本实用新型专利技术公开了一种旋挖机动力头加工用润滑装置，属于旋挖机动力头加工技术领域，包括工作台，工作台的顶部开有油槽，油槽内安装载物台，工作台的一侧外壁固定安装导轨，导轨上滑动卡接滑动座，且滑动座的侧壁安装锁紧螺栓，滑动座的顶部固定连接伸缩机构的一侧，伸缩机构的另一侧安装喷油头，喷油头内安装调节机构，工作台的底部安装储油箱，储油箱与喷油头间连接供油管。滑动座沿导轨滑动，并通过锁紧螺栓锁紧，伸缩机构伸缩调节喷油头的位置，然后通过调节机构调节喷油头的喷油俯仰角，则润滑油通过供油管和喷油头能够喷射到工件加工部位，起到润滑、冷却和清理效果，调节便捷且寿命长久。捷且寿命长久。捷且寿命长久。
【技术实现步骤摘要】
一种旋挖机动力头加工用润滑装置
[0001]本技术涉及旋挖机动力头加工
，具体为一种旋挖机动力头加工用润滑装置。
技术介绍
[0002]动力头是旋挖钻机的重要组成部分，为钻机的钻进提供扭矩、加压力和缓冲冲击。旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、成孔质量好、操作灵活方便、施工效率高和环境污染小等特点，配合不同钻具，适应我国大部分地区的地质条件，已成为适合建筑基础工程中钻孔灌注桩施工的重要施工机械，旋挖机动力头内的多种传动齿轮、套筒等零件加工时需要进行钻孔、铣削等加工，加工中需要通过润滑油对加工部位进行润滑，减小加工阻力并将碎屑冲走，目前的润滑喷油管都是通过金属波纹管进行调节，即直接弯曲波纹管使得喷嘴正对加工点，但是，波纹管反复弯折、扭曲，时间久了会发生折断，从而失去调节和支撑作用。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种旋挖机动力头加工用润滑装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种旋挖机动力头加工用润滑装置，包括工作台，所述工作台的顶部开有油槽，所述油槽内安装载物台，所述工作台的一侧外壁固定安装导轨，所述导轨上滑动卡接滑动座，且滑动座的侧壁安装锁紧螺栓，所述滑动座的顶部固定连接伸缩机构的一侧，所述伸缩机构的另一侧安装喷油头，所述喷油头内安装调节机构，所述工作台的底部安装储油箱，所述储油箱与喷油头间连接供油管。
[0005]优选的，所述工作台侧壁开有回流孔，所述回流孔靠近油槽的一侧固定安装过滤网，所述回流孔的另一侧与储油箱间连接回油管，所述储油箱内安装油泵，且油泵连接供油管。
[0006]优选的，所述伸缩机构包括固定筒，所述固定筒的一端固定连接滑动座的顶面，所述固定筒内滑动卡接滑杆的一端，且固定筒的顶部安装锁紧螺栓，所述滑杆的另一端固定连接喷油头，所述固定筒的一侧开有滑槽，所述滑槽的内壁开有限位槽，所述滑槽和限位槽内滑动卡接多个滑块，所述滑块的外壁和固定筒远离滑杆的一侧均外壁均固定安装卡环，所述卡环间固定套接供油管，相邻所述滑块外壁间以及固定筒远离滑杆的一侧内壁间固定连接拉簧，靠近所述喷油头的滑块固定连接滑杆的侧壁。
[0007]优选的，所述拉簧始终处于拉伸状态，所述滑槽和限位槽的横截面与滑块的横截面为相配合的“中”字型结构。
[0008]优选的，所述喷油头包括U型座，所述U型座固定连接滑杆，所述U型座的内壁间转动套接分油管，所述分油管上固定连接供油管，所述分油管上固定安装多个喷嘴，所述分油
管的两端与U型座间安装调节机构。
[0009]优选的，所述调节机构包括转槽和转轴，所述U型座的两侧侧板内均开有转槽，所述分油管的两端外壁均固定安装转轴，所述转轴转动贯穿转槽，所述转轴上固定套接齿轮，所述齿轮转动卡接在转槽内，所述转槽的内壁开有多个收纳槽，所述收纳槽内滑动卡接压杆的一端，所述压杆的另一端固定安装球头，所述球头卡接在齿轮的齿间距间，所述压杆上套接压簧，所述压簧的两端分别固定连接球头和收纳槽的内壁。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1、滑杆拉动中会同步拉动靠近滑杆的滑块，多个滑块中通过多个拉簧同步滑动，卡环间的供油管拉直，当滑杆向固定筒内滑动时，拉簧的弹力使得多个滑块相互靠近，此时卡环将供油管进行弯曲折叠，使得供油管跟随喷油头移动而伸展，便于稳定供油；
[0012]2、通过喷嘴转动分油管，分油管通过转轴带动齿轮转动，齿轮在外力转动下推动球头，球头沿齿轮的齿面滑动进入收纳槽内，实现分油管的转动调节，调节后，松开喷嘴和分油管，则外力消失，此时压簧推动球头卡入齿轮的齿间距内，从而将齿轮锁定，实现喷嘴的固定，便于润滑油喷向加工部位；
[0013]3、装置调节和固定稳定快捷，对比现有波纹管的弯折和扭曲调节更加稳定且寿命更久。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的一种旋挖机动力头加工用润滑装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图3为本技术调节机构处局部剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、工作台；2、油槽；3、载物台；4、导轨；5、滑动座；6、伸缩机构；61、固定筒；62、滑杆；63、滑槽；64、限位槽；65、滑块；66、卡环；67、拉簧；7、调节机构；71、转轴；72、转槽；73、齿轮；74、收纳槽；75、压杆；76、球头；77、压簧；8、喷油头；81、U型座；82、分油管；83、喷嘴；9、供油管；10、储油箱；11、回流孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种旋挖机动力头加工用润滑装置，包括工作台1，工作台1的顶部开有油槽2，油槽2内安装载物台3，工作台1的一侧外壁固定安装
导轨4，导轨4上滑动卡接滑动座5，且滑动座5的侧壁安装锁紧螺栓，滑动座5的顶部固定连接伸缩机构6的一侧，伸缩机构6的另一侧安装喷油头8，喷油头8内安装调节机构7，工作台1的底部安装储油箱10，储油箱10与喷油头8间连接供油管9。滑动座5沿导轨4滑动，并通过锁紧螺栓锁紧，伸缩机构6伸缩调节喷油头8的位置，然后通过调节机构7调节喷油头8的喷油俯仰角，则润滑油通过供油管9和喷油头8能够喷射到工件加工部位，起到润滑、冷却和清理效果，调节便捷且寿命长久。
[0022]工作台1侧壁开有回流孔11，回流孔11靠近油槽2的一侧固定安装过滤网，回流孔11的另一侧与储油箱10间连接回油管，储油箱10内安装油泵，且油泵连接供油管9，则润滑油通过油槽2、回流孔11和回油管回流到储油箱10内重复利用，过滤网对加工废屑进行过滤。
[0023]伸缩机构6包括固定筒61，固定筒61的一端固定连接滑动座5的顶面，固定筒61内滑动卡接滑杆62的一端，且固定筒61的顶部安装锁紧螺栓，滑杆62的另一端固定连接喷油头8，固定筒61的一侧开有滑槽63，滑槽63的内壁开有限位槽64，滑槽63和限位槽64内滑动卡接多个滑块65，滑块65的外壁和固定筒61远离滑杆62的一侧均外壁均固定安装卡环66，卡环66间固定套接供油管9，相邻滑块65外壁间以及固定筒61远离滑杆62的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋挖机动力头加工用润滑装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开有油槽(2)，所述油槽(2)内安装载物台(3)，所述工作台(1)的一侧外壁固定安装导轨(4)，所述导轨(4)上滑动卡接滑动座(5)，且滑动座(5)的侧壁安装锁紧螺栓，所述滑动座(5)的顶部固定连接伸缩机构(6)的一侧，所述伸缩机构(6)的另一侧安装喷油头(8)，所述喷油头(8)内安装调节机构(7)，所述工作台(1)的底部安装储油箱(10)，所述储油箱(10)与喷油头(8)间连接供油管(9)。2.如权利要求1所述的一种旋挖机动力头加工用润滑装置，其特征在于：所述工作台(1)侧壁开有回流孔(11)，所述回流孔(11)靠近油槽(2)的一侧固定安装过滤网，所述回流孔(11)的另一侧与储油箱(10)间连接回油管，所述储油箱(10)内安装油泵，且油泵连接供油管(9)。3.如权利要求1所述的一种旋挖机动力头加工用润滑装置，其特征在于：所述伸缩机构(6)包括固定筒(61)，所述固定筒(61)的一端固定连接滑动座(5)的顶面，所述固定筒(61)内滑动卡接滑杆(62)的一端，且固定筒(61)的顶部安装锁紧螺栓，所述滑杆(62)的另一端固定连接喷油头(8)，所述固定筒(61)的一侧开有滑槽(63)，所述滑槽(63)的内壁开有限位槽(64)，所述滑槽(63)和限位槽(64)内滑动卡接多个滑块(65)，所述滑块(65)的外壁和固定筒(61)远离滑杆(62)的一侧均外壁均固定安装卡环(66)，所述卡环(66)间固定套接供油管(9)，相邻所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：常军，程恒启，胡捷，苏艳，夏春，葛新建，
申请(专利权)人：徐州腾宇回转支承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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