一种真空卷绕镀膜设备的舱室间隔断阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空卷绕镀膜设备的舱室间隔断阀门，真空卷绕镀膜设备内至少设有2个舱室，舱室间设有立壁间隔，立壁上开有让卷绕薄膜通过的宽扁式舱间通道，所述的舱室间隔断阀门包括，在薄膜的一侧，固设有卸压式汽缸活塞气动组件，其活塞杆上固定有平行于薄膜面、具有弹性的长柱形密封胶辊，当活塞杆相对于薄膜倾斜伸出时，使得长柱形密封胶辊将薄膜顶压在舱间通道出口的密封凹槽面上封堵整个舱间通道。本实用新型专利技术结构简单，通过密封胶辊组件和宽扁式舱间通道的配合，能够连同通过舱间通道的柔性薄膜带一起实现舱间隔断密封，在进料和取料时可保持镀膜工艺舱维持真空状态，不受大气污染，保证镀膜产品高质量和工艺稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空卷绕镀膜设备的舱室间隔断阀门


[0001]本技术涉及一种真空卷绕镀膜设备的舱室间隔断阀门。

技术介绍

[0002]真空卷绕镀膜设备是指应用物理气相沉积或化学气相沉积的方法，在塑料薄膜、纸、布、涤棉、金属带等带状卷材表面进行连续镀膜技术，制作食品、药品、礼品等金属化包装材料或功能性与装饰性新材料的设备。真空卷绕镀膜的特点是对整卷柔性带材进行连续镀膜，该类设备一般设有放卷舱
‑‑
镀膜工艺舱
‑‑
收卷舱，镀膜工艺舱有单舱式、双舱式或多舱式。
[0003]在现有的柔性带材真空卷绕镀膜设备的结构上仍然存有许多不足或待改进的地方，比如大多数双舱式或多舱式设备的舱室之间是直接连通没有隔断阀门。这是因为有柔性带材通过，舱与舱之间不能使用现成的插板阀隔断，许多现有设备就简化了不用隔断阀。如此每次镀前进料和镀后取料或放卷舱和收卷舱维修都要破真空，大气也都进入工艺镀膜舱，造成杂气污染，会影响镀膜产品的品质与工艺稳定性，还要增加抽真空时间，从而增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题，就是提供一种真空卷绕镀膜设备的舱室间隔断阀门，能够在存在通过舱间通道的柔性薄膜带条件下实现舱间隔断密封，保证了镀膜工艺舱可以维持真空状态，提高产品质量和稳定性及降低生产成本。
[0005]解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种真空卷绕镀膜设备的舱室间隔断阀门，所述真空卷绕镀膜设备内至少设有2个舱室，舱室间设有立壁间隔，立壁上开有让卷绕薄膜通过的宽扁式舱间通道，所述的舱室间隔断阀门其特征在于包括：在舱间通道出口外的薄膜一侧，固设有卸压式汽缸活塞气动组件，其活塞杆上固定有轴线平行于薄膜面且具有弹性的长柱形密封胶辊，当活塞杆相对于薄膜倾斜伸出时，使得长柱形密封胶辊将薄膜顶压在舱间通道出口的密封凹槽面上封堵整个舱间通道。
[0007]优选地，所述长柱形密封胶辊的顶压面为圆柱面，隔断舱间通道出口的密封凹槽面为对应的圆柱面形凹槽面。
[0008]通过具有弹性的长柱形密封胶辊与舱间宽扁通道出口的具有与密封胶辊相配的凹槽紧密压合，让密封胶辊少许弹性变形就可以实现存在柔性薄膜带条件下的舱间密封，撤离密封胶辊后舱间通道恢复畅通。
[0009]优选地，所述长柱形密封胶辊为组件，包括密封胶辊、矩形板状密封胶辊支撑座和密封胶辊导向座，密封胶辊支撑座的下端与汽缸组件固定连接、上端的左右两侧可拆连接有向前伸出的密封胶辊固定板，密封胶辊固定板上设有与胶辊对应的同轴线轴孔；密封胶辊的两端设置有台阶轴头，通过两端的台阶轴头支撑在密封胶辊固定板的轴孔上；所述密
封胶辊导向座有一对，左右对称地固定连接在舱间立壁上并倾斜向下伸出，密封胶辊导向座的内侧上设置有与密封胶辊的两端轴头适应的导向槽，导向槽引导长柱形密封胶辊在卸压式汽缸活塞气动组件的推动下相对于薄膜倾斜运动。
[0010]所述密封胶辊的台阶轴头最外端头还套接有深沟球轴承，密封胶辊导向座的内侧的导向槽适应所述深沟球轴承。
[0011]进一步地，所述宽扁式舱间通道还包括阀门通道法兰和阀门密封口，阀门通道法兰固定连接在舱间立壁上，阀门密封口固定连接在阀门通道法兰上，阀门通道法兰和阀门密封口上都开设有适应舱间通道的通口，所述与密封胶辊外径相匹配的圆柱面形凹槽设在阀门密封口通道的上下壁面上，长柱形密封胶辊倾斜于薄膜相对运动时，将薄膜顶压在弧面凹槽内。
[0012]进一步地，所述舱间通道口的形状设置为两端头为圆弧形的长窄条形。
[0013]进一步地，所述汽缸组件包括卸压式汽缸和汽缸固定座，所述卸压式汽缸朝向舱间立壁倾斜设置，卸压式汽缸左右两侧壁与所述汽缸固定座固定连接，所述汽缸固定座的底部固定连接在舱底板上，在舱底板上还设置有用于调节汽缸固定座位置的汽缸座调节组件。
[0014]进一步地，所述汽缸座调节组件为调节块，所述调节块设置在汽缸固定座的底部四周，所述调节块通过螺钉固定连接在舱底板上，所述调节块上朝着汽缸固定座的方向横向设置有调节螺钉。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016](1)本技术真空卷绕镀膜设备的舱室间隔断阀门通过密封胶辊组件和宽扁式舱间通道的配合，能够连同通过舱间通道的柔性薄膜带一起实现舱间隔断密封，在进料和取料时可保持镀膜工艺舱维持真空状态，不受大气污染，保证镀膜产品高质量和工艺稳定性。
[0017](2)本技术与传统的舱间刚性闸板阀相比，采用密封胶辊与具有胶辊外径相匹配的圆柱面形凹槽的阀门密封口进行隔断密封，实现了连同通过舱间通道的柔性薄膜带一起压紧密封，柔性薄膜不再需要收回，方便了生产和维修。
[0018](3)本专利技术采用卸压式汽缸，并在固定卸压式汽缸时采用汽缸固定座与汽缸固定调节座联合固定方式，对汽缸的位置可以精准微调和锁定，方便精确调节长柱形密封胶辊对准密封口实现理想密封。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的舱间隔断阀门立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的舱间隔断阀门结构的正视示意图；
[0021]图3为本技术实施例的舱间隔断阀门结构俯视示意图；
[0022]图4为图3中A处的局部放大示意图；
[0023]图5为图1中C处的局部放大示意图；
[0024]图6为本技术实施例的舱间隔断阀门结构的右视示意图；
[0025]图7为图1中B处的局部放大示意图；
[0026]图8为本技术实施例的舱间隔断阀门打开状态时的纵向剖面结构示意图；
[0027]图9为本技术实施例的舱间隔断阀门关闭状态时的纵向剖面结构示意图。
[0028]图中：1
‑
阀门通道法兰、2
‑
阀门密封口、3
‑
密封胶辊支撑座、4
‑
卸压式汽缸、5
‑
卸压式气缸固定座、6
‑
卸压式气缸调节块、7
‑
密封胶辊、8
‑
密封胶辊导向座、81
‑
导向槽、9
‑
密封胶辊固定板、10
‑
深沟球轴承、11
‑
薄膜、12
‑
调节螺钉、13
‑
舱间通道口。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图和实施例，详细说明本技术的技术方案，以便本领域普通技术人员更好地理解和实施本技术的技术方案。
[0030]本技术提供了如图1
‑
9所示的一种真空卷绕镀膜设备的舱室间隔断阀门，真空卷绕镀膜设备内设有2个舱室，舱室间设有立壁间隔，立壁上开有让卷绕薄膜11通过的宽扁式舱间通道。
[0031]所述的舱室间隔断阀门包括：在立壁前的水平薄膜11的下侧方向的舱底板上，固设有卸压式汽缸活塞气动组件，其活塞杆上固定有平行于薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空卷绕镀膜设备的舱室间隔断阀门，所述真空卷绕镀膜设备内至少设有2个舱室，舱室间设有立壁间隔，立壁上开有让卷绕薄膜通过的宽扁式舱间通道，所述的舱室间隔断阀门其特征在于包括：在舱间通道出口外的薄膜一侧，固设有卸压式汽缸活塞气动组件，其活塞杆上固定有轴线平行于薄膜面且具有弹性的长柱形密封胶辊，当活塞杆相对于薄膜倾斜伸出时，使得长柱形密封胶辊将薄膜顶压在舱间通道出口的密封凹槽面上封堵整个舱间通道。2.根据权利要求1所述的一种真空卷绕镀膜设备的舱室间隔断阀门，其特征在于：所述长柱形密封胶辊的顶压面为圆柱面，隔断舱间通道出口的密封凹槽面为对应的圆柱面形凹槽面。3.根据权利要求2所述的一种真空卷绕镀膜设备的舱室间隔断阀门，其特征在于：所述长柱形密封胶辊为组件，包括密封胶辊、矩形板状密封胶辊支撑座和密封胶辊导向座，密封胶辊支撑座的下端与汽缸组件固定连接、上端的左右两侧可拆连接有向前伸出的密封胶辊固定板，密封胶辊固定板上设有与胶辊对应的同轴线轴孔；密封胶辊的两端设置有台阶轴头支撑在密封胶辊固定板的轴孔上；所述密封胶辊导向座有一对，左右对称地连接在舱间立壁上并倾斜向下伸出，两密封胶辊导向座的内侧上设置有与密封胶辊的两端轴头适应的导向槽。4.根据权利要求3所述的一种真空卷绕镀膜设备的舱室间隔断阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志方，陸创程，李昌辉，
申请(专利权)人：广东汇成真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：