多点式自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术属于点胶机技术领域，尤其涉及一种多点式自动点胶机，包括机架和安装于所述机架上的供油泵、油路分配器和点胶装置；所述点胶装置包括驱动机构、多个点胶件、多个点胶阀和点胶台；所述驱动机构安装于所述机架，多个所述点胶件安装于所述驱动机构上，且所述驱动机构驱动所述点胶件上下移动；所述点胶件的下方的所述机架上安装有所述点胶台，多个所述点胶阀安装于所述油路分配器和所述驱动机构旁侧的所述机架上；所述供油泵通过第一管道与所述油路分配器的输入口连接，所述油路分配器具有多个输出口，每一所述输出口通过第二管道与一所述点胶阀的输入口连接，每一所述点胶阀的输出口通过第三管道与一所述点胶件连接。的输出口通过第三管道与一所述点胶件连接。的输出口通过第三管道与一所述点胶件连接。

【技术实现步骤摘要】
多点式自动点胶机


[0001]本技术属于点胶机
，尤其涉及一种多点式自动点胶机。

技术介绍

[0002]针头式点胶方式由于具有操作方便等优势，现已被普遍用于汽车门窗按钮件、机械式键盘、LED灯板、各类半成品的PCB板等生产中，一般过程为：配胶、将配好的胶液(润滑油、油脂等物质)灌入油泵中、然后驱动机构驱动带有针头的针筒向下移动接近点胶区域，油泵通过管道连接点胶阀，点胶阀开启利用压力差将胶液压入针头挤出至待点胶区域，点胶完成后，驱动机构回程完成单次点胶作业。
[0003]对于多点式点胶时，油泵通过多条管道分别连接点胶阀，油泵分油后经过管道流至点胶阀，由于各个管道长度、弯曲曲率不一样导致每条管道内胶液(润滑油)流速、压力均不一致，造成出液速率和出液速率精度差异大的现象，导致针头挤出的胶液量不易控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多点式自动点胶机，旨在解决现有技术中油泵分油后经过管道流至点胶阀，由于各个管道长度、弯曲曲率不一样导致每条管道内胶液(润滑油)流速、压力均不一致，造成造成出液速率和出液速率精度差异大的现象，导致针头挤出的胶液量不易控制的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种多点式自动点胶机，包括机架和安装于所述机架上的供油泵、油路分配器和点胶装置；所述点胶装置包括驱动机构、多个点胶件、多个点胶阀和点胶台；所述驱动机构安装于所述机架，多个所述点胶件安装于所述驱动机构上，且所述驱动机构驱动所述点胶件上下移动；所述点胶件的下方的所述机架上安装有所述点胶台，多个所述点胶阀安装于所述油路分配器和所述驱动机构旁侧的所述机架上；所述供油泵通过第一管道与所述油路分配器的输入口连接，所述油路分配器具有多个输出口，每一所述输出口通过第二管道与一所述点胶阀的输入口连接，每一所述点胶阀的输出口通过第三管道与一所述点胶件连接。
[0006]可选地，所述驱动机构包括两导向柱、两导向套、安装架和驱动气缸；两所述导向柱竖直安装于所述机架，两所述导向套分别滑动连接于两所述导向柱，两所述导向套固定安装于所述安装架，多个所述点胶件安装于所述安装架；所述驱动气缸通过连接板安装于两所述导向柱的上端，所述驱动气缸的驱动杆与所述安装架连接。
[0007]可选地，所述点胶件包括安装于所述安装架的安装管头；所述安装管头的上端口通过所述第三管道与所述点胶阀连接，所述安装管头的下端口连接有点胶针。
[0008]可选地，所述安装架包括第一安装板和第二安装板；所述第一安装板的两端通过连接架与两所述导向套固定连接，所述第二安装板安装于所述第一安装板的上端；所述第二安装板贯穿设有过个通孔，所述安装管头的下端口适配容置于与所述通孔的上端；所述第一安装板的上端挖设有多个液槽，每一所述通孔的下端与一所述液槽连通；每一所述液
槽穿设有多条所述点胶针。
[0009]可选地，所述第一安装板和所述第二安装板之间设有环形密封圈，多个所述液槽位于所述环形密封圈的环孔内。
[0010]可选地，两所述导向柱上均设有液压缓冲器，两所述液压缓冲器位于所述安装架的下方，所述液压缓冲器用于缓冲所述安装架下移时的冲击力。
[0011]可选地，所述点胶台通过支撑架固定安装于所述机架，所述点胶台的上端挖设有适配产品放置的产品定位槽。
[0012]可选地，多个所述点胶阀排列安装于第一立架上，所述第一立架安装于所述机架。
[0013]可选地，所述油路分配器安装于第二立架上，所述第二立架安装于所述机架。
[0014]可选地，所述机架上还设有外壳，所述外壳罩住所述供油泵、所述油路分配器和所述点胶装置。
[0015]与现有技术相比，本技术实施例提供的多点式自动点胶机中具有如下技术效果之一：
[0016]在供油泵与点胶阀之间设置有油路分配器，通过油路分配器对供油泵分出的胶液(润滑油)进行分路至每一点胶阀，再点胶阀对各个不同位置点胶量进行高进度控制，实现各个区域点胶量大小可单独控制。通过油路分配器对供油泵分出的胶液(润滑油)进行分路，缩短了胶液(润滑油)分路后流至点胶阀之间管道的长度，降低了现有技术中供油泵分液后直接流至点胶阀之间管道较长造成出液速率和出液速率精度差异大的现象，出液量误差小，实现点胶针高精度点胶(润滑油)作业。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的多点式自动点胶机的结构示意图。
[0019]图2为本技术的多点式自动点胶机隐藏外壳的结构示意图。
[0020]图3为本技术的点胶装置的结构示意图。
[0021]图4为本技术的多点式自动点胶机的局部结构分解示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]机架100，外壳110，供油泵200，油路分配器300，第二立架301，点胶装置400，驱动机构410，导向柱411，导向套412，安装架413，驱动气缸414，第一安装板416，液槽416a，第二安装板417，通孔417a，连接架418，环形密封圈419，点胶件420，安装管头421，点胶针422，点胶阀430，第一立架431，点胶台440，支撑架441，产品定位槽442，液压缓冲器450。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本
技术的限制。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点式自动点胶机，其特征在于，包括机架和安装于所述机架上的供油泵、油路分配器和点胶装置；所述点胶装置包括驱动机构、多个点胶件、多个点胶阀和点胶台；所述驱动机构安装于所述机架，多个所述点胶件安装于所述驱动机构上，且所述驱动机构驱动所述点胶件上下移动；所述点胶件的下方的所述机架上安装有所述点胶台，多个所述点胶阀安装于所述油路分配器和所述驱动机构旁侧的所述机架上；所述供油泵通过第一管道与所述油路分配器的输入口连接，所述油路分配器具有多个输出口，每一所述输出口通过第二管道与一所述点胶阀的输入口连接，每一所述点胶阀的输出口通过第三管道与一所述点胶件连接。2.根据权利要求1所述的多点式自动点胶机，其特征在于：所述驱动机构包括两导向柱、两导向套、安装架和驱动气缸；两所述导向柱竖直安装于所述机架，两所述导向套分别滑动连接于两所述导向柱，两所述导向套固定安装于所述安装架，多个所述点胶件安装于所述安装架；所述驱动气缸通过连接板安装于两所述导向柱的上端，所述驱动气缸的驱动杆与所述安装架连接。3.根据权利要求2所述的多点式自动点胶机，其特征在于：所述点胶件包括安装于所述安装架的安装管头；所述安装管头的上端口通过所述第三管道与所述点胶阀连接，所述安装管头的下端口连接有点胶针。4.根据权利要求3所述的多点式自动点胶机，其特征在于：所述安装架包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗流华，
申请(专利权)人：东莞市八部电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：