五驱动打簧机头制造技术

本实用新型专利技术公开了五驱动打簧机头，包括第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第五驱动机构、第五驱动机构、压线轮机构、切断机构、推簧机构和成簧机构和底架，本实用新型专利技术通过设置五个驱动机构来分别驱动外压线轮组、内压线轮组、切断机构、推簧机构和成簧机构，保证各个机构间的驱动独立控制，利于控制；其次，第一驱动机构和第二驱动机构之间错位设置，避免所述第一驱动机构和第二驱动机构之间相互影响，保证所述外压线轮组和内压线轮组之间的驱动互不影响，从而可以根据需要从所述压线轮机构进线。构进线。构进线。

【技术实现步骤摘要】
五驱动打簧机头


[0001]本技术涉及袋装弹簧生产设备
，具体涉及五驱动打簧机头。

技术介绍

[0002]打簧机头是弹簧生产设备。
[0003]已有的打簧机头一般包括机架、压线机构、切断机构、推簧机构和成簧机构。现有的打簧机构一般会采用联动的方式，如切断机构与压线机构联动，从而实现等线长输送来切断钢丝的方式等等。但是联动式的打簧机头在生产不同尺寸的弹簧时，则其联动结构就需要重新调整，十分不便。且现有的打簧机头其压线机构的两个压线轮一般是固定设置的，不利于进线。
[0004]为了解决进线难的问题，现有一种四驱动打簧机头，其通过设置四个驱动机构来分别驱动打簧机头的压线机构、切断机构、推簧机构和成簧机构，从而重新进线时无需人工调节，只需要在控制面板更改设置数据即可。
[0005]但是针对双进线的打簧机头，由于需要同时进线两根钢丝，然后根据需要打不同尺寸的弹簧，从而需要两个错位压线机构和对应的输出机构，该四驱动机构如果直接应用到双进线的打簧机头上，单个驱动装置驱动两个压线机构会导致两个压线机构同时运行，则导致双线同时往成簧机构送线，此时会导致两根钢丝同时在一个成型轮上成型容易导致机器损坏，无法根据需求进行生产。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种应用于双进线的五驱动打簧机头。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]五驱动打簧机头，该打簧机头设置有五个驱动轴和分别用于独立驱动每个驱动轴的驱动机构
[0009]进一步的，还包括底架，所述驱动机构包括第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和第五驱动机构，所述驱动轴分别为压线轮机构、切断机构、推簧机构、成簧机构和底架，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第五驱动机构、第五驱动机构、压线轮机构、切断机构、推簧机构和成簧机构均安装在所述底架上，所述压线轮机构包括外压线轮组和内压线轮组，所述外压线轮组和内压线轮组前后排列，所述成簧机构位于所述压线轮机构的左侧，所述切断机构和推簧机构位于所述压线轮机构和成簧机构之间，所述切断机构位于所述推簧机构的上方，所述第一驱动机构驱动所述外压线轮组转动，所述第二驱动机构驱动所述内压线轮组转动，所述第三驱动机构驱动所述切断机构上下摆动，所述第五驱动机构驱动所述推簧机构前后伸缩，所述第五驱动机构驱动所述成簧机构上下滑动。
[0010]进一步的，所述内压线轮组包括内上轮、内下轮、上安装套、下安装套、上齿轮和下
齿轮，所述第二驱动机构包括第二电机、内主动轮、内从动轮和内传动带，所述上安装套和下安装套竖向平行排列在所述底架上，所述内上轮和上齿轮均固设在所述上安装套上，所述内下轮、下齿轮和内从动轮均固设在所述下安装套上，所述第二电机安装在所述底架上，所述上齿轮和下齿轮啮合，所述内主动轮与所述第二电机的输出端连接，所述内主动轮和内从动轮通过所述内传动带传动连接。
[0011]进一步的，所述外压线轮组包括外上轮、外下轮、上安装轴和下安装轴，所述第一驱动机构包括第一电机、外主动轮、外上从动轮、外下从动轮、从动轮和外传动带，所述上安装轴穿过所述上安装套安装在所述底架上，所述下安装轴穿过所述下安装套安装在所述底架上，所述外上轮和外上从动轮均固设在所述上安装轴上，所述外上轮位于所述内上轮的前方，所述外下轮和外下从动轮均固设在所述下安装轴上，所述外下轮位于所述内下轮的前方，所述第一电机和从动轮均安装在所述底架上，所述外主动轮安装在所述第一电机输出端，所述外传动带的内壁缠绕在所述外主动轮、外下从动轮和从动轮上，所述外传动带的外壁与所述外上从动轮啮合，所述外传动带和内传动带前后错位。
[0012]进一步的，所述内压线轮组还包括抬升机构，所述抬升机构包括安装块、抬升板、第一连接板、连接轴、弹簧和抬升气缸，所述安装块分别与所述底架滑动连接，所述安装块顶部连接有连接轴，所述第一连接板固设在所述底架上，所述抬升气缸的缸体安装在所述底架上，所述抬升板固设在所述抬升气缸的活塞杆上，所述第一连接板从下往上依次穿过弹簧和安装板与所述抬升板连接，所述弹簧一端与所述安装块紧贴，所述弹簧另一端与所述第一连接板紧贴，两个所述抬升机构前后错位设置，所述外上安装轴安装在位于前方的所述安装块上，所述外上安装套安装在位于后方的所述安装块上。
[0013]进一步的，所述第三驱动机构包括第三电机、第三转盘和第三曲柄，所述切断机构包括摆动杆和铰接块，所述第三电机安装在所述底架上，所述第三转盘与所述第三电机的输出端链接，所述第三曲柄一端与所述第三转盘的偏心处铰接，所述第三曲柄另一端与所述摆动杆的一端铰接，所述摆动杆的另一端设置有切刀，所述铰接块固设在所述底架上，所述摆动杆的中部与所述铰接块铰接，所述第三驱动机构驱动所述摆动杆摆动，所述切刀以所述铰接块与所述摆动杆铰接处为圆心作上下摆动运动。
[0014]进一步的，所述第四驱动机构包括第四电机、第四转盘和第四曲柄，所述推簧机构包括推动杆和滑槽，所述第四电机安装在所述底架上，所述第四转盘与所述第四电机的输出端连接，所述第四曲柄的一端与所述第四转盘的偏心处铰接，所述第四曲柄的另一端与所述推动杆铰接，所述推动杆另一端设置有推簧板，所述滑槽固设在所述底架上，所述推动杆滑动安装在所述滑槽上，所述第四驱动机构驱动所述推动杆在所述底架上前后伸缩。
[0015]进一步的，所述第五驱动机构包括第五电机、第五转盘和第五曲柄，所述成簧机构包括安装板、滑块、导轨、第二连接板和成型轮，所述第五电机安装在所述底架上，所述第五转盘与所述第五电机的输出端连接，所述第五曲柄的一端与所述第五转盘的偏心处铰接，所述第五曲柄的另一端与所述安装板铰接，所述导轨固定在所述底架上，所述滑块滑动安装在所述导轨上，所述安装板与所述滑块固定连接，所述第二连接板固设在所述安装板上，所述成型轮与所述第二连接板转动连接，所述成型轮位置正对所述压线轮机构的输出端。
[0016]进一步的，所述压线轮机构还包括过线件，所述过线件设置有两个过线通道，所述过线件的两个过线通道的入口沿前后方向水平排列，所述过线件的两个过线通道的出口沿
上下方向正对排列，所述成型轮设置有用于弹簧成型的成型槽，所述过线件的两个过线通道的出口正对所述成型轮的成型槽。
[0017]进一步的，所述底架包括底板、成簧板、分隔板和侧安装板，所述成簧板和所述侧安装板均固设在所述底板上，所述底板、成簧板和侧安装板相互垂直，所述分隔板与所述侧安装板固定连接且所述分隔板与所述成簧板平行。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术五驱动打簧机头通过设置五个驱动机构来分别驱动外压线轮组、内压线轮组、切断机构、推簧机构和成簧机构，保证各个机构间的驱动独立控制，利于控制；其次，第一驱动机构和第二驱动机构之间错位设置，避免所述第一驱动机构和第二驱动机构之间相互影响，保证所述外压线轮组和内压线轮组之间的驱动互不影响，从而可以根据需要从所述压线轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五驱动打簧机头，其特征在于：该打簧机头设置有五个驱动轴和分别用于独立驱动每个驱动轴的驱动机构,还包括底架(10)，所述驱动机构包括第一驱动机构(1)、第二驱动机构(2)、第三驱动机构(3)、第四驱动机构(4)和第五驱动机构(5)，所述驱动轴分别为压线轮机构(6)、切断机构(7)、推簧机构(8)、成簧机构(9)，所述第一驱动机构(1)、第二驱动机构(2)、第三驱动机构(3)、第四驱动机构(4)、第五驱动机构(5)、压线轮机构(6)、切断机构(7)、推簧机构(8)和成簧机构(9)均安装在所述底架(10)上，所述压线轮机构(6)包括外压线轮组(61)和内压线轮组(62)，所述外压线轮组(61)和内压线轮组(62)前后排列，所述成簧机构(9)位于所述压线轮机构(6)的左侧，所述切断机构(7)和推簧机构(8)位于所述压线轮机构(6)和成簧机构(9)之间，所述切断机构(7)位于所述推簧机构(8)的上方，所述第一驱动机构(1)驱动所述外压线轮组(61)转动，所述第二驱动机构(2)驱动所述内压线轮组(62)转动，所述第三驱动机构(3)驱动所述切断机构(7)上下摆动，所述第四驱动机构(4)驱动所述推簧机构(8)前后伸缩，所述第五驱动机构(5)驱动所述成簧机构(9)上下滑动。2.如权利要求1所述的五驱动打簧机头，其特征在于：所述内压线轮组(62)包括内上轮(621)、内下轮(622)、上安装套(623)、下安装套(624)、上齿轮(625)和下齿轮(626)，所述第二驱动机构(2)包括第二电机(21)、内主动轮(22)、内从动轮(23)和内传动带(24)，所述上安装套(623)和下安装套(624)竖向平行排列在所述底架(10)上，所述内上轮(621)和上齿轮(625)均固设在所述上安装套(623)上，所述内下轮(622)、下齿轮(626)和内从动轮(23)均固设在所述下安装套(624)上，所述第二电机(21)安装在所述底架(10)上，所述上齿轮(625)和下齿轮(626)啮合，所述内主动轮(22) 与所述第二电机(21)的输出端连接，所述内主动轮(22)和内从动轮(23)通过所述内传动带(24)传动连接。3.如权利要求2所述的五驱动打簧机头，其特征在于：所述外压线轮组(61)包括外上轮(611)、外下轮(612)、上安装轴(613)和下安装轴(614)，所述第一驱动机构(1)包括第一电机(11)、外主动轮(12)、外上从动轮(13)、外下从动轮(14)、从动轮(15)和外传动带(16)，所述上安装轴(613)穿过所述上安装套(623)安装在所述底架(10)上，所述下安装轴(614)穿过所述下安装套(624)安装在所述底架(10)上，所述外上轮(611)和外上从动轮(13)均固设在所述上安装轴(613)上，所述外上轮(611)位于所述内上轮(621)的前方，所述外下轮(612)和外下从动轮(14)均固设在所述下安装轴(614)上，所述外下轮(612)位于所述内下轮(622)的前方，所述第一电机(11)和从动轮(15)均安装在所述底架(10)上，所述外主动轮(12)安装在所述第一电机(11)输出端，所述外传动带(16)的内壁缠绕在所述外主动轮(12)、外下从动轮(14)和从动轮(15)上，所述外传动带(16)的外壁与所述外上从动轮(13)啮合，所述外传动带(16)和内传动带(24)前后错位。4.如权利要求3所述的五驱动打簧机头，其特征在于：所述内压线轮组(62)还包括抬升机构(63)，所述抬升机构(63)包括安装块(64)、抬升板(65)、第一连接板(66)、连接轴(67)、弹簧(68)和抬升气缸(69)，所述安装块(64)分别与所述底架(10)滑动连接，所述安装块(64)顶部连接有连接轴(67)，所述第一连接板(66)固设在所述底架(10)上，所述抬升气缸(69)的缸体安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，
申请(专利权)人：佛山市崎林床具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：