物料输送带用液压纠偏架制造技术

一种物料输送带用液压纠偏架，当托辊架向左倾斜时，托辊架带动辊筒向左倾斜，使辊筒上的输送带在重力作用下向右移动；当托辊架向右倾斜时，托辊架带动辊筒向右倾斜，使辊筒上的输送带在重力作用下向左移动；当输送带向左跑偏时，能够压住第一压轮并带动第一压轮转动；当输送带向右跑偏时能够带动第二压轮转动；当A腔充油时，油缸杆向左移动，连杆机构带动托辊架向右倾斜；当B腔充油时，油缸杆向右移动，连杆机构带动托辊架向左倾斜。本实用新型专利技术能够自动纠偏，在输送带向左或者向右跑偏时，调整输送带的位置，使其回正，缓解了现有技术中输送物料时，输送带容易向左、右两侧跑偏，从而导致输送带上的物料掉落的技术问题。输送带上的物料掉落的技术问题。输送带上的物料掉落的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
物料输送带用液压纠偏架


[0001]本技术涉及物料输送领域，尤其是涉及一种物料输送带用液压纠偏架。

技术介绍

[0002]在煤炭港口输送物料时，大多会选择以输送带的方式进行输送。
[0003]但是，现有技术中，输送物料时，输送带容易向左、右两侧跑偏，从而导致输送带上的物料掉落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种物料输送带用液压纠偏架，以缓解现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
[0006]一种物料输送带用液压纠偏架，包括：
[0007]机架，承载托辊架、第一油泵、第二油泵、油箱、油缸及连杆机构；
[0008]托辊架，以可左右倾斜摆动的方式安装于机架上，具有转轴；当托辊架向左倾斜时，托辊架带动辊筒向左倾斜，使辊筒上的输送带在重力作用下向右移动；当托辊架向右倾斜时，托辊架带动辊筒向右倾斜，使辊筒上的输送带在重力作用下向左移动；
[0009]辊筒，以可绕转轴转动的方式设置于托辊架上；
[0010]输送带，铺设于多个辊筒上，可通过动力装置带动物料前后移动；当输送带向左跑偏时，能够压住第一压轮并带动第一压轮转动；当输送带向右跑偏时能够压住第二压轮并带动第二压轮转动；
[0011]第一压轮，设于输送带的左侧，并与第一油泵的泵轴连接；
[0012]第二压轮，设于输送带的右侧，并与第二油泵的泵轴连接；
[0013]第一油泵，其泵轴转动时能够将油箱中的油液泵入油缸的A腔；
[0014]第二油泵，其泵轴转动时能够将油箱中的油液泵入油缸的B腔；
[0015]油箱，用于储油及供油；
[0016]油缸，包括A腔、B腔及油缸杆；当A腔充油时，油缸杆向左移动；当B腔充油时，油缸杆向右移动；
[0017]连杆机构，连接油缸杆与托辊架；当油缸杆左移时，连杆机构带动托辊架向左倾斜；当油缸杆右移时，连杆机构带动托辊架向右倾斜。
[0018]进一步地，所述托辊架包括左右对称设置的第一托辊架及第二托辊架；
[0019]所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆及第三连杆；
[0020]所述机架包括滑杆，所述滑杆的长度方向与所述油缸杆的长度方向一致；
[0021]所述第一连杆的一端与所述滑杆滑动连接，且与所述油缸杆连接，所述第一连杆的另一端与所述第一托辊架固定连接；
[0022]所述第二连杆的一端与所述滑杆滑动连接，所述第二连杆的另一端与所述第二托
辊架固定连接；
[0023]所述第一连杆与所述第二连杆之间通过所述第三连杆连接。
[0024]进一步地，所述第一托辊架包括第一底部托辊架及第一倾斜托辊架；
[0025]所述第二托辊架包括第二底部托辊架及第二倾斜托辊架；
[0026]所述第一底部托辊架与所述第二底部托辊架相对设置，所述第一倾斜托辊架设于所述第一底部托辊架的左端，所述第二倾斜托辊架设于所述第二倾斜托辊架的右端；
[0027]所述辊筒包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒及第四辊筒；
[0028]所述第一底部托辊架与所述第一辊筒转动连接；所述第二底部托辊架与所述第二辊筒转动连接；所述第一倾斜托辊架与所述第三辊筒转动连接；所述第二倾斜托辊架与所述第四辊筒转动连接；
[0029]所述输送带包括底部的水平带及分别位于所述水平带两侧的第一倾斜限位带和第二倾斜限位带；
[0030]所述水平带与所述第一辊筒及所述第二辊筒抵接，所述第一倾斜限位带与所述第三辊筒抵接，所述第二倾斜限位带与所述第四辊筒抵接；
[0031]所述物料放置于所述水平带、所述第一倾斜限位带及所述第二倾斜限位带形成的槽型空间内。
[0032]进一步地，所述第一底部托辊架包括第一底座、固定于所述第一底座上的第一转轴支架及第一转轴，所述第一转轴支架与所述第一转轴转动连接，所述第一转轴与所述第一辊筒固定连接；
[0033]所述第二底部托辊架包括第二底座、固定于所述第二底座上的第二转轴支架及第二转轴，所述第二转轴支架与所述第二转轴转动连接，所述第二转轴与所述第二辊筒固定连接；
[0034]所述第一倾斜托辊架包括第三底座、固定于所述第三底座上的第三转轴支架及第三转轴，所述第三转轴支架与所述第三转轴转动连接，所述第三转轴与所述第三辊筒固定连接；
[0035]所述第二倾斜托辊架包括第四底座、固定于所述第四底座上的第四转轴支架及第四转轴，所述第四转轴支架与所述第四转轴转动连接，所述第四转轴与所述第四辊筒固定连接；
[0036]所述第一底座与所述第三底座固定连接，所述第二底座与所述第四底座固定连接。
[0037]进一步地，所述第一油泵通过第一缓冲装置与所述机架连接，所述第二油泵通过第二缓冲装置与所述机架连接。
[0038]本技术能够实现如下有益效果：
[0039]本技术能够自动纠偏，在输送带向左或者向右跑偏时，调整输送带的位置，使其回正，缓解了现有技术中输送物料时，输送带容易向左、右两侧跑偏，从而导致输送带上的物料掉落的技术问题。
[0040]另外，本技术安全可靠，简单方便，成本较低。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为物料输送带用液压纠偏架的正视图；
[0043]图2为物料输送带用液压纠偏架的俯视图，其中，第一压轮为剖视结构；
[0044]图3为托辊架向右倾斜的结构示意图，其中，第一压轮为剖视结构。
[0045]图标：1
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机架；101
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滑杆；2
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第一油泵；3
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第二油泵；4
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油缸；401
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油缸杆；5
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第一压轮；6
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第二压轮；7
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第一连杆；8
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第二连杆；9
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第三连杆；10
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第一底座；11
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第一转轴支架；12
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第二底座；13
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第二转轴支架；14
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第三底座；15
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第三转轴支架；16
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第四底座；17
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第四转轴支架；18
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第一辊筒； 19
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第二辊筒；20
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第三辊筒；21
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第四辊筒；22
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水平带；23
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第一倾斜限位带； 24
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第二倾斜限位带；25
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料输送带用液压纠偏架，其特征在于，包括：机架，承载托辊架、第一油泵、第二油泵、油箱、油缸及连杆机构；托辊架，以可左右倾斜摆动的方式安装于机架上，具有转轴；当托辊架向左倾斜时，托辊架带动辊筒向左倾斜，使辊筒上的输送带在重力作用下向右移动；当托辊架向右倾斜时，托辊架带动辊筒向右倾斜，使辊筒上的输送带在重力作用下向左移动；辊筒，以可绕转轴转动的方式设置于托辊架上；输送带，铺设于多个辊筒上，可通过动力装置带动物料前后移动；当输送带向左跑偏时，能够压住第一压轮并带动第一压轮转动；当输送带向右跑偏时能够压住第二压轮并带动第二压轮转动；第一压轮，设于输送带的左侧，并与第一油泵的泵轴连接；第二压轮，设于输送带的右侧，并与第二油泵的泵轴连接；第一油泵，其泵轴转动时能够将油箱中的油液泵入油缸的A腔；第二油泵，其泵轴转动时能够将油箱中的油液泵入油缸的B腔；油箱，用于储油及供油；油缸，包括A腔、B腔及油缸杆；当A腔充油时，油缸杆向左移动；当B腔充油时，油缸杆向右移动；连杆机构，连接油缸杆与托辊架；当油缸杆左移时，连杆机构带动托辊架向左倾斜；当油缸杆右移时，连杆机构带动托辊架向右倾斜。2.根据权利要求1所述的物料输送带用液压纠偏架，其特征在于，所述托辊架包括左右对称设置的第一托辊架及第二托辊架；所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆及第三连杆；所述机架包括滑杆，所述滑杆的长度方向与所述油缸杆的长度方向一致；所述第一连杆的一端与所述滑杆滑动连接，且与所述油缸杆连接，所述第一连杆的另一端与所述第一托辊架固定连接；所述第二连杆的一端与所述滑杆滑动连接，所述第二连杆的另一端与所述第二托辊架固定连接；所述第一连杆与所述第二连杆之间通过所述第三连杆连接。3.根据权利要求2所述的物料输送带用液压纠偏架，其特征在于，所述第一托辊架包括第一底部托辊架及第一倾斜托辊架；所述第二托辊架包括第二底部托辊架及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张心津，
申请(专利权)人：天津市正平机械新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：