一种高温高压油罐清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及油罐清洗技术领域，具体地说是一种高温高压油罐清洗系统，包括清洗系统和排污系统，所述清洗系统包括依次连接的水箱、发热罐、增压泵，所述增压泵的另一端设有第一控制阀，所述第一控制阀连接高压喷管，所述高压喷管上设有高压喷头，所述排污系统包括依次连接的过滤箱和真空泵，所述真空泵另一端设有第二控制阀，所述第二控制阀连接吸污管。本实用新型专利技术实现了对油罐内的清洗和排污，避免了人工操作带来的危险；发热罐和增压泵实现了高温高压，采用上、中、下三个方位的高压喷嘴，提高了对罐内壁的清洗效果；设置过滤箱实现了对罐内排出的污物的预处理，使最终到达储存箱内的污物进一步细化，根据过滤后的污物分别进行再处理。再处理。再处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压油罐清洗系统


[0001]本技术涉及油罐清洗
，具体地说是一种高温高压油罐清洗系统。

技术介绍

[0002]储油罐是储存油品的容器，它是成品油的主要设备。在成品油储油罐长时间的储运中，成品油中的少量沙粒、泥土、重金属盐类等杂质因密度差，会和水一起沉降积累在储油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质，即储油罐底泥。杂质和水分会降低成品油的品质，影响油品计算的精确度，因此需要定期对油罐内部进行清洗，目前，对于储油罐内部的清洗采用的是人工清洗，等罐内油气浓度降低到安全范围后，由人工进入罐内进行清洗作业，人工清洗工作效率低，且容易造成人员中毒等问题，同时，清理出来的罐内污物中含有各种杂物，不同的污物采用的处理工艺也不同，目前没有经过预处理便对罐内污物集中进行了处理，污物处理效果不佳极易对环境造成污染。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种高温高压油罐清洗系统，解决了人工清洗油罐不便和油罐内排污未预处理的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高温高压油罐清洗系统，包括清洗系统和排污系统，所述清洗系统包括依次连接的水箱、发热罐、增压泵，所述增压泵的另一端设有第一控制阀，所述第一控制阀连接高压喷管，所述高压喷管上设有高压喷头，所述排污系统包括依次连接的过滤箱和真空泵，所述真空泵另一端设有第二控制阀，所述第二控制阀连接吸污管。
[0005]作为优化，所述高压喷头上设有上部喷水、中部喷水和下部喷水，所述上部喷水、中部喷水和下部喷水上均设有若干均匀分布的高压喷嘴。上部喷水、中部喷水和下部喷水的设置实现了罐内各个方向的喷水，使罐内壁都能实现有高压水喷射。
[0006]所述高压喷头本领域技术人员可根据实际情况采用现有技术，高压喷头采用高压泵驱动，驱动力强，适合对各种罐内壁清洗。
[0007]作为优化，所述过滤箱包括箱体和设置在箱体上面的进口，所述箱体内设有底面高度依次递减的初级过滤箱、次级过滤箱和储存箱，所述初级过滤箱和次级过滤箱之间设有初级过滤网，所述次级过滤箱和储存箱之间设有次级过滤网，所述储存箱外侧底部设有出口。初级过滤箱、次级过滤箱的设置实现了对罐内排出的污物的预处理，通过初级过滤网和次级过滤箱的分级过滤，使最终到达储存箱内的污物进一步细化，可根据过滤后的污物分别进行再处理。
[0008]作为优化，所述高压喷管设为可伸缩管。可伸缩管适用于不同高度的油罐，使置于油罐内的高压喷头处于油罐内中部位置，达到最好的清理效果。
[0009]作为优化，所述高压喷管和吸污管与油罐口连接处均设有密封装置。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提供的一种高温高压油罐清洗系统，通过
设置清洗系统和排污系统的结合，实现了对油罐内的清洗和排污，避免了人工操作带来的危险，节约了人力，提高了工作效率；发热罐和增压泵实现了高温高压，同时采用上、中、下三个方位的高压喷嘴，提高了对罐内壁的清洗效果；设置过滤箱实现了对罐内排出的污物的预处理，通过初级过滤网和次级过滤箱的分级过滤，使最终到达储存箱内的污物进一步细化，可根据过滤后的污物分别进行再处理。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术高压喷嘴结构示意图；
[0013]图3为本技术储存箱结构示意图；
[0014]图4为本技术储存箱前视剖面结构示意图；
[0015]图5为本技术储存箱上视剖面结构示意图。
[0016]其中：1、水箱，2、发热罐，3、增压泵，4、第一控制阀，5、高压喷管，6、过滤箱，7、真空泵，8、第二控制阀，9、吸污管，10、上部喷水，11、中部喷水，12、下部喷水，13、高压喷嘴，14、箱体，15、进口，16、初级过滤箱，17、次级过滤箱，18、储存箱，19、初级过滤网，20、次级过滤网，21、出口。
具体实施方式
[0017]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0018]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0019]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
5所示，一种高温高压油罐清洗系统，包括清洗系统和排污系统，所述清洗系统包括依次连接的水箱1、发热罐2、增压泵3，所述增压泵3的另一端设有第一控制阀4，所述第一控制阀4连接高压喷管5，所述高压喷管5设为可伸缩管，所述高压喷管5上设有高压喷头，所述高压喷头上设有上部喷水10、中部喷水11和下部喷水12，所述上部喷水10、中部喷水11和下部喷水12上均设有若干均匀分布的高压喷嘴13；所述排污系统包括依次连接的过滤箱6和真空泵7，所述真空泵7另一端设有第二控制阀8，所述第二控制阀8连接吸污管9，所述过滤箱6包括箱体14和设置在箱体14上面的进口15，所述箱体14内设有底面高度依次递减的初级过滤箱16、次级过滤箱17和储存箱18，所述初级过滤箱16和次级过滤箱17之间设有初级过滤网19，所述次级过滤箱17和储存箱18之间设有次级过滤网20，所述储存箱18外侧底部设有出口21；所述高压喷管5和吸污管9与油罐口连接处均设有密封装置。
[0021]工作原理：本技术提供的一种高温高压油罐清洗系统，使用时，首先清洗系统对油罐内进行清洗，将高压喷头置于油罐内中部位置，水箱1中的水先通过发热罐2升温，然后再增压泵3的作用下，水流通过高压喷管5由高压喷嘴13喷出，高压喷嘴13喷射出的水流能够清洗到油罐内壁全部；排污系统在真空泵7的作用下，使油罐内形成负压，会产生吸力，清洗下来的污物，经过吸污管9输送至过滤箱6，首先进入初级过滤箱16，在初级过滤网19的作用下，污物中的大颗粒杂质会被过滤在初级过滤箱16内，其余的进入次级过滤箱17，在次级过滤网20的作用下，更细小的杂质会被阻隔在次级过滤箱17内，最后进入储存箱18内的大部分为液相，经过过滤箱6的层层过滤，使油罐内的污物得到更精准的后续处理，工作人员可根据过滤后的污物状态和物质结构分别进行再处理。
[0022]上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压油罐清洗系统，包括清洗系统和排污系统，其特征在于：所述清洗系统包括依次连接的水箱、发热罐、增压泵，所述增压泵的另一端设有第一控制阀，所述第一控制阀连接高压喷管，所述高压喷管上设有高压喷头，所述排污系统包括依次连接的过滤箱和真空泵，所述真空泵另一端设有第二控制阀，所述第二控制阀连接吸污管。2.根据权利要求1所述的高温高压油罐清洗系统，其特征在于：所述高压喷头上设有上部喷水、中部喷水和下部喷水，所述上部喷水、中部喷水和下部喷水上均设有若干均匀分布的高压喷嘴。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟敬，
申请(专利权)人：山东力王石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：