一种高效地板多次成型生产线制造技术

一种高效地板多次成型生产线，涉及一种地板板料加工设备。括依次设置的一次冲压机、板料分离码垛装置、板料上料装置、校正装置和二次冲压机；一次冲压机将料板冲压成若干设定规格，通过板料分离码垛装置将冲压成型的单片板料与料板分离；分离码垛后，通过传送轮组一传动至板料上料装置内；板料上料装置将单片依次放置于所述校正装置上，进行对位校正，并送入二次冲压机进行二次冲切；板料分离码垛装置，包括支撑架、旋转座和若干取料机构；取料直线驱动机构的活塞杆伸出，抬升至适配位置，然后若干吸盘A同时吸气，取料直线驱动机构的活塞杆缩回，将成型的片材地板与原料分离。本发明专利技术具有结构紧凑、提高地板板料取料、码垛效率等特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效地板多次成型生产线


[0001]本专利技术涉及一种地板板料加工设备，尤其涉及一种高效地板多次成型生产线。

技术介绍

[0002]地板板料通过模切机裁切成所需的规格后，此时需将已成型的板料但为与地板料胚之间未完全分离（藕断丝连状态，稍微施加外力就可掉落），需要人工进行拾取，拾取后进行堆放码垛，这种形式不仅工作效率低，而且模切机采用的是模具进行裁切，操作人员在拾取过程中无意中会取拾取刚冲切完成的板料，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对以上问题，提供了一种结构紧凑、提高地板板料取料、码垛效率的模切成型板料分离码垛装置。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种高效地板多次成型生产线.，包括依次设置的一次冲压机、板料分离码垛装置、板料上料装置、校正装置和二次冲压机；所述一次冲压机将料板冲压成若干设定规格，通过板料分离码垛装置将冲压成型的单片板料与料板分离；分离码垛后，通过传送轮组一传动至板料上料装置内；所述板料上料装置将单片依次放置于所述校正装置上，进行对位校正，并送入所述二次冲压机进行二次冲切；所述板料分离码垛装置，包括支撑架、旋转座和若干取料机构；所述旋转座的中部设有水平贯穿的支撑杆；所述支撑杆通过侧部的驱动机构，实现所述旋转座的旋转；若干所述取料机构均布设置在所述旋转座上，通过旋转座实现若干所述取料机构的工位转换；所述取料机构包括连接座、取料直线驱动机构、支撑板、翻转直线驱动机构和取料板；所述取料直线驱动机构的缸体通过所述连接座与所述旋转座固定连接；所述取料直线驱动机构的活塞杆端与所述支撑板一侧的底部固定连接；所述取料板的一端与所述支撑板的顶部铰接，另一端与所述翻转直线驱动机构的活塞杆端铰接；所述翻转直线驱动机构的缸体与所述支撑板另一侧的底部铰接；所述取料板设有与板料适配的若干均布设置的吸盘A。
[0005]所述校正装置包括驱动机构I、框架、上支撑板、直线驱动机构I、转料臂和若干吸盘B；所述驱动机构I设置在传送架上；所述框架活动设置在传送架上，通过所述驱动机构I在所述传送架上水平往返移动；
所述上支撑板固定设置在所述框架的顶部，位于所述传送架的上方；所述直线驱动机构I的缸体竖向固定设置在所述上支撑板上，其活塞杆的端部与水平设置的转料臂的一侧固定连接；所述转料臂通过所述直线驱动机构I的伸缩实现所述转料臂的上下往复运动；若干所述吸盘B固定设置在所述转料臂的另一侧，通过若干所述吸盘B将传送架上的成型料片转运至物料码垛台上。
[0006]所述驱动机构I包括电机I、减速器I、主动齿轮I、从动齿轮I、连接杆和一对传动机构I；所述减速器I固定设置在所述传送架A6上，输入端与电机IA11连接；所述主动齿轮I固定套设在所述减去器输出端的输出轴上；所述从动齿轮I固定套设在所述连接杆上，通过链条与所述主动齿轮I传动连接；所述连接杆水平活动设置在所述传动架上，其两端分别从所述传动架的侧部伸出，带动一对所述传动机构I转动；所述框架通过一对所述传动机构I在所述传送架上往复移动。
[0007]所述传动机构IA16包括同步轮一I、同步轮二I和同步带I；所述同步轮二I活动设置在传动架的侧部；所述同步轮一IA161固定套设在所述连接杆的端部，通过所述同步带I带动所述同步轮二I同步转动；所述框架A2的底部与所述同步带I固定连接。
[0008]所述框架通过压块与所述同步带I固定连接；所述同步带I位于所述框架与压块之间；所述压块A8朝向所述同步带I一侧设有若干均布设置的凸齿。
[0009]所述传送架的侧部设有一对与所述框架适配的导轨；所述框架设有一对固定连接的滑块；所述滑块与所述导轨相适配，通过所述驱动机构I使所述框架在传送架上往复滑动。
[0010]所述框架包括横杆和一对对称设置的支腿；所述支腿的底部呈一平面；所述横杆水平固定设置在一对所述支腿的顶部。
[0011]所述转料臂包括骨架板和若干臂杆；所述骨架板的顶部与所述直线驱动机构I连接；若干所述臂杆平行设置，一端与所述骨架板的底部固定连接，另一端与所述吸盘B固定连接。
[0012]本专利技术中包括支撑架、旋转座和若干取料机构；取料机构包括连接座、取料直线驱动机构、支撑板、翻转直线驱动机构和取料板；取料直线驱动机构的活塞杆伸出，将取料板抬升至与被片材地板适配的位置，然后若干吸盘A同时吸气，取料直线驱动机构的活塞杆缩回，将成型的片材地板与原料分离。支撑杆通过驱动机构旋转，逆时针旋转90
°
，进入码垛放料的工位，在逆时针旋转90
°
过程中， 翻转直线驱动机构的活塞杆伸出，将取料板在码垛放料工位呈水平状，取料板下方设有适配的码垛架，通过若干吸盘A吹起，将片材地板与取料
板分离，掉落至码垛架上。本专利技术具有结构紧凑、提高地板板料取料、码垛效率，在原有设备的基础上直接可以增装，不影响原有设备的正常使用。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图，图2是本专利技术中取料直线驱动机构，图3是取料直线驱动机构工作状态的结构示意图，图4是取料板的结构示意图，图5是板料通过模切机裁切后的结构示意图；图中1是支撑架，2是旋转座，3是取料机构，31是连接座，32是取料直线驱动机构，33是支撑板，34是翻转直线驱动机构，35是取料板，36是吸盘A，4是板料，5是模切机；图6是本专利技术校正装置的立体结构示意图，图7是转料臂的立体结构示意图，图8是传动机构I的立体结构示意图，图9是驱动机构I的立体结构示意图，图10是输送辊排布结构示意图，图11是校正装置与生产线配合使用结构示意图；A1是驱动机构I，A11是电机I，A12是减速器I，A13是主动齿轮I，A14是从动齿轮I，A15是连接杆，A16是传动机构I，A161是同步轮一I，A162是同步轮二I，A163是同步带I，A2是框架，A21是横杆，A22是支腿，A3是上支撑板，A4是直线驱动机构I，A5是转料臂，A51是吸盘B，A52是骨架板，A53是臂杆，A6是传送架，A61是输送辊，A62是电机IA，A7是成型料片，A8是压块，A9是导轨，A10是导向杆。
[0014]图12是板料上料装置的立体结构示意图一，图13是板料上料装置的立体结构示意图二，图14是板料上料装置工作状态时主视图，图15是板料上料装置工作状态时立体结构示意图二，图16是拍打机构的连接状态结构示意图，图17是拍打齿轮和拍打板结构示意图；图中B1是框体，B2是连接板，B3是支撑杆，B4是直线驱动机构II，B5是垫板，B6是防粘连吸盘，B7是拍打机构，B71是拍打电机，B72是拍打齿轮，B73是拍打板，B8是机架。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]本专利技术如图1
‑
5所示；一种高效地板多次成型生产线.，包括依次设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效地板多次成型生产线.，其特征在于，包括依次设置的一次冲压机、板料分离码垛装置、板料上料装置、校正装置和二次冲压机；所述一次冲压机将料板冲压成若干设定规格，通过板料分离码垛装置将冲压成型的单片板料与料板分离；分离码垛后，通过传送轮组一传动至板料上料装置内；所述板料上料装置将单片依次放置于所述校正装置上，进行对位校正，并送入所述二次冲压机进行二次冲切；所述板料分离码垛装置，包括支撑架、旋转座和若干取料机构；所述旋转座的中部设有水平贯穿的支撑杆；所述支撑杆通过侧部的驱动机构，实现所述旋转座的旋转；若干所述取料机构均布设置在所述旋转座上，通过旋转座实现若干所述取料机构的工位转换；所述取料机构包括连接座、取料直线驱动机构、支撑板、翻转直线驱动机构和取料板；所述取料直线驱动机构的缸体通过所述连接座与所述旋转座固定连接；所述取料直线驱动机构的活塞杆端与所述支撑板一侧的底部固定连接；所述取料板的一端与所述支撑板的顶部铰接，另一端与所述翻转直线驱动机构的活塞杆端铰接；所述翻转直线驱动机构的缸体与所述支撑板另一侧的底部铰接；所述取料板设有与板料适配的若干均布设置的吸盘A。2.根据权利要求1所述的一种高效地板多次成型生产线，其特征在于，所述校正装置包括驱动机构I、框架、上支撑板、直线驱动机构I、转料臂和若干吸盘B；所述驱动机构I设置在传送架上；所述框架活动设置在传送架上，通过所述驱动机构I在所述传送架上水平往返移动；所述上支撑板固定设置在所述框架的顶部，位于所述传送架的上方；所述直线驱动机构I的缸体竖向固定设置在所述上支撑板上，其活塞杆的端部与水平设置的转料臂的一侧固定连接；所述转料臂通过所述直线驱动机构I的伸缩实现所述转料臂的上下往复运动；若干所述吸盘B固定设置在所述转料臂的另一侧，通过若干所述吸盘B将传送架上的成型料片转运至物料码垛台上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅江平，陈春松，施付堂，卞兴祥，郭乃宏，
申请(专利权)人：盐城雄鹰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：