煅前针状焦除焦粉系统技术方案

本发明专利技术涉及一种煅前针状焦除焦粉系统，包括第一震动筛、破碎机、第二震动筛、第三震动筛、第一传送带和第二传送带，第一震动筛用于将粒径为第一粒径的生焦分为粒径为第二粒径的生焦和粒径为第三粒径的生焦；经过破碎机处理的生焦的一部分被输送到第一传送带上，另一部分被输送到第二传送带上；第二传送带用于将被输送到第二传送带上的生焦送去煅烧；第一传送带用于将被输送到第一传送带上的生焦输送到第二震动筛上；第二震动筛用于将被输送到第二震动筛上的生焦分为粒径为第四粒径的生焦和粒径为第五粒径的生焦；第三震动筛用于将被输送到第三震动筛上的生焦分为粒径为第六粒径的生焦和粒径为第七粒径的生焦。径的生焦和粒径为第七粒径的生焦。径的生焦和粒径为第七粒径的生焦。

【技术实现步骤摘要】
煅前针状焦除焦粉系统


[0001]本专利技术涉及生焦处理
，具体涉及一种煅前针状焦除焦粉系统。

技术介绍

[0002]针状焦是炭素材料中的一个优质品种，是人造石墨之一，具有低热膨胀系数、低空隙度、低硫、低灰分、低金属含量、高导电率及易石墨化等一系列优点。
[0003]现有技术中，针状焦中含有粒径＜1mm的焦粉，如果煅前不把针状焦中的焦粉除去，容易导致的问题包括：
[0004]1、煅烧过程中焦粉燃烧速度快，燃烧效率高，导致煅烧温度异常升高，影响产品指标；
[0005]2、焦粉会增加针状焦烧损量，降低收率，影响煅后针状焦产品的粒度组成。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在提供一种煅前针状焦除焦粉系统，所要解决的技术问题包括如何高效迅速地去除针状焦中的焦粉。
[0007]本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种煅前针状焦除焦粉系统，包括第一震动筛、破碎机、第二震动筛、第三震动筛、第一传送带和第二传送带，所述的第一震动筛用于将粒径为第一粒径的生焦分为粒径为第二粒径的生焦和粒径为第三粒径的生焦；所述的粒径为第二粒径的生焦被输送到所述的第一传送带上；所述的粒径为第三粒径的生焦的一部分被输送到所述的第二传送带上，另一部分被输送到所述的破碎机中；经过所述的破碎机处理的生焦的一部分被输送到所述的第一传送带上，另一部分被输送到所述的第二传送带上；所述的第二传送带用于将被输送到所述的第二传送带上的生焦送去煅烧；所述的第一传送带用于将被输送到所述的第一传送带上的生焦输送到所述的第二震动筛上；所述的第二震动筛用于将被输送到所述的第二震动筛上的生焦分为粒径为第四粒径的生焦和粒径为第五粒径的生焦；所述的第三震动筛用于将被输送到所述的第三震动筛上的生焦分为粒径为第六粒径的生焦和粒径为第七粒径的生焦。
[0008]所述的第一震动筛的孔径为3mm。
[0009]所述的第一粒径为70mm以上。
[0010]所述的第二粒径≤3mm。
[0011]所述的第三粒径为3mm至70mm。
[0012]所述的第四粒径＞8mm。
[0013]所述的第五粒径≤8mm。
[0014]所述的第六粒径为1mm至8mm。
[0015]所述的第七粒径≤1mm。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术所述的煅前针状焦除焦粉系统将震动筛和破碎机组合使用，通过设置多组震动筛实现高效迅速地去除针状焦中的焦粉，同时除焦粉过程中不影响正常煅烧的进行，大大提高了生产效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的具体实施方式一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。
[0020]图1是本专利技术所述煅前针状焦除焦粉系统的整体结构示意图。
具体实施方式
[0021]在下文中更详细地描述了本专利技术以有助于对本专利技术的理解。
[0022]如图1所示，本专利技术所述的煅前针状焦除焦粉系统包括第一震动筛1、破碎机2、第二震动筛3、第三震动筛4、第一传送带5和第二传送带6，所述的第一震动筛1用于将粒径为第一粒径的生焦分为粒径为第二粒径的生焦和粒径为第三粒径的生焦；所述的粒径为第二粒径的生焦被输送到所述的第一传送带5上；所述的粒径为第三粒径的生焦的一部分被输送到所述的第二传送带6上，另一部分被输送到所述的破碎机2中；经过所述的破碎机2处理的生焦的一部分被输送到所述的第一传送带5上，另一部分被输送到所述的第二传送带6上；所述的第二传送带6用于将被输送到所述的第二传送带6上的生焦送去煅烧；所述的第一传送带5用于将被输送到所述的第一传送带5上的生焦输送到所述的第二震动筛3上；所述的第二震动筛3用于将被输送到所述的第二震动筛3上的生焦分为粒径为第四粒径的生焦和粒径为第五粒径的生焦；所述的第三震动筛4用于将被输送到所述的第三震动筛4上的生焦分为粒径为第六粒径的生焦和粒径为第七粒径的生焦。
[0023]所述的第一震动筛1的孔径为3mm。
[0024]所述的第一粒径为70mm以上。
[0025]所述的第二粒径≤3mm。
[0026]所述的第三粒径为3mm至70mm。
[0027]所述的第四粒径＞8mm。
[0028]所述的第五粒径≤8mm。
[0029]所述的第六粒径为1mm至8mm。
[0030]所述的第七粒径≤1mm。
[0031]本专利技术所述的煅前针状焦除焦粉系统在使用时，将储焦池的破碎机调整为70mm粒径，从而使70mm粒径的生焦被输送到第二震动筛3上。第二震动筛3可以使用原有的震动筛，将筛网更换为孔径为3mm的筛网即可。破碎机2保留单台破碎机即可。
[0032]与现有技术中的除焦粉装置相比，采用本专利技术所述的煅前针状焦除焦粉系统除焦粉后，针状焦中粒径≤1mm的焦粉含量降低了70％(对比试验时间均为4小时，对比试验采用的针状焦来自同一批原料，对比试验的针状焦中粒径≤1mm的焦粉含量基本相同，差别小于1％)，大大提高了除焦粉效率。
[0033]以上描述了本专利技术优选实施方式，然其并非用以限定本专利技术。本领域技术人员对
在此公开的实施方案可进行并不偏离本专利技术范畴和精神的改进和变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅前针状焦除焦粉系统，其特征在于，所述的煅前针状焦除焦粉系统包括第一震动筛、破碎机、第二震动筛、第三震动筛、第一传送带和第二传送带，所述的第一震动筛用于将粒径为第一粒径的生焦分为粒径为第二粒径的生焦和粒径为第三粒径的生焦；所述的粒径为第二粒径的生焦被输送到所述的第一传送带上；所述的粒径为第三粒径的生焦的一部分被输送到所述的第二传送带上，另一部分被输送到所述的破碎机中；经过所述的破碎机处理的生焦的一部分被输送到所述的第一传送带上，另一部分被输送到所述的第二传送带上；所述的第二传送带用于将被输送到所述的第二传送带上的生焦送去煅烧；所述的第一传送带用于将被输送到所述的第一传送带上的生焦输送到所述的第二震动筛上；所述的第二震动筛用于将被输送到所述的第二震动筛上的生焦分为粒径为第四粒径的生焦和粒径为第五粒径的生焦；所述的第三震动筛用于将被输送到所述的第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永峰，徐明，张东伟，李新，时泰雍，
申请(专利权)人：辽宁宝来生物能源有限公司，
类型：发明
国别省市：