用于尾气处理的喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了用于尾气处理的喷枪，涉及石灰窑烟气技术领域，其技术方案要点是：其包括枪本体，枪本体设有连通管和连接在连通管一端的喷嘴，其特征是：所述连通管包括第一连通管、第二连通管、第三连通管和第四连通管，所述第一连通管一端连通内置有氨水的氨水罐，另一端连通有混合空腔；所述混合空腔还分别与第二连通管和第三连通管的一端连通，第二连通管的另一端连通内置有压缩空气的压缩罐，第三连通管的另一端连通有雾化装置，雾化装置的出口端连通第四连通管，第四连通管的另一端连通喷嘴。具有解决氨水喷枪损坏后其雾化功能丧失，喷枪头更换频繁的效果。喷枪头更换频繁的效果。喷枪头更换频繁的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于尾气处理的喷枪


[0001]本技术涉及石灰窑烟气
，根据体地说，它涉及用于尾气处理的喷枪。

技术介绍

[0002]NOx是一种主要的大气污染物，NOx与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染，排放到大气中的NOx是形成酸雨的主要原因，严重危害生态环境。目前国内65％左右的NOx是由燃煤工业炉窑产生的，烟气脱硝多采用工艺简单、投资省的选择性非催化还原法(SNCR)，其方法是：在压缩空气的作用下，将氨水通过喷枪雾化后呈一定的喷射角度喷入炉窑高温烟气中，在没有还原剂的情况下，氨水中的氨和烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水，使烟气中氮氧化物得以脱除。
[0003]但是现有喷枪在使用过程中存在以下问题，由于废气处于高温状态，再加上粉尘中坚硬且细小的颗粒物对喷嘴的磨损，氨水喷枪很容易被破坏。氨水喷枪的喷嘴一旦被磨坏，喷枪就会失去雾化功能，这样液体就不能雾化，造成喷射量分布不均，覆盖面小的情况。传统的压力式喷枪头价格昂贵，更换频率高，维护费用高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供用于尾气处理的喷枪，目的在于解决氨水喷枪损坏后其雾化功能丧失，喷枪头更换频繁的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于尾气处理的喷枪，包括枪本体，枪本体设有连通管和连接在连通管一端的喷嘴，其特征是：所述连通管包括第一连通管、第二连通管、第三连通管和第四连通管，所述第一连通管一端连通内置有氨水的氨水罐，另一端连通有混合空腔；所述混合空腔还分别与第二连通管和第三连通管的一端连通，第二连通管的另一端连通内置有压缩空气的压缩罐，第三连通管的另一端连通有雾化装置，雾化装置的出口端连通第四连通管，第四连通管的另一端连通喷嘴。
[0006]本方案的原理：混合空腔分别连通氨水和压缩空气，氨水和压缩空气在混合空腔中混合后，进入雾化装置内进行雾化，再通过喷嘴喷射至废气烟气中进行废气处理。
[0007]本方案的优点：1、将氨水与压缩空气混合，雾化部件、喷射部件单独设置，各个部件之间由连通管相连接，便于安装、拆卸；2、雾化部件与喷嘴之间由连通管相连接，喷嘴在使用时处于高温烟气的环境当中，当喷嘴受到损坏后，并不会连带损坏雾化部件，只需要更换喷嘴即可；3、喷嘴内包含多个气流道，每一个气流道都与连通管连通，当单个或少数气流道损坏时，并不会影响其余气流道正常工作。
[0008]进一步，所述喷嘴包括导向件，导向件位于喷嘴中心位置，导向件外周由内向外还依次套接有内壳和外壳。导向件位于中心处，为其外周的结构设置提供方向和支撑，导向件的结构在一定程度上决定了喷嘴的喷射角度，而且导向件外周的内壳和外壳的结构也受到导向件的影响。
[0009]进一步，所述喷嘴为喇叭状结构，喷嘴内的导向件、内壳和外壳也均为喇叭状结
构，导向件与内壳之间设有第一导流室，内壳与外壳之间设有第二导流室。第一导流室和第二导流室为安装在其内的气流道提供容纳空间，并且可以限制喷嘴的喷射方向。
[0010]进一步，所述第一导流室内沿长度方向周向均匀设有多个第一气流道，第一气流道与第一导流室同向，且第一气流道紧贴导向件外壁和内壳内壁。第一导流室为第一气流道提供容纳空间和支撑力，第一气流道连通第四连通管设置。
[0011]进一步，所述第二导流室内沿长度方向周向均匀设有多个第二气流道，第二气流道与第二导流室同向，且第二气流道紧贴内壳外壁和外壳内壁。第二导流室为第二气流道提供容纳空间和支撑力，第二气流道连通第四连通管设置。
[0012]进一步，所述喷嘴窄口端与第四连通管连接，且此端还固定连接有空心圆管，空心圆管一端与喷嘴的第一气流道和第二气流道连通，空心圆管的另一端与第四连通管螺纹连接。喷嘴通过空心圆管与第四连通管连接，空心圆管和第四连通管之间利用螺纹连接的方式容易拆卸更换。
[0013]进一步，所述第一连通管和第二连通管均为金属软管，第三连通管和第四连通管均为金属刚性管。第一连通管连接氨水，第二连通管连接压缩空气，金属软管便于根据氨水和压缩空气的位置调节角度和长度；第三连通管连接混合空腔和雾化装置，第四连通管连接雾化装置和喷嘴，硬质连通管便于固定，当处理废气的烟气过大时，不容易引起晃动，可以保持固定位置喷洒，保证喷洒效果。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例1中的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例1中喷嘴的结构示意图。
[0016]图中：1、喷嘴；2、第一连通管；3、第二连通管；4、第三连通管；5、第四连通管；6、混合空腔；7、雾化装置；8、导向件；9、内壳；10、外壳；11、第一导流室；12、第二导流室；13、第一气流道；14、第二气流道；15、空心圆管。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0018]实施例1
[0019]用于尾气处理的喷枪，如图1、图2所示，包括枪本体，枪本体设有连通管和连接在连通管端部的喷嘴1，喷嘴1与连通管连通，连通管包括第一连通管2、第二连通管3、第三连通管4和第四连通管5。第一连通管2一端连通氨水，另一端连通混合空腔6。混合空腔6还与第二连通管3和第三连通管4分别连通，第二连通管3的另一端连通压缩空气，第三连通管4的另一端连通雾化装置7进口端。雾化装置7的出口端还连通第四连通管5，第四连通管5的另一端连通喷嘴1。其中，第一连通管2、第二连通管3、第三连通管4和第四连通管5与混合空腔6、雾化装置7和喷嘴1均通过螺纹连接的方式连通。
[0020]在本实施例中，连通氨水的第一连通管2和连通压缩空气的第二连通管3同时与混合空腔6连通，氨水和压缩空气在混合空腔6中充分混合，再经过第三连通管4进入雾化装置7中进行雾化，氨水经过充分雾化后再经过第四连通管5到达喷嘴1喷出。在此处，第一连通管2和第二连通管3均为金属软管，可以根据氨水和压缩空气的位置灵活调节，第一连通管2
和第二连通管3连通的氨水和压缩空气均处于高压状态，进行尾气处理时，分别打开氨水和压缩空气的开关就能够获得较高的压力进行喷洒；第三连通管4和第四连通管5均为硬质管，进行尾气处理时，便于将第四连通管5固定在尾气管道上，使喷嘴1处于尾气管道内部。
[0021]喷嘴1的外形为喇叭状，喷嘴1包括导向件8、导向件8位于喷嘴1中心位置，导向件8外周还依次套接有内壳9和外壳10。导向件8、内壳9和外壳10均为喇叭状，导向件8与内壳9之间形成的间隙为第一导流室11，内壳9与外壳10之间形成的间隙为第二导流室12。第一导流室11内周向均匀焊接有六个第一气流道13，所有第一气流道13均紧贴导向件8外壁和内壳9内壁设置；第二导流室12内周向均匀焊接有十二个第二气流道14，所有第二气流道14均紧贴内壳9外壁和外壳10内壁设置。喇叭状喷嘴1的窄口端焊接有一个空心圆管15，空心圆管15内加工有内螺纹。喷嘴1内的导向结构、内壳9与外壳10均与空心圆管15焊接在一起，但是喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于尾气处理的喷枪，包括枪本体，枪本体设有连通管和连接在连通管一端的喷嘴(1)，其特征是：所述连通管包括第一连通管(2)、第二连通管(3)、第三连通管(4)和第四连通管(5)，所述第一连通管(2)一端连通内置有氨水的氨水罐，另一端连通有混合空腔(6)；所述混合空腔(6)还分别与第二连通管(3)和第三连通管(4)的一端连通，第二连通管(3)的另一端连通内置有压缩空气的压缩罐，第三连通管(4)的另一端连通有雾化装置(7)，雾化装置(7)的出口端连通第四连通管(5)，第四连通管(5)的另一端连通喷嘴(1)。2.根据权利要求1所述的用于尾气处理的喷枪，其特征是：所述喷嘴(1)包括导向件(8)，导向件(8)位于喷嘴(1)中心位置，导向件(8)外周由内向外还依次套接有内壳(9)和外壳(10)。3.根据权利要求2所述的用于尾气处理的喷枪，其特征是：所述喷嘴(1)为喇叭状结构，喷嘴(1)内的导向件(8)、内壳(9)和外壳(10)也均为喇叭状结构，导向件(8)与内壳(9)之间设有第一导流室(11)，内壳(9)与外壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝林，
申请(专利权)人：四川省犍为宝马水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：