本实用新型专利技术涉及无机纤维改性生产技术领域，尤其是涉及一种无机纤维的超声分散改性装置。本实用新型专利技术要提供一种高速剪切，降低团聚作用，均匀分散的无机纤维的超声分散改性装置。一种无机纤维的超声分散改性装置，包括：底架，底架顶部设置有容器罐；伺服电机，底架底部设置有伺服电机；转轴，容器罐底部开有孔，孔内通过密封轴承设置有转轴；搅拌叶片组，转轴上部设置有搅拌叶片组；网格栅栏，容器罐内部底面设置有网格栅栏。原料混合物在搅拌叶片组的高速旋转搅拌过程中形成对流层与网格栅栏的限流作用相辅相成，产生剪切力将无机纤维中团聚的细小粉块打碎。聚的细小粉块打碎。聚的细小粉块打碎。
【技术实现步骤摘要】
一种无机纤维的超声分散改性装置
[0001]本技术涉及无机纤维改性生产
，尤其是涉及一种无机纤维的超声分散改性装置。
技术介绍
[0002]改性技术是指通过物理的、化学的或二者兼具的办法使塑料材料的性能向人们所预期的方向发生变化，而无机纤维改性最为常见，在橡塑行业中可用来做填充、共混、增强等，综合性能优越。无机纤维改性通常将晶须与适合的改性剂以及溶剂混合在一起，然后用搅拌机或锥形混合机边混合边反应，使改性剂在无机纤维的表面将其包裹起来，增强其强度和柔韧性。
[0003]由于无机纤维在高速运动碰撞摩擦下会产生静电而凝聚成一个个粉团，而常规混合设备无法将无机纤维中团聚的细小粉块打碎，造成分散状态差，不利于分散改性。因此亟需研发一种高速剪切，降低团聚作用，均匀分散的无机纤维的超声分散改性装置。
技术实现思路
[0004]为了克服碰撞摩擦的团聚作用，无法将无机纤维中团聚的细小粉块打碎的缺点，本技术的技术问题是：提供一种高速剪切，降低团聚作用，均匀分散的无机纤维的超声分散改性装置。
[0005]一种无机纤维的超声分散改性装置，包括：底架，底架顶部设置有容器罐；伺服电机，底架底部设置有伺服电机；转轴，容器罐底部开有孔，孔内通过密封轴承设置有转轴；搅拌叶片组，转轴上部设置有搅拌叶片组，搅拌叶片组5为多叶片对称形式分布，上叶片为上倾形状，下叶片为下倾形状；网格栅栏，容器罐内部底面设置有网格栅栏，网格栅栏的圆周表面均匀布置由若干倾斜微孔，顶面开有若干大孔；超声波振荡器，容器罐底部设置有超声波振荡器。<br/>[0006]进一步说明，还包括：外壳，容器罐外表面设置有外壳；加热管，容器罐与外壳中间间隙内圆周均匀设置有若干加热管；隔热环，加热管顶部设置有隔热环。
[0007]进一步说明，还包括：顶盖，外壳顶部设置有顶盖；出料管，容器罐下部一侧贯通设置有出料管；开关阀，出料管上设置有开关阀。
[0008]进一步说明，所述网格栅栏为圆筒形网状结构，圆周外表面和顶部均开有通孔，形成对流。
[0009]本技术的有益效果为：1、原料混合物在搅拌叶片组的高速旋转搅拌过程中形成对流层与网格栅栏的限流作用相辅相成，产生剪切力将无机纤维中团聚的细小粉块打碎，进而有效提高原料的分散性。
[0010]2、超声波振荡器可有效对混合原料产生振荡作用使无机纤维与改性剂充分浸润，降低无机纤维粒子的团聚产生，保证改性剂和晶须混合均匀性。
[0011]3、保证原料混合物的反应温度在合适范围内，保证改性剂在无机纤维的表面的包
裹效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术第一种部分立体剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术第二种部分立体剖面结构示意图。
[0015]图4为本技术的内外循环对流效果示意图。
[0016]附图中的标记：1：底架，2：容器罐，3：伺服电机，4：转轴，5：搅拌叶片组，6：网格栅栏，7：超声波振荡器，8：外壳，9：加热管，10：隔热环，11：顶盖，12：出料管，13：开关阀。
具体实施方式
[0017]现在将参照附图在下文中更全面地描述本技术，在附图中示出了本技术当前优选的实施方式。然而，本技术可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本技术的范围充分地传达给技术人员。
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种无机纤维的超声分散改性装置，包括有底架1、容器罐2、伺服电机3、转轴4、搅拌叶片组5、网格栅栏6和超声波振荡器7，底架1顶部设置有容器罐2；底架1底部设置有伺服电机3；容器罐2底部开有孔，孔内通过密封轴承设置有转轴4；转轴4上部设置有搅拌叶片组5，搅拌叶片组5为多叶片对称形式分布，上叶片为上倾形状，下叶片为下倾形状；容器罐2内部底面设置有网格栅栏6，网格栅栏的圆周表面均匀布置由若干倾斜微孔，顶面开有若干大孔；容器罐2底部设置有超声波振荡器7。
[0020]当工作人员将无机纤维与适合的改性剂添加入罐体内，然后启动伺服电机3，带动转轴4旋转进而带动搅拌叶片组5高速旋转，搅拌叶片组5在固液混合物中旋转形成上下循环的蜗流效果，使原料混合更均匀。原料混合物在搅拌叶片组5的高速旋转搅拌过程中形成对流的同时，原料沿网格栅栏6顶面大孔进入搅拌叶片组5的剪切范围内，网格栅栏6的圆周表面均匀布置由若干倾斜微孔对团聚的颗粒产生限流，将大部分无机纤维粉团围困在网格栅栏6内部，两者相辅相成，产生剪切力直至将无机纤维中的粉团打碎后从侧面的倾斜微孔甩出。进而有效提高原料的分散性。在搅拌的同时，超声波振荡器7可有效对混合原料产生振荡作用使无机纤维与改性剂充分浸润，降低无机纤维粒子的团聚产生，保证改性剂和晶须混合均匀性。
[0021]实施例2
[0022]如图3所示，在实施例1的基础之上，还包括有外壳8、加热管9和隔热环10，容器罐2外表面设置有外壳8；容器罐2与外壳8中间间隙内圆周均匀设置有若干加热管9；加热管9顶部设置有隔热环10。
[0023]还包括有顶盖11、出料管12和开关阀13，外壳8顶部设置有顶盖11；容器罐2下部一侧贯通设置有出料管12；出料管12上设置有开关阀13。
[0024]另一方面，加热管9进行通电后，保证原料混合物的反应温度在合适范围内，保证改性剂在无机纤维的表面的包裹效果。最后，原料混合物在充分均匀分散，完成对无机纤维
的包裹，达到稳定化后。工作人员将开关阀13打开，无机纤维混合物从出料管12排出。
[0025]所述搅拌叶片组5为多叶片对称形式分布，上叶片为上倾形状，下叶片为下倾形状，高速旋转时对混合物有导流效果，形成上下对流循环层。
[0026]所述网格栅栏6为圆筒形网状结构，网格栅栏的圆周表面均匀布置由若干倾斜微孔，顶面开有若干大孔，形成局部聚集作用，提高剪切效果。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无机纤维的超声分散改性装置，其特征是：包括有底架(1)，底架(1)顶部设置有容器罐(2)；所述底架(1)底部设置有伺服电机(3)；所述容器罐(2)底部开有孔，孔内通过密封轴承设置有转轴(4)；所述转轴(4)上部设置有搅拌叶片组(5)；所述容器罐(2)内部底面设置有网格栅栏(6)；所述容器罐(2)底部设置有超声波振荡器(7)。2.按照权利要求1所述的一种无机纤维的超声分散改性装置，其特征是：还包括所述容器罐(2)外表面设置有外壳(8)；所述容器罐(2)与外壳(8)中间间隙内圆周均匀设置有若干加热管(9)；所述加热管(9)顶部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗新峰，钟正平，
申请(专利权)人：江西峰竺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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