一种工业污泥焚烧处理设备制造技术

本发明专利技术公开的属于污泥处理设备技术领域，具体为一种工业污泥焚烧处理设备，包括焚烧炉、鼓风箱、热能转移设备和废气净化池，所述焚烧炉的上方连接有废气传输管道，所述废气传输管道的另一端贯穿热能转移设备并与废气净化池连通，所述焚烧炉包括炉体，所述炉体的内腔中设置有网格板，所述鼓风箱的内腔中安装有鼓风机，所述鼓风机的前端通过管道连接有送风板，所述送风板的上方开设有送风孔，所述送风板在炉体内腔中且位于网格板的下方，当下落的污泥未烧尽时，其还可在送风板上继续燃烧，当其完全燃烧成灰烬时，通过送风板进入焚烧炉的气流又可以将灰烬吹走，从而避免其遮挡其它污泥的燃烧。泥的燃烧。泥的燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种工业污泥焚烧处理设备


[0001]本专利技术涉及污泥处理设备
，具体为一种工业污泥焚烧处理设备。

技术介绍

[0002]污泥焚烧是污泥处理的一种工艺，它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，从而使得大量的污泥被焚烧为少量灰烬。对污泥焚烧具有减重率高、处理速度快、无害化较彻底等优点。污泥在焚烧时，需要将污泥放置到焚烧炉内。然后在过量的空气下对其进行完全焚烧，焚烧后的最终污泥含水量为0，其中几乎不存在多环芳烃类污染物，其它有机物含量也几乎为0。污泥焚烧会受到污泥的含水量、焚烧设备内的温度、污泥在焚烧设备内停留的时间和通入焚烧设备内空气量等因素的影响，而现有的污泥焚烧设备主要是在通入焚烧设备内空气量上进行设计，从而确保焚烧设备内有足够的过量空气。
[0003]为了减少污泥燃烧的烟气处理成本，现有的工业污泥在燃烧时，基本都会在工业污泥掺杂一些其它可燃物，这导致工业污泥在燃烧后会产生较多的灰烬，为了方便这些灰烬的排出，现有的工业污泥焚烧设备会在炉内设置网格板，污泥在网格板上方燃烧，灰烬落入网格板下方，但是污泥在燃烧过程中体积会之间减小，此时部分未燃尽的小污泥也会从网格板落下，当该部分未燃尽的小污泥落入灰烬中，也会因为缺乏空气而导致火焰熄灭，这会导致灰烬中含有机物，从而导致最终排放灰烬中机物含量不达标，为了能使排放灰烬中机物含量达标，还需要对其进行再次燃烧，这严重降低了污泥的焚烧效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种工业污泥焚烧处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的污泥焚烧设备在焚烧污泥时会有未燃烧完全的有机物混入灰烬中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业污泥焚烧处理设备，包括焚烧炉、鼓风箱、热能转移设备和废气净化池，所述焚烧炉的上方连接有废气传输管道，所述废气传输管道的另一端贯穿热能转移设备并与废气净化池连通，所述焚烧炉包括炉体，所述炉体的内腔中设置有网格板，所述鼓风箱的内腔中安装有鼓风机，所述鼓风机的前端通过管道连接有送风板，所述送风板的上方开设有送风孔，所述送风板在炉体内腔中且位于网格板的下方。
[0006]优选的，所述送风板包括板体，所述板体的上方设置呈弧形，所述板体的外侧设置有与炉体内腔腔壁连接的固定柱。
[0007]优选的，所述炉体的右侧安装有盛放板，所述炉体的右侧安装有抽拉门，所述抽拉门的下侧与盛放板贴合。
[0008]优选的，所述废气传输管道包括连接管、喇叭管、加热管和斜管。
[0009]优选的，所述喇叭管位于炉体的内腔顶部，所述喇叭管的上方通过连接管与斜管连接，所述斜管位于炉体的上侧。
[0010]优选的，所述斜管的内腔前后侧均设置有挡尘板，前侧所述挡尘板位于斜管的内
腔顶部，后侧所述挡尘板位于斜管的内腔底部。
[0011]优选的，所述加热管在鼓风箱的内腔中且位于鼓风机的后侧，所述加热管包括散热管，所述散热管的上方连接有分流管，所述散热管的下方连接有集流管，所述分流管的上方及集流管的左端均与连接管连接。
[0012]优选的，所述鼓风箱包括箱体，所述箱体的后侧通过合页连接有闭合门，所述闭合门的后侧安装有可拆卸的防护网。
[0013]优选的，所述废气传输管道的本体上连接有抽气泵，所述抽气泵位于热能转移设备和废气净化池之间。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1)本专利技术通过在网格板的下方向焚烧炉内通入空气，空气从网格板的下方进入，不但可以增大从而网格板间隙处落下的污泥的下降阻力，还可给落下的污泥提供足够的氧气，这样不但延长了污泥的下落时间，还可以使其在足够的氧气下得以充分燃烧，从而避免了下落的污泥在燃烧的过程中被灰烬湮灭；
[0016]2)当下落的污泥未烧尽时，其还可在送风板上继续燃烧，当其完全燃烧成灰烬时，通过送风板进入焚烧炉的气流又可以将灰烬吹走，从而避免其遮挡其它污泥的燃烧。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术焚烧炉主视图剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术送风板俯视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术鼓风箱左视图剖视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术加热管后视结构示意图；
[0022]图6为本专利技术斜管右视图剖视结构示意图。
[0023]图中：1焚烧炉、11炉体、12盛放板、13抽拉门、14网格板、2鼓风箱、21箱体、22闭合门、23防护网、3热能转移设备、4抽气泵、5废气净化池、6废气传输管道、61连接管、62喇叭管、63加热管、631分流管、632集流管、633散热管、64斜管、65挡尘板、7送风板、71板体、72固定柱、8鼓风机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种工业污泥焚烧处理设备，包括焚烧炉1、鼓风箱2、热能转移设备3和废气净化池5，焚烧炉1的上方连接有废气传输管道6，废气传输管道6的另一端贯穿热能转移设备3并与废气净化池5连通(热能转移设备3和废气净化池5均为现有技术此处不做赘述)焚烧炉1包括炉体11，炉体11的内腔中设置有网格板14，污泥放置在网格板14上进心燃烧，燃烧后，大块的污泥变成小颗粒从网格板14落入下方，焚烧炉1的左侧下方设置有排灰口，打开排灰口上密封门即可将污泥燃烧后的灰烬排出，鼓风箱2的内腔中安装有鼓风机8，鼓风机8的前端通过管道连接有送风板7，送风板7的上方开设有送风孔，若干个送风孔分布在送风板7的上表面，送风板7在炉体11内腔中且位于网格板14的下方，鼓风机8将过量的空气吹入送风板7，然后过量的空气从送风孔吹向网格板14，此时过量的空气不但会向焚烧炉1内提供足够的氧气，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业污泥焚烧处理设备，包括焚烧炉(1)、鼓风箱(2)、热能转移设备(3)和废气净化池(5)，其特征在于：所述焚烧炉(1)的上方连接有废气传输管道(6)，所述废气传输管道(6)的另一端贯穿热能转移设备(3)并与废气净化池(5)连通，所述焚烧炉(1)包括炉体(11)，所述炉体(11)的内腔中设置有网格板(14)，所述鼓风箱(2)的内腔中安装有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的前端通过管道连接有送风板(7)，所述送风板(7)的上方开设有送风孔，所述送风板(7)在炉体(11)内腔中且位于网格板(14)的下方。2.根据权利要求1所述的一种工业污泥焚烧处理设备，其特征在于：所述送风板(7)包括板体(71)，所述板体(71)的上方设置呈弧形，所述板体(71)的外侧设置有与炉体(11)内腔腔壁连接的固定柱(72)。3.根据权利要求1所述的一种工业污泥焚烧处理设备，其特征在于：所述炉体(11)的右侧安装有盛放板(12)，所述炉体(11)的右侧安装有抽拉门(13)，所述抽拉门(13)的下侧与盛放板(12)贴合。4.根据权利要求1所述的一种工业污泥焚烧处理设备，其特征在于：所述废气传输管道(6)包括连接管(61)、喇叭管(62)、加热管(63)和斜管(64)。5.根据权利要求4所述的一种工业污泥焚烧处理设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：严希海，严谨，陈燕，
申请(专利权)人：山东尚科环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：