本实用新型专利技术公开了一种离合器车削机床的自动除渣装置，包括清洁板、夹持结构、滑动板、夹持板、第一丝杆、第一旋钮、夹持块、第一弹簧、第一导向杆、橡胶垫、驱动结构和清洁结构。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在两个清洁板之间设置清洁结构用于清理机床凹槽上的铁屑和杂质，当使用者需要使用清洁板对机床除渣时，首先将清洁板两侧通过滑块连接的滑动板安装在凹槽两侧凸起的棱上，首先将滑动板内部滑动的两块夹持板中间的位置对准棱向下插入，使棱插入夹持板中间，这时转动设于滑动板一侧的第一旋钮，第一旋钮转动带动与第一旋钮固定的第一丝杆转动，第一丝杆两端分别螺纹连接有夹持板，第一丝杆转动使两块夹持板同时向中间滑动对棱夹持。棱夹持。棱夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种离合器车削机床的自动除渣装置
[0001]本技术涉及一种车削机床，具体为一种离合器车削机床的自动除渣装置，属于离合器车削机床
技术介绍
[0002]即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等，车削加工时，如果在工件旋转的同时，车刀也以相应的转速比(刀具转速一般为工件转速的几倍)与工件同向旋转，就可以改变车刀和工件的相对运动轨迹，加工出截面为多边形(三角形、方形、棱形和六边形等)的工件。如果在车刀纵向进给的同时，相对于工件每一转，给刀架附加一个周期性的径向往复运动，就可以加工凸轮或其他非圆形断面的表面。在铲齿车床上，按类似的工作原理可加工某些多齿刀具(如成形铣刀、齿轮滚刀)刀齿的后刀面，称为"铲背"。
[0003]在车床加工时，可能会有加工后的铁屑残留在车床上的凹槽中，铁屑堆砌的过多可能会对车床加工造成影响，妨碍加工工作，设于凹槽中的铁屑不方便清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种离合器车削机床的自动除渣装置，能够安装在机床上将机床上的凹槽中的铁屑等清理。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种离合器车削机床的自动除渣装置，包括清洁板及其设于所述清洁板一端的夹持结构，所述夹持结构包括滑动板、夹持板、第一丝杆、第一旋钮、夹持块、第一弹簧、第一导向杆和橡胶垫，所述清洁板设有两块，两块所述清洁板通过清洁结构连接，所述清洁板一端设有所述滑动板，所述清洁板通过驱动结构与所述滑动板连接，所述滑动板内部转动连接有所述第一丝杆，所述第一丝杆一端固定连接有所述第一旋钮，所述第一丝杆两端螺纹方向相反，所述第一丝杆两端分别螺纹连接有所述夹持板，所述夹持板与所述滑动板滑动连接，所述夹持板内部滑动连接有所述夹持块，所述夹持块与所述夹持板之间设有所述第一弹簧，所述夹持块内部滑动连接有所述第一导向杆，所述第一导向杆另一端固定连接于所述夹持板，所述夹持块一侧固定连接有所述橡胶垫，所述清洁板内部设有清洁结构。
[0006]优选的，为了使清洁板可以在滑动板内部滑动且滑动的更加流畅，所述驱动结构包括滑块、轮轴和滚轮，所述清洁板一端固定连接有所述滑块，所述滑块在所述滑动板内部滑动，所述滑块一端固定连接有所述轮轴，所述轮轴转动连接有所述滚轮，所述滚轮在所述滑动板内部滑动。
[0007]优选的，为了给滑块的滑动提供驱动力，同时也为了保证滑块的滑动轨道不会脱
离，所述驱动结构还包括第二导向杆和第二丝杆，一块所述滑动板内部转动连接有所述第二导向杆，所述第二导向杆外部滑动连接有所述滑块，另一块所述滑动板内部转动连接有所述第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有所述滑块。
[0008]优选的，为了给丝杆的转动提供驱动力，同时改变力的方向，所述驱动结构还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二丝杆一端固定连接有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动连接于所述滑动板内部，所述第一锥齿轮一侧啮合有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动连接于所述滑动板内部。
[0009]优选的，为了使滑块可以自动滑动对机床的凹槽进行清理，所述驱动结构还包括电机和连接轴，所述第二锥齿轮一侧固定连接有所述连接轴，所述连接轴在所述滑动板内部转动，所述连接轴另一端设有所述电机，所述电机与所述滑动板固定连接。
[0010]优选的，为了使伸缩板可以在两块清洁板中滑动并且不会脱出，所述清洁结构包括伸缩板和限位块，两块所述清洁板内部滑动连接有所述伸缩板，所述伸缩板顶端固定连接有所述限位块。
[0011]优选的，为了对机床进行除渣，并且能配合不同的机床改变可以清扫部分的宽度，所述清洁结构包括除渣板、第二弹簧和刷毛，所述伸缩板内部滑动连接有所述除渣板，所述除渣板与所述伸缩板之间设有所述第二弹簧，所述除渣板和所述清洁板底部均设有所述刷毛。
[0012]本技术的有益效果是：通过在两个清洁板之间设置清洁结构用于清理机床凹槽上的铁屑和杂质，当使用者需要使用清洁板对机床除渣时，首先将清洁板两侧通过滑块连接的滑动板安装在凹槽两侧凸起的棱上，首先将滑动板内部滑动的两块夹持板中间的位置对准棱向下插入，使棱插入夹持板中间，这时转动设于滑动板一侧的第一旋钮，第一旋钮转动带动与第一旋钮固定的第一丝杆转动，第一丝杆两端分别螺纹连接有夹持板，第一丝杆两端螺纹方向相反，第一丝杆转动使两块夹持板同时向中间滑动对棱夹持，夹持板内部滑动的夹持块也会因为第一弹簧的弹力向棱的方向滑动，夹持块抵触棱的一侧设有橡胶垫，可以增加夹持块对棱的摩檫力，使夹持块夹持的更加紧密。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1所示的清洁板和驱动结构的连接结构示意图；
[0015]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0016]图4为图1所示的清洁板和清洁结构的连接结构示意图；
[0017]图5为图4所示的B部放大示意图；
[0018]图6为图4所示的C部放大示意图。
[0019]图中：1、清洁板，2、夹持结构，21、滑动板，22、夹持板，23、第一丝杆，24、第一旋钮，25、夹持块，26、第一弹簧，27、第一导向杆，28、橡胶垫，3、驱动结构，31、电机，32、滑块，33、第二导向杆，34、第二丝杆，35、第一锥齿轮，36、第二锥齿轮，37、连接轴，38、轮轴，39、滚轮，4、清洁结构，41、伸缩板，42、限位块，43、除渣板，44、第二弹簧，45、刷毛。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6所示，一种离合器车削机床的自动除渣装置，包括清洁板1及其设于所述清洁板1一端的夹持结构2，所述夹持结构2包括滑动板21、夹持板22、第一丝杆23、第一旋钮24、夹持块25、第一弹簧26、第一导向杆27和橡胶垫28，所述清洁板1设有两块，两块所述清洁板1通过清洁结构4连接，所述清洁板1一端设有所述滑动板21，所述清洁板1通过驱动结构3与所述滑动板21连接，所述滑动板21内部转动连接有所述第一丝杆23，所述第一丝杆23一端固定连接有所述第一旋钮24，所述第一丝杆23两端螺纹方向相反，所述第一丝杆23两端分别螺纹连接有所述夹持板22，所述夹持板22与所述滑动板21滑动连接，所述夹持板22内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离合器车削机床的自动除渣装置，包括清洁板(1)及其设于所述清洁板(1)一端的夹持结构(2)，其特征在于：所述夹持结构(2)包括滑动板(21)、夹持板(22)、第一丝杆(23)、第一旋钮(24)、夹持块(25)、第一弹簧(26)、第一导向杆(27)和橡胶垫(28)，所述清洁板(1)设有两块，两块所述清洁板(1)通过清洁结构(4)连接，所述清洁板(1)一端设有所述滑动板(21)，所述清洁板(1)通过驱动结构(3)与所述滑动板(21)连接，所述滑动板(21)内部转动连接有所述第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)一端固定连接有所述第一旋钮(24)，所述第一丝杆(23)两端螺纹方向相反，所述第一丝杆(23)两端分别螺纹连接有所述夹持板(22)，所述夹持板(22)与所述滑动板(21)滑动连接，所述夹持板(22)内部滑动连接有所述夹持块(25)，所述夹持块(25)与所述夹持板(22)之间设有所述第一弹簧(26)，所述夹持块(25)内部滑动连接有所述第一导向杆(27)，所述第一导向杆(27)另一端固定连接于所述夹持板(22)，所述夹持块(25)一侧固定连接有所述橡胶垫(28)，所述清洁板(1)内部设有清洁结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种离合器车削机床的自动除渣装置，其特征在于：所述驱动结构(3)包括滑块(32)、轮轴(39)和滚轮(69)，所述清洁板(1)一端固定连接有所述滑块(32)，所述滑块(32)在所述滑动板(21)内部滑动，所述滑块(32)一端固定连接有所述轮轴(39)，所述轮轴(39)转动连接有所述滚轮(69)，所述滚轮(69)在所述滑动板(21)内部滑动。3.根据权利要求2所述的一种离合器车削机床的自动除渣装置，其特征在于：所述驱动结构(3)还包括第二导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：余世民，
申请(专利权)人：日照普拉沃夫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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