一种铝合金连续钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金连续钻床，其包括底板、入料传输装置、出料传输装置、钻孔装置、定位组件和碎料挤压装置，底板用于整体支撑铝合金连续钻床，入料传输装置和出料传输装置依次设置于底板的顶部并相互间隔开；钻孔装置包括滑轨架、滑座、安装梁、钻孔组件、压块、连杆和弹性件，两滑轨架垂直于底板，滑座滑动设置于滑轨架，安装梁的两端分别与两滑轨架上的滑座连接，钻孔组件设置于安装梁，压块滑动设置于滑轨架，连杆的一端与压块固定连接、另一端贯穿于滑座，弹性件套设于连杆外部；定位组件设置于出料传输装置靠近入料传输装置的一侧；碎料挤压装置设置于底板的顶部，并位于入料传输装置与出料传输装置之间。料传输装置与出料传输装置之间。料传输装置与出料传输装置之间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金连续钻床


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种铝合金连续钻床。

技术介绍

[0002]数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业等行业得到广泛应用，尤其对于超长型叠板以及纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为首选。在钻孔加工过程中需要使用虎钳对工件进行夹持，但是铝合金工件在夹持后表面容易出现压痕/划痕，影响其美观度，影响使用性能，而且在加工过程中需要频繁装夹以改变加工位置，操作过于繁琐，加工效率较低；并且在钻孔过程中碎屑飞溅存在一定安全隐患，加工结束后需要工作人员花费较多的时间进行清扫，增加工作量，极大增加了工作人员的工作负担。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种铝合金连续钻床，无需频繁装夹即可实现铝合金工件不同位置的钻孔加工，加工效率高，加工质量好，操作简单方便，减轻工作负担，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种铝合金连续钻床，其特征在于，所述铝合金连续钻床包括底板、入料传输组件、出料传输组件、钻孔组件、定位组件和碎料挤压组件，所述底板分别支撑于所述入料传输组件和所述出料传输组件的底部；所述入料传输组件设置于所述底板上的一侧，所述出料传输组件设置于所述底板上的另一侧并与所述入料传输组件间隔开，以预留加工工位；所述钻孔组件包括滑轨架、滑座、安装梁、钻孔部件、压块、连杆和弹性件，所述滑轨架沿竖直方向分别设置于所述入料传输组件和所述出料传输组件上，所述滑座滑动设置于所述滑轨架上并通过所述安装梁连接；所述钻孔部件设置于所述安装梁上并竖直向下伸出；所述压块滑动设置于所述滑轨架上，且所述压块位于所述滑座的下方；所述连杆的一端与所述压块固定连接，另一端贯穿于所述滑座；所述弹性件设置于所述滑座与所述压块之间并套设于所述连杆的外围；所述定位组件包括安装块、转轴和定位爪，所述安装块设置于所述出料传输组件靠近所述入料传输组件的一侧，所述转轴贯穿设置于所述安装块并能够相对于安装块转动，所述定位爪的一端与所述转轴连接，另一端朝向所述入料传输组件的一侧伸出；所述碎料挤压组件设置于所述入料传输组件与所述出料传输组件之间并位于所述钻孔组件的正下方。
[0006]在一个示例中，所述入料传输组件和所述出料传输组件均包括安装架和传输辊，多个所述安装架的顶部均开设有内凹的避让槽；所述传输辊对称设置于所述安装架的两端，且所述传输辊设置有内凹的限位槽。
[0007]在一个示例中，所述铝合金连续钻床还包括两侧夹持传输组件，所述两侧夹持传输组件包括导轨、滑板、固定架和传输轮，所述导轨通过所述避让槽嵌入设置于所述安装架
上，以避让位于所述传输辊上的工件；所述滑板对称设置于所述导轨的两端并能够沿所述导轨同步做靠近/远离运动，以夹紧所述工件；所述固定架对称设置于所述滑板相对的一侧并相对伸出，所述传输轮设置于所述固定架上并能够相对于所述固定架做旋转运动。
[0008]在一个示例中，所述钻孔部件包括固定座、减震件、驱动部件、钻头、导向杆和防溅罩，所述固定座设置于所述安装梁上，所述减震件的一端与所述固定座连接，另一端与所述驱动部件连接，所述钻头与所述驱动部件连接并垂直向下伸出；所述导向杆的一端与所述驱动部件的外侧固定连接，另一端伸出于所述驱动部件，且所述导向杆平行于所述钻头；所述防溅罩滑动设置于所述导向杆上，并套设于所述钻头外围。
[0009]在一个示例中，所述碎料挤压组件包括机壳、入料斗、传输台、存储腔、挤压件和开合板，所述机壳设置于所述入料传输组件与所述出料传输组件之间，所述入料斗设置于所述机壳的顶部并正对所述钻孔组件；所述传输台设置于所述机壳内部，所述存储腔设置于所述传输台的一侧并位于所述传输台的斜下方；所述开合板设置于所述存储腔的底部并能够相对于所述存储腔做旋转运动；多个所述挤压件分别设置于所述存储腔的内部并能够相对于一点同步做靠近/远离运动。
[0010]通过本技术提出的一种铝合金连续钻床能够带来如下有益效果：
[0011]1、通过设置入料传输装置能够输送工件，以实现工件的连续进给，无需频繁装夹，有效提升工作连续性，提高工作效率，并且保证工件表面无损坏、划痕，保证表面美观度和使用性能，有效提升加工质量；通过设置出料传输装置能够限制工件的另一端的所在位置并进行传输，避免工件偏离运动轨迹，有效提高传输稳定性，并且在钻孔过程中两端同时支撑工件，避免工件朝向一侧倾斜，有效提高加工稳定性，提高钻孔质量；通过设置滑轨架能够使滑座沿其运动，从而带动钻孔装置整体上、下运动，以实现钻孔加工；通过设置连杆将滑座与压块连接，并且滑座能够相对于压块运动，以使压块压持于工件后滑座能够带动钻孔部件进行钻孔加工，保证压持稳定性，提升加工质量；通过设置弹性件能够对压块产生一个下压的力，以使压块能够压持于工件上；安装块用于安装转轴与定位爪，通过设置定位爪能够卡入孔位内，从而确定下一孔位的打孔位置，定位快捷，使用方便，有效降低操作难度，提高工作效率；通过设置碎料挤压装置能够存储打孔过程中产生的碎料并通过挤压的方式减小其体积，便于储放，便于后期运输，实用性强。
[0012]2、通过设置安装架能够支撑安装传输辊并且传输工件，通过设置限位槽能够在工件传输过程中限制工件与传输辊的相对位置，避免工件倾斜偏离，有效提升传输稳定性，实用性强。
[0013]3、通过设置导轨，使滑板能够沿导轨同步做靠近/远离运动，以夹持工件的两侧，限制工件的运动方向，进一步提升传输稳定性；通过设置固定架能够将传输轮安装于滑板，将工件与滑板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效减少工件表面的磨损，保护工件表面质量，实用性强。
[0014]4、通过设置驱动部件能够带动钻头做旋转运动，以实现钻孔加工；通过在固定座与驱动部件之间设置减震件能够在加工过程中吸收部分冲击力，减少钻头与工件之间的冲击碰撞，有效提升钻孔质量，从而提升工件加工质量；通过设置导向杆能够引导防溅罩沿其滑动，并通过防溅罩的自重使其贴靠于工件上，以阻挡加工过程中的碎屑飞出，有效提升加工安全性，缩短碎屑清理时间，进而提升工作效率，实用性强。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的一种铝合金连续钻床的结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种铝合金连续钻床的局部放大图；
[0018]图3为本技术的两侧夹持传输组件的俯视图；
[0019]图4为本技术的碎料挤压组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0021]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金连续钻床，其特征在于，铝合金连续钻床包括底板、入料传输装置、出料传输装置、钻孔装置、定位组件和碎料挤压装置，所述底板用于整体支撑所述铝合金连续钻床，所述入料传输装置和所述出料传输装置依次设置于所述底板的顶部并相互间隔开；所述钻孔装置包括滑轨架、滑座、安装梁、钻孔组件、压块、连杆和弹性件，两所述滑轨架垂直于所述底板并分别设置于所述入料传输装置和所述出料传输装置的顶部，所述滑座滑动设置于所述滑轨架，所述安装梁的两端分别与两所述滑轨架上的所述滑座连接，所述钻孔组件设置于所述安装梁并朝向所述底板垂直伸出，所述压块滑动设置于所述滑轨架并位于所述滑座下方，所述连杆的一端与所述压块固定连接、另一端贯穿于所述滑座，所述弹性件套设于所述连杆外部并位于所述滑座与所述压块之间；所述定位组件包括安装块、转轴和定位爪，所述安装块设置于所述出料传输装置靠近所述入料传输装置的一侧，所述转轴转动设置于所述安装块，所述定位爪的一端与所述转轴连接、另一端朝向所述入料传输装置伸出；所述碎料挤压装置设置于所述底板的顶部，并位于所述入料传输装置与所述出料传输装置之间，且位于所述钻孔组件的正下方。2.根据权利要求1所述的一种铝合金连续钻床，其特征在于，所述入料传输装置和所述出料传输装置均包括安装架和传输辊，所述安装架的顶部开设有内凹的避让槽；多个所述传输辊对称设置于所述安装架沿工件传输方向的两端，所述传输辊平行于所述底板并垂直于工件传输方向，且所述传输辊的外周设置有沿周向延伸的内凹的限位槽。3.根据权利要求2所述的一种铝合金连续钻床，其特征在于，所述铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，
申请(专利权)人：科斯佩特智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：