利技术脱氨处理系统在塔顶压缩模式下使用时的示意图；
[0019]附图标记：
[0020]100：脱氨处理系统；
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102：脱氨塔；
[0021]104：塔釜再沸器；
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106：蒸汽压缩机；
[0022]108：氨气冷凝设备；
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110：氨气吸收塔；
[0023]112：氨水中间罐；
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114：进料设备；
[0024]116：预热器；
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118：液碱加药罐；
[0025]120：管道混合器；
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122：废水原液罐；
[0026]124：脱氨前液罐；
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126：出水冷却器；
[0027]128：清洗循环罐；
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130：一级氨气冷凝器；
[0028]132：二级氨气冷凝器；
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134：第一氨水冷却器；
[0029]136：气液分离器；
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138：第二氨水冷却器。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0031]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氨处理系统，其特征在于，包括：脱氨塔、设置在所述脱氨塔下游的塔釜再沸器、设置在所述脱氨塔下游的蒸汽压缩机、设置在所述脱氨塔下游的氨气冷凝设备、设置在所述脱氨塔下游的氨气吸收塔、以及设置在所述氨气吸收塔下游的氨水中间罐，其中，所述脱氨处理系统可在常规工艺模式、塔釜闪蒸模式和塔顶压缩模式之间切换，在所述常规工艺模式下，所述脱氨塔分别与所述塔釜再沸器和所述氨气冷凝设备相接，所述氨气冷凝设备与所述氨气吸收塔和所述氨水中间罐选择性相接，并且所述氨气吸收塔与所述氨水中间罐相接；在所述塔釜闪蒸模式下，所述脱氨塔分别与所述塔釜再沸器和所述氨气冷凝设备相接，所述氨气冷凝设备与所述氨气吸收塔和所述氨水中间罐选择性相接，所述氨气吸收塔与所述氨水中间罐相接，并且所述蒸汽压缩机与所述塔釜再沸器相接形成回路；在所述塔顶压缩模式下，所述脱氨塔分别与所述塔釜再沸器和所述蒸汽压缩机相接，所述蒸汽压缩机与所述塔釜再沸器相接，所述塔釜再沸器与所述氨气吸收塔相接，并且所述氨气吸收塔与所述氨水中间罐相接。2.根据权利要求1所述的脱氨处理系统，其特征在于，还包括进料设备、以及设置在所述进料设备下游的预热器，其中，所述预热器位于所述脱氨塔的上游并与所述脱氨塔相接，并且所述塔釜再沸器与所述预热器相接。3.根据权利要求2所述的脱氨处理系统，其特征在于，还包括液碱加药罐、以及设置在所述液碱加药罐下游的管道混合器，其中，所述进料设备包括废水原液罐和设置在所述废水原液罐下游的脱氨前液罐，所述管道混合器连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗鹏，朱碧云，王春艳，胡美为，周福伟，
申请(专利权)人：昆山三一环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：