本实用新型专利技术公开了一种深孔钻镗床冷却过滤装置，包括主体外壳，所述主体外壳的顶端开设有进液室，所述主体外壳的右侧底端与出液口相连通，所述滤网的底端与出料室的顶端相连通，所述联动机构安装于出料室内，所述联动机构的两侧与开合机构相铰接，所述开合机构安装于出料室的顶部。该深孔钻镗床冷却过滤装置，冷却液经进液口进入进液室，从而流至过滤室内，在滤网的作用下对冷却液进行过滤，过滤后的冷却液经出液口输出，以再一次进行冷却作业，当滤网内积攒一定量的铁屑后，通过驱动机构控制联动机构运动，使得开合机构在驱动机构的作用下使得滤网的底端打开，滤网内积攒的铁屑经出料室的底端排出，进而避免铁屑对冷却系统的损坏。统的损坏。统的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻镗床冷却过滤装置
[0001]本技术涉及深孔钻镗床冷却过滤装置
，具体为一种深孔钻镗床冷却过滤装置。
技术介绍
[0002]主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。
[0003]深孔钻镗床在进行工作时，需要使用冷却液对工件进行冷却，以保证工件的加工精度，深孔钻镗床内的冷却液循环使用，但冷却液在循环过程中，会裹挟部分铁屑，易对冷却液循环系统造成损伤，提高损坏率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种深孔钻镗床冷却过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冷却液在循环过程中，会裹挟部分铁屑，易对冷却液循环系统造成损伤，提高损坏率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔钻镗床冷却过滤装置，包括主体外壳，所述主体外壳的顶端开设有进液室，所述进液室的右端与进液口互为连通，所述进液室的下方开设有过滤室，所述过滤室内设置有滤网，所述滤网的顶端与进液室互为连通，所述主体外壳的底端与端盖螺纹相连，所述端盖与主体外壳之间开设有出料室，所述主体外壳的右侧底端与出液口相连通，所述滤网的底端与出料室的顶端相连通，所述主体外壳的内部顶端与驱动机构相固接，所述驱动机构的底端与联动机构的顶端相固接，所述联动机构安装于出料室内，所述联动机构的两侧与开合机构相铰接，所述开合机构安装于出料室的顶部。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机壳、电机、螺纹杆和螺纹套，所述电机壳与主体外壳的顶端栓接，所述电机壳的内部与电机的外壁相固接，所述电机的输出组与螺纹杆的顶端相固接，所述螺纹杆通过轴承与电机壳转动相连，所述螺纹杆与螺纹套螺纹相连，所述螺纹套的底端与联动机构一体成型。
[0007]优选的，所述电机的输出轴、螺纹杆和螺纹套均与滤网同轴。
[0008]优选的，所述联动机构包括拉杆、第一连接座、转轴和连杆，所述拉杆的顶端与螺纹套的底端一体成型，所述拉杆的底端与第一连接座的顶端一体成型，所述第一连接座通过转轴与两个连杆的一端相铰接，两个所述连杆的另一端与两个开合机构相铰接。
[0009]优选的，所述开合机构包括滑板、滑套、第二连接座、滑杆和端块，所述滑板的上表面与主体外壳的下表面相贴合，所述滑板的底端与滑套一体成型，所述滑套的底端与第二
连接座一体成型，所述第二连接座通过转轴与连杆相铰接，所述滑套与滑杆滑动套接，所述滑杆远离滑套的一端与端块一体成型，所述端块与端盖栓接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该深孔钻镗床冷却过滤装置，冷却液经进液口进入进液室，从而流至过滤室内，在滤网的作用下对冷却液进行过滤，过滤后的冷却液经出液口输出，以再一次进行冷却作业，当滤网内积攒一定量的铁屑后，通过驱动机构控制联动机构运动，使得开合机构在驱动机构的作用下使得滤网的底端打开，滤网内积攒的铁屑经出料室的底端排出，进而避免铁屑对冷却系统的损坏；
[0011]通过电机壳、电机、螺纹杆和螺纹套的配合，从而使电机驱动螺纹杆转动，使得螺纹套在螺纹的作用下沿轴向滑动，以带动联动机构的拉杆同步运动，进而带动第一连接座对连杆进行牵引，使得两个连杆以转轴为轴转动，以驱动开合机构运动；
[0012]通过滑板、滑套、第二连接座、滑杆和端块的配合，使得连杆以转轴为轴转动时，能够对第二连接座进行牵引，以推动滑套沿滑杆的轴向滑动，从而带动滑板同步运动，使得滤网的底端打开，进而使滤网内部的铁屑排出整体机构，以便于整体机构的持续工作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的电机壳和电机结构示意图；
[0015]图3为图1的第一连接座和连杆结构示意图；
[0016]图4为图1的滑杆和端块结构示意图。
[0017]图中：1、驱动机构，101、电机壳，102、电机，103、螺纹杆，104、螺纹套，2、联动机构，201、拉杆，202、第一连接座，203、转轴，204、连杆，3、开合机构，301、滑板，302、滑套，303、第二连接座，304、滑杆，305、端块，4、主体外壳，5、进液室，6、进液口，7、过滤室，8、滤网，9、出液口，10、端盖，11、出料室。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种深孔钻镗床冷却过滤装置，包括主体外壳4，主体外壳4的顶端开设有进液室5，进液室5的右端与进液口6互为连通，进液室5的下方开设有过滤室7，过滤室7内设置有滤网8，滤网8的顶端与进液室5互为连通，主体外壳4的底端与端盖10螺纹相连，端盖10与主体外壳4之间开设有出料室11，主体外壳4的右侧底端与出液口9相连通，滤网8的底端与出料室11的顶端相连通，主体外壳4的内部顶端与驱动机构1相固接，驱动机构1的底端与联动机构2的顶端相固接，联动机构2安装于出料室11内，联动机构2的两侧与开合机构3相铰接，开合机构3安装于出料室11的顶部。
[0020]驱动机构1包括电机壳101、电机102、螺纹杆103和螺纹套104，电机壳101与主体外壳4的顶端栓接，电机101为伺服电机，具体型号选用根据实际情况及加工成本定，满足工作需求即可，电机壳101的内部与电机102的外壁相固接，电机102的输出组与螺纹杆103的顶
端相固接，螺纹杆103通过轴承与电机壳101转动相连，螺纹杆103与螺纹套104螺纹相连，螺纹套104的底端与联动机构2一体成型。电机102的输出轴、螺纹杆103和螺纹套104均与滤网8同轴。
[0021]联动机构2包括拉杆201、第一连接座202、转轴203和连杆204，拉杆201的顶端与螺纹套104的底端一体成型，拉杆201的底端与第一连接座202的顶端一体成型，拉杆201能够带动第一连接座202同步运动，第一连接座202通过转轴203与两个连杆204的一端相铰接，两个连杆204的另一端与两个开合机构3相铰接。
[0022]开合机构3包括滑板301、滑套302、第二连接座303、滑杆304和端块305，滑板301的上表面与主体外壳4的下表面相贴合，滑板301的底端与滑套302一体成型，滑套302与滑板301同步运动，滑套302的底端与第二连接座303一体成型，第二连接座303通过转轴203与连杆204相铰接，滑套302与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深孔钻镗床冷却过滤装置，其特征在于：包括主体外壳（4），所述主体外壳（4）的顶端开设有进液室（5），所述进液室（5）的右端与进液口（6）互为连通，所述进液室（5）的下方开设有过滤室（7），所述过滤室（7）内设置有滤网（8），所述滤网（8）的顶端与进液室（5）互为连通，所述主体外壳（4）的底端与端盖（10）螺纹相连，所述端盖（10）与主体外壳（4）之间开设有出料室（11），所述主体外壳（4）的右侧底端与出液口（9）相连通，所述滤网（8）的底端与出料室（11）的顶端相连通，所述主体外壳（4）的内部顶端与驱动机构（1）相固接，所述驱动机构（1）的底端与联动机构（2）的顶端相固接，所述联动机构（2）安装于出料室（11）内，所述联动机构（2）的两侧与开合机构（3）相铰接，所述开合机构（3）安装于出料室（11）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种深孔钻镗床冷却过滤装置，其特征在于：所述驱动机构（1）包括电机壳（101）、电机（102）、螺纹杆（103）和螺纹套（104），所述电机壳（101）与主体外壳（4）的顶端栓接，所述电机壳（101）的内部与电机（102）的外壁相固接，所述电机（102）的输出组与螺纹杆（103）的顶端相固接，所述螺纹杆（103）通过轴承与电机壳（101）转动相连，所述螺纹杆（103）与螺纹套（104）螺纹相连，所述螺纹套（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明国，
申请(专利权)人：双日精密机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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