一种锥形沸腾炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锥形沸腾炉，所述的锥形沸腾炉包括呈倒置锥台状的壳体，所述壳体内沿锥形内壁设置有换热组件，所述壳体底部设置有压缩气进口；物料进入壳体内，沿锥形内壁滑落过程中，换热组件对物料进行加热，压缩气由压缩气进口进入壳体，吹扫物料形成流动态。本实用新型专利技术通过设置呈倒置锥台状的壳体，并在壳体内壁设置换热组件，结合压缩气的吹扫，物料在沿壳体内壁下降的过程中，经换热组件充分煅烧，有效避免了气流短路和死角导致物料在死角处长时间停留的问题，使物料达到均匀流动的状态，进一步地使物料煅烧充分，具有结构简单和煅烧效果好等特点。和煅烧效果好等特点。和煅烧效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形沸腾炉


[0001]本技术属于沸腾炉
，涉及一种锥形沸腾炉。

技术介绍

[0002]建筑石膏粉的生产采用破碎、烘干和煅烧等工艺生产，需要使用破碎机、磨机、回转窑、炒锅或沸腾炉等多台设备，工艺复杂，工作人员操作不便，不仅设备的热效率低，得到的建筑石膏粉产量低，而且需要的操作人员多，生产过程中产生的粉尘量也很大。
[0003]对于沸腾炉，在生产中其床层内石膏粉可分为两种石膏粉聚集状态：一种是“蜜相区”，另一种是“稀相区”。当气流流速大于石膏粉颗粒悬浮临界流速时，沸腾床上界面消失，形成空洞，石膏粉将被气体吹起悬浮于上壳体空间，造成气流短路现象。部分粒径小的石膏粉颗粒均为二水石膏，带出容器进入布袋除尘器内，造成产品质量不稳定。另一种现象是方形沸腾煅烧炉有死角的存在，进入炉内的气流未吹到死角处，造成石膏粉在死角处长时间停留，造成部分石膏粉未煅烧或过烧等现象的出现，导致产品不合格。
[0004]CN207671942U公开了一种石膏粉煅烧炉，包括进料口、进风口和破碎机构，破碎机构的底部设置有筛板，筛板的下方设置有倾斜的落料板，落料板的侧面竖直设置有煅烧风管，煅烧风管的上端连接有物料分离器，该技术将石膏经过加热烘干后再破碎、筛分，最后经煅烧风管煅烧，提高了设备的加工能力，避免石膏破碎后累积在设备中，阻碍了设备正常运行。但是其存在对石膏粉煅烧不充分或过烧的问题。
[0005]CN207405094U公开了一种石膏煅烧装置，包括双层煅烧箱，所述双层煅烧箱的底部左右两侧均设置有支腿，所述双层煅烧箱的底部左侧开设有放料口，且放料口内插接有放料盖，所述双层煅烧箱的内腔竖向设置有空心粉碎杆，且空心粉碎杆的顶部贯穿双层煅烧箱的顶部，所述双层煅烧箱的底部安装有轴承座，且轴承座与空心粉碎杆的底部连接，所述空心粉碎杆的左右两侧均匀安装有粉碎刀片，所述空心粉碎杆的左右两侧均匀安装有加热块，且加热块与粉碎刀片交叉设置，本技术对石膏的煅烧效率高。但是其仍然存在燃烧死角，导致石膏粉煅烧不充分。
[0006]CN203173993U公开了一种β型半水石膏粉煅烧设备，该设备包括筒体部分、传动部分、物料输送部分和加热部分，筒体部分包括套装在一起、容量相同的至少两个同心转筒；物料输送部分包括位于所述同心转筒一端的进料口、与进料口同端或者异端设置的出料口和辅助输料结构，辅助输料结构包括位于所述同心转筒内壁上的螺旋叶片和/或扬料板。该设备具有能耗低和占地面积小等特点，但是设备结构复杂，依然存在石膏粉煅烧不充分的问题。
[0007]现有沸腾炉均存在结构复杂和煅烧效果差等问题，因此，如何在保证沸腾炉具有结构简单的情况下，同时还具有煅烧效果好和产品质量高等特点，成为目前迫切需要解决的问题。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锥形沸腾炉，通过设置呈倒置锥台状的壳体，通过压缩气反吹和加热组件的加热，使物料充分煅烧，避免气流短路或死角导致的物料过烧或未被煅烧的问题，具有结构简单和煅烧效果好等特点。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]本技术提供了一种锥形沸腾炉，所述的锥形沸腾炉包括呈倒置锥台状的壳体，所述壳体内沿锥形内壁设置有换热组件，所述壳体底部设置有压缩气进口；物料进入壳体内，沿锥形内壁滑落过程中，换热组件对物料进行加热，压缩气由压缩气进口进入壳体，吹扫物料形成流动态。
[0011]本技术通过设置呈倒置锥台状的壳体，并在壳体内壁设置换热组件，结合压缩气的吹扫，物料在沿壳体内壁下降的过程中，经换热组件充分煅烧，有效避免了气流短路和死角导致物料在死角处长时间停留的问题，使物料达到均匀流动的状态，进一步地使物料煅烧充分，具有结构简单和煅烧效果好等特点。
[0012]作为本技术的一个优选技术方案，所述的壳体顶部对接有呈圆柱状的上壳体，所述壳体底部对接有呈倒置锥台状的下壳体。
[0013]作为本技术的一个优选技术方案，所述换热组件包括换热盘管，所述换热盘管紧贴设置于壳体内壁。
[0014]本技术通过将换热组件设置为换热盘管，紧贴壳体内壁，物料经过密集的换热盘管，进行充分地、未有“死角”地煅烧，有效提高了产品质量和整定性。
[0015]需要说明的是，本技术对换热盘管内的导热介质不做具体要求和特殊限定，现有技术中已公开的或新技术中未公开的导热介质均可用于本技术，本领域技术人员可根据操作需求合理选择导热介质，例如，导热介质为导热油或水等。
[0016]作为本技术的一个优选技术方案，所述上壳体顶部设置有进液管和出液管，所述进液管连接所述换热盘管的进口，所述出液管连接所述换热盘管的出口。
[0017]作为本技术的一个优选技术方案，所述的进液管上还连接有吹气管。
[0018]本技术通过设置吹气管，在设备停用或检修时，通过吹气管将换热盘管内的换热介质吹出，避免换热介质在换热盘管内变质，堵塞或破坏换热盘管的结构。
[0019]作为本技术的一个优选技术方案，所述壳体与下壳体之间设置有布风板。
[0020]本技术通过设置布风板，对进入壳体的压缩气进行合理布风，进一步避免壳体内产生气流短路和死角等问题。
[0021]作为本技术的一个优选技术方案，所述布风板的出风孔上设置有防漏粉器件。
[0022]本技术通过在布风板的出风孔上设置防漏粉器件，能够有效避免物料漏入压缩气进口，造成进口堵塞和气体流场分布不均匀的问题。
[0023]需要说明的是，本技术对防漏粉器件的结构不做具体要求和特殊限定，现有技术中已公开的或新技术中未公开的防漏粉器件均可用于本技术，本领域技术人员可根据操作需求合理选择防漏粉器件的结构。
[0024]作为本技术的一个优选技术方案，所述防漏粉器件包括风帽。
[0025]所述风帽包括风帽头和连接管，所述连接管的一端与所述布风板的出风孔连接，
所述连接管的另一端盖设有风帽头；所述连接管的外壁遍布通孔。
[0026]本技术通过将防漏粉器件设置为风帽，下壳体内气体由出风孔进入连接管，经通孔吹入壳体内对物料进行吹扫，部分物料落至风帽头上并滑落，避免物料堵塞出风孔。
[0027]作为本技术的一个优选技术方案，靠近所述上壳体一侧，所述壳体的外壁开设有出料口。
[0028]所述出料口设置有温度传感器。
[0029]作为本技术的一个优选技术方案，所述下壳体底部开设有排渣口；所述压缩气进口开设于下壳体侧壁。
[0030]所述壳体靠近下壳体的一侧开设有事故排渣口。
[0031]所述上壳体顶部还分别开设有进料口、排潮口和检查口。
[0032]示例性地，提供一种采用上述锥形沸腾炉对物料进行煅烧的方法，所述的煅烧方法具体包括以下步骤：
[0033](Ⅰ)物料由进料口进入壳体内，经压缩气吹扫在壳体内呈现流态化，并且物料沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形沸腾炉，其特征在于，所述的锥形沸腾炉包括呈倒置锥台状的壳体，所述壳体内沿锥形内壁设置有换热组件，所述壳体底部设置有压缩气进口；物料进入壳体内，沿锥形内壁滑落过程中，换热组件对物料进行加热，压缩气由压缩气进口进入壳体，吹扫物料形成流动态；所述的壳体顶部对接有呈圆柱状的上壳体，所述壳体底部对接有呈倒置锥台状的下壳体，所述换热组件包括换热盘管，所述换热盘管紧贴设置于壳体内壁。2.根据权利要求1所述的锥形沸腾炉，其特征在于，所述上壳体顶部设置有进液管和出液管，所述进液管连接所述换热盘管的进口，所述出液管连接所述换热盘管的出口。3.根据权利要求2所述的锥形沸腾炉，其特征在于，所述的进液管上还连接有吹气管。4.根据权利要求1所述的锥形沸腾炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：江中坚，凌俊辉，唐炜，
申请(专利权)人：江苏一夫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：