本发明专利技术公开了一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺，涉及家纺技术领域，本发明专利技术包括以下步骤：S1、生态桑蚕被胎芯的制作：将配重好的桑绵带由四名工作人员各拉一角，拉成薄绵片，放置于2.5米*2.5米的工作台上，并使用丝绵收边成桑蚕丝光胎；S2、对棉花的预处理：用机器把棉绒打散，重新排列，使其柔软和均匀，并重新絮成棉被；S3、桑蚕丝组合长绒棉花被的制作：将收边好的桑蚕丝光胎与重新絮成的棉被按1：1的比例进行套接。本发明专利技术为一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺，可以扩展棉被中的空气保有量，蓬松性就更加好，同时减轻了棉被的重量，收边好的桑蚕丝光胎与棉被按1：1的比例进行套接，具有抗菌、抗过敏的作用，对肌肤健康十分有益。对肌肤健康十分有益。对肌肤健康十分有益。
【技术实现步骤摘要】
一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺
[0001]本专利技术涉及家纺
，特别涉及一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺。
技术介绍
[0002]蚕丝是自然界中最轻、最柔、最细的天然纤维，素有"人体第二肌肤"的美誉。蚕丝在撤消外力后可以恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，被称为"纤维皇后"。由于蚕丝具有吸汗性、保暖性、抗菌性的优点，因此使用蚕丝制作成的蚕丝被很受广大消费者的青睐。相关技术中，蚕丝被的制作过程包括：首先将多个蚕丝层叠加后形成被芯；然后在被芯外层增加一层被套；最后将被套与被芯进行绗缝，从而使蚕丝层与蚕丝层之间以及被套与被芯之间贴紧固定。
[0003]棉花被，是最传统的一种被子，顾名思义，它的填充物就是棉花。它的优势是蓄热能力强，天然健康，不产生静电，缺点是比较厚重，将这两种原料组合在一起，组合的被子可以保持各自的优点，并弥补各自的缺点。
[0004]目前市场上大部分被子都是棉被或蚕丝被，材质比较单一，在棉被中加入纤维来减轻重量也是常见方法，但是结合的效果不好，存在或多或少的缺点。
[0005]现有的蚕丝被不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，非常轻便，但是强度不高，棉被蓄热能力强，天然健康，不产生静电，但是比较厚重，对此，需要结合两种原料的优点，弥补各自的缺点来制造新的被子，因此，有必要提出一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺，可以有效解决
技术介绍
现有的蚕丝被不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，非常轻便，但是强度不高，棉被蓄热能力强，天然健康，不产生静电，但是比较厚重，需要结合两种原料的优点，弥补各自的缺点来制造新的被子的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术之一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
[0008]S1、生态桑蚕被胎芯的制作：
[0009]将配重好的桑绵带由四名工作人员各拉一角，拉成薄绵片，层层叠加，放置于2.5米*2.5米的工作台上，该工作台台面为透明材质，台面下配有日光灯，通过灯光反射，可观察丝绵叠加后的均匀厚薄，人工将其调整到均匀一致，并使用丝绵收边成桑蚕丝光胎；
[0010]S2、对棉花的预处理：
[0011]用机器把棉绒打散，重新排列，使其柔软和均匀，并重新絮成棉被；
[0012]S3、桑蚕丝组合长绒棉花被的制作：
[0013]将收边好的桑蚕丝光胎与重新絮成的棉被按1：1的比例进行套接。
[0014]优选地，在步骤S1中，还包括以下步骤：
[0015]S101、选蚕茧，将蚕茧按色泽分类待用；
[0016]S102、超声波协同煮茧：将选好的蚕茧进行真空渗透吸水处理，使茧腔含水量提升到98％以上；然后预热微波煮茧水至60℃，放入真空渗透后的蚕茧进行微波煮茧；接着将蚕茧采用超声波处理；最后将60℃中的蚕茧直接放入40℃的水中，放置时间为2min，直到外层丝胶出现凝固，达到茧丝保护的目的，从而获得生丝；
[0017]S103、缫丝：将获得的生丝送入缫丝装置中进行缫丝；
[0018]S104、复摇：将经过缫丝的生丝送入红外线定向干燥节能复摇设备中，以中波石英红外辐射器为热源，由高强度反射板实现红外线定向辐射，使生丝得到干燥；
[0019]S105、后续处理：经过复摇的生丝依次经过编丝、绞丝，获得桑蚕丝。
[0020]优选地，在步骤S1中，还包括以下步骤：
[0021]S106、制丝绵片,将桑蚕丝制成0.8平米*2平米的丝绵片；
[0022]S107、浸泡，将丝绵片静置于含有食用盐和食用碱的溶液中浸泡45分钟，溶液中食用盐含量百分比为0.5％，食用碱含量百分比为0.25％，溶液温度为50℃；
[0023]S108、清洗，取出浸泡好的丝绵片，用清水清洗干净；
[0024]S109、丝绵片烘干，利用脱水机脱水，然后利用抖松机将脱好水的丝绵片抖松，使丝与丝分离，再利用烘干机烘干丝绵片。
[0025]优选地，在步骤S1中，还包括以下步骤：
[0026]S110、拉松，两个工作人员各执丝绵片一端，将丝绵片拉成丝绵带；
[0027]S111、配重，根据桑蚕丝被的重量要求，用电子秤称取相应重量的丝绵带；
[0028]S112、收边，根据所需桑蚕丝被规格尺寸进行人工折叠，收边丝绵带，形成一条蚕丝光胎。
[0029]优选地，在步骤S1中真空渗透吸水的条件为：桑蚕茧跟渗透剂的比例为100:1，在渗透水温40℃、渗透时间2min、真空度0.092Mpa。
[0030]优选地，在步骤S1中微波煮茧的条件为：微波频率为2380MHz、微波功率500W、微波处理时间4min、浴比为1：40。
[0031]优选地，在步骤S1中超声波处理的条件为：超声波频率为40KH、超声波处理功率90W、超声波作用时间2min、超声水温60℃、超声浴比1：27。
[0032]优选地，在步骤S2中，先将长绒棉花晾干水分，再将长绒棉花内的棉花种子去除。
[0033]优选地，在步骤S2中，梳理出来后的长绒棉花送入揉板，利用揉板将长绒棉花形成米子形后来回反复揉压，揉压完毕的长绒棉花用于制成0.6*1.8平米的棉片，通过棉片堆叠制造棉被。
[0034]优选地，在步骤S3中，还包括以下步骤：
[0035]S301、选择长绒棉花做胎套；
[0036]S302、人工定位，首先缝边，再采用9针定位法定位封装，得到桑蚕丝组合长绒棉花被；
[0037]S303、包装，入库即为成品。
[0038]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0039]本专利技术中，由于蚕丝被不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，非常轻便，但是强度不高，棉被蓄热能力强，天然健康，不产生静电，但是比较厚重，对此，需要结合两种原料的优
点，弥补各自的缺点来制造新的被子，在拉絮的过程中，可以通过灯光反射观察丝绵叠加的均匀厚薄，可以调整至一致，用机器把棉绒打散，重新排列，使其柔软和均匀，并重新絮成棉被，这样就可以扩展棉被中的空气保有量，蓬松性就更加好，同时减轻了棉被的重量，收边好的桑蚕丝光胎与棉被按1：1的比例进行套接，具有抗菌、抗过敏的作用，可防瘙痒等皮肤病，对肌肤健康十分有益。
附图说明
[0040]图1为本专利技术一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺的流程图；
具体实施方式
[0041]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0042]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺，其特征在于：该制作工艺包括以下步骤：S1、生态桑蚕被胎芯的制作：将配重好的桑绵带由四名工作人员各拉一角，拉成薄绵片，层层叠加，放置于2.5米*2.5米的工作台上，该工作台台面为透明材质，台面下配有日光灯，通过灯光反射，可观察丝绵叠加后的均匀厚薄，人工将其调整到均匀一致，并使用丝绵收边成桑蚕丝光胎；S2、对棉花的预处理：用机器把棉绒打散，重新排列，使其柔软和均匀，并重新絮成棉被；S3、桑蚕丝组合长绒棉花被的制作：将收边好的桑蚕丝光胎与重新絮成的棉被按1：1的比例进行套接。2.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺，其特征在于：在步骤S1中，还包括以下步骤：S101、选蚕茧，将蚕茧按色泽分类待用；S102、超声波协同煮茧：将选好的蚕茧进行真空渗透吸水处理，使茧腔含水量提升到98％以上；然后预热微波煮茧水至60℃，放入真空渗透后的蚕茧进行微波煮茧；接着将蚕茧采用超声波处理；最后将60℃中的蚕茧直接放入40℃的水中，放置时间为2min，直到外层丝胶出现凝固，达到茧丝保护的目的，从而获得生丝；S103、缫丝：将获得的生丝送入缫丝装置中进行缫丝；S104、复摇：将经过缫丝的生丝送入红外线定向干燥节能复摇设备中，以中波石英红外辐射器为热源，由高强度反射板实现红外线定向辐射，使生丝得到干燥；S105、后续处理：经过复摇的生丝依次经过编丝、绞丝，获得桑蚕丝；3.根据权利要求1所述的一种桑蚕丝组合长绒棉花被的制作工艺，其特征在于：在步骤S1中，还包括以下步骤：S106、制丝绵片,将桑蚕丝制成0.8平米*2平米的丝绵片；S107、浸泡，将丝绵片静置于含有食用盐和食用碱的溶液中浸泡45分钟，溶液中食用盐含量百分比为0.5％，食用碱含量百分比为0.25％，溶液温度为50℃；S108、清洗，取出浸泡好的丝绵片，用清水清洗干净；S109、丝绵片烘干，利用脱水机脱水，然后利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨喜民，
申请(专利权)人：湖南璧丰商业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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