一种金属注塑栈板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属注塑栈板,包括注塑盘，注塑盘周围设置有金属架，注塑盘可拆卸安装在金属架上。本实用新型专利技术的一种金属注塑栈板，注塑盘与金属架装配在一起组成金属注塑栈板，该金属注塑栈板通过注塑盘实现了产品的包装与移载，通过金属架提高了移载的精度，并且注塑盘实现了拼接式安装，满足了不同大小的栈板要求，极大地适应了自动化生产线的发展。极大地适应了自动化生产线的发展。极大地适应了自动化生产线的发展。

【技术实现步骤摘要】
一种金属注塑栈板


[0001]本技术涉及注塑栈板领域，尤其是涉及一种金属注塑栈板。

技术介绍

[0002]随着自动化技术的进步，现在的产线正在向全自动化方向发展，这对自动化产线的相关设备提出了很高的精度要求，尤其是在栈板的设计上，栈板是用于集装、堆放、搬运和运输产品的装置。现有的栈板设计中，一般还是通过注塑的方式来制造栈板，而此种注塑方式所制造的栈板已经满足不了自动化产线的精度要求。单纯的注塑栈板容易在运输过程中破损甚至会压坏产品，这就导致注塑栈板在自动化产线上与机械手对接时定位不准，严重影响自动化产线的生产进度。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种金属注塑栈板，可以提高栈板的移载精度，可以提高自动化生产线的生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种金属注塑栈板，包括注塑盘，所述注塑盘周围设置有金属架，所述注塑盘可拆卸安装在所述金属架上。
[0005]进一步地，所述金属架四周设置有多个安装孔，所述安装孔内安装有导向柱。
[0006]进一步地，所述导向柱的头部设置有锥形销，所述锥形销的底面设置在所述金属架的顶面，所述导向柱的底部设置有底座，所述底座安装在所述安装孔内，所述底座上安装有连接件，所述锥形销与所述底座通过所述连接件固定在所述金属架上，所述底座上设置有锥形孔，所述锥形销与所述锥形孔相匹配。
[0007]进一步地，多个所述安装孔相对于所述金属架的中心线不对称分布。
[0008]进一步地，所述注塑盘顶部线性阵列有多个用于存放产品的产品凹槽，所述产品凹槽上设置有槽口，所述槽口整体呈矩形。
[0009]进一步地，所述注塑盘底部设置有与所述槽口相匹配的矩形底座。
[0010]进一步地，所述注塑盘包括第一注塑盘和第二注塑盘，所述第一注塑盘上设置有第一卡扣和第一卡座，第二注塑盘上设置有第二卡扣和第二卡座。
[0011]进一步地，所述第一注塑盘和所述第二注塑盘通过所述第一卡扣、第一卡座、第二卡扣和第二卡座实现拼接式安装。
[0012]进一步地，所述金属架上设置有注塑盘槽，所述注塑盘四周设置有注塑盘卡扣，所述注塑盘卡扣可拆卸安装在所述注塑盘槽里。
[0013]进一步地，所述金属架可以是铝型材框架。
[0014]本技术的一种金属注塑栈板，包括注塑盘和金属架，注塑盘与金属架装配在一起组成金属注塑栈板，该金属注塑栈板通过注塑盘实现了产品的包装与移载，通过金属架提高了移载的精度，并且注塑盘实现了拼接式安装，满足了不同大小的栈板要求，极大地适应了自动化生产线的发展。
附图说明
[0015]图1是本技术的金属注塑栈板一实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术中金属注塑栈板注塑盘一实施例的爆炸结构示意图；
[0017]图3是图2中B处的放大结构示意图；
[0018]图4是本技术中金属注塑栈板注塑盘一实施例的仰视结构示意图；
[0019]图5是图4中C处的放大结构示意图；
[0020]图6是本技术中金属注塑栈板金属架一实施例的结构示意图；
[0021]图7是图6中A处的放大结构示意图；
[0022]图8是本技术中金属注塑栈板导向柱一实施例的结构示意图；
[0023]图9是本技术中金属注塑栈板拼接方式二一实施例的结构示意图。
[0024]图中标号说明：1、注塑盘；2、金属架；3、导向柱；101、第一注塑盘；102、第二注塑盘；103、产品凹槽；104、槽口；105、矩形底座；108、第一卡扣；109、第一卡座；110、第二卡扣；111、第二卡座；112、注塑盘卡扣；201、安装孔；202、注塑盘槽；301、锥形销；302、连接件；303、底座；304、锥形孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0026]如图1所示一种金属注塑栈板，包括注塑盘1和金属架2。注塑盘1周围设置有金属架2，注塑盘1可拆卸安装在金属架2上。
[0027]金属架2四周设置有多个安装孔201，安装孔201内安装有导向柱3，导向柱3包括顶部的锥形销301、中间的连接件302和底部的底座303，锥形销301的底面设置在金属架2的顶面，导向柱3的底部设置有底座303，底座303安装在安装孔201内，底座303上安装有连接件302，锥形销301与底座303通过连接件302固定在金属架2上，底座303上设置有锥形孔304，锥形销301与锥形孔304相匹配。金属架2可以多层上下叠加放置，导向柱3起导向定位的作用，当多个金属架2上下叠加在一起时，下层的金属架2顶部的锥形销301插入上层金属架2底部的锥形孔304里，这样，在导向柱3的约束作用下，可以使上下层的金属架2准确的叠放在一起。导向柱3相对于金属架2的中心线不对称分布，这样起到了防呆的作用，可以防止上下层的金属架2放反，以避免在后续自动化产线上产品放反导致产线停线现象的发生。
[0028]注塑盘1顶部线性阵列有多个存放产品的产品凹槽103，产品凹槽103上设置有槽口104，槽口104整体呈矩形，注塑盘1底部设置有与槽口104相匹配的矩形底座105，当多个注塑盘1上下叠加在一起时，上层注塑盘1的矩形底座105可以抵在下层注塑盘1的矩形的槽口104上，这样可以起到防跳的作用，即防止产品在运输过程中会从注塑盘1里跳出，或者可以使矩形底座105的底面距离槽口104一定的距离，这样可以防止上下层叠加的注塑盘1使产品压紧而损坏。
[0029]注塑盘1包括第一注塑盘101和第二注塑盘102，第一注塑盘101上设置有第一卡扣108和第一卡座109，第二注塑盘102上设置有第二卡扣110和第二卡座111，第一卡扣108和第二卡座111相配合，第二卡扣110和第一卡座109相配合，这样可以将第一注塑盘101和第二注塑盘102稳固的拼接在一块。金属架2上设置有注塑盘槽202，注塑盘1四周设置有注塑
盘卡扣112，注塑盘卡扣112可拆卸安装在注塑盘槽202里，这样注塑盘1和金属架2便装配在一起组成金属注塑栈板。可以根据产品数量或者自动化产线的需求来设计金属注塑栈板的大小，当需要较大的金属注塑栈板时，可以直接将多个第一注塑盘101和第二注塑盘102通过第一卡扣108、第一卡座109、第二卡扣110和第二卡座111拼接式安装在一起，一直拼接到需求的大小，然后通过将注塑盘卡扣112安装在金属架2的注塑盘槽202里，这样便将注塑盘1安装在了金属架2上，通过此拼接的方式，可以拼接不同大小的金属注塑栈板，如图1所示拼接方式一，如图9所示拼接方式二。注塑盘1周围设置的金属架2强度好，在运输过程中不易损坏，提高了注塑栈板的运输质量，减少了运输过程中注塑盘1及产品的损坏。金属架2可以是铝型材框架，铝型材框架轻、方便加工、强度好且成本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属注塑栈板，其特征在于，包括注塑盘(1)，所述注塑盘(1)周围设置有金属架(2)，所述注塑盘(1)可拆卸安装在所述金属架(2)上；所述金属架(2)四周底部设置有多个安装孔(201)，所述安装孔(201)内装有导向柱(3)。2.如权利要求1所述的金属注塑栈板，其特征在于，所述导向柱(3)的头部设置有锥形销(301)，所述锥形销(301)的底面设置在所述金属架(2)的顶面，所述导向柱(3)的底部设置有底座(303)，所述底座(303)安装在所述安装孔(201)内，所述底座(303)上安装有连接件(302)，所述锥形销(301)与所述底座(303)通过所述连接件(302)固定在所述金属架(2)上，所述底座(303)上设置有锥形孔(304)，所述锥形销(301)与所述锥形孔(304)相匹配。3.如权利要求1所述的金属注塑栈板，其特征在于，多个所述安装孔(201)相对于所述金属架(2)的中心线不对称分布。4.如权利要求1所述的金属注塑栈板，其特征在于，所述注塑盘(1)顶部线性阵列有多个用于存放产品的产品凹槽(103)，所述产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：何桂军，朱霹炯，杨成范，梁恒达，
申请(专利权)人：上海同发工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：