装配式建筑钢结构梁柱连接接头制造技术

一种装配式建筑钢结构梁柱连接接头,包括：沿钢管柱连接段竖直方向的两端设置有上贯通隔板、下贯通隔板；基于上贯通隔板或下贯通隔板的其中一面与钢管柱连接段连接，其对立面与连接套管连接，所述连接套管包括上连接套管和下连接套管；在上贯通隔板、下贯通隔板之间设有剪切板，所述剪切板与钢管柱连接段侧面相连；在上贯通隔板、下贯通隔板和剪切板围成的U形结构中设有U形加固件；在上贯通隔板、下贯通隔板外伸部设有角钢板连接构件，所述角钢板连接构件为直角结构，组成结构的两直角板构成的内角处设有三角加劲肋。本实用新型专利技术具有构造简洁、安装便捷、免去了高空焊接作业风险、传力合理、缩短工期及降低造价成本的优点。缩短工期及降低造价成本的优点。缩短工期及降低造价成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
装配式建筑钢结构梁柱连接接头


[0001]本技术涉及装配式建筑钢结构
，具体地说，涉及一种装配式建筑钢结构梁柱连接接头。

技术介绍

[0002]装配式钢结构与传统的结构形式相比，其优点是安装快速，空间布置灵活，装配简单效率高，同时具有标准化、系列化、产业化的特点，符合现代化建筑产业和工业化发展。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
[0003]钢结构采用电焊焊接连接时，通常由人工进行，施工速度慢，而且施工中受现场环境因素的影响比较大，例如刮风，下雨时，风速及湿度超过一定范围时，不利于施焊。并且，焊接的工艺较复杂，焊接还会导致钢材的金相组织，及其机械性能发生变化，钢材材质变脆。另外，焊接施工中焊接弧光及焊烟对人体危害较大，工人在高空操作时工作状态不稳定导致焊接质量不稳定，容易出现质量问题。
[0004]装配式钢结构形式变化多样，中国专利技术专利申请CN107435377A公开了一种装配式钢结构类加强环板式法兰梁柱节点及其使用方法，在该专利中上柱、下柱通过端部的上环板、下环板与柱座抵接，并通过高强螺栓固定。此种结构中上柱、下柱和柱座之间单靠高强螺栓进行定位连接，首先在装配过程中，水平方向上环板与下环板上的螺栓孔需要进行找准定位，操作较为繁琐，安装较为复杂；其次，长期使用过程中，此种单靠螺栓进行连接的节点在往复荷载作用下，易产生柱座与上下柱错位现象。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有安装便捷、拆卸快速简单、连接可靠、免去了高空焊接作业风险、承载力大、传力合理、缩短工期及降低造价成本优点的装配式建筑钢结构梁柱连接接头。
[0006]本技术公开的技术方案是:
[0007]一种装配式建筑钢结构梁柱连接接头,沿钢管柱连接段竖直方向的两端设有上贯通隔板、下贯通隔板，所述上贯通隔板、下贯通隔板沿钢管柱连接段水平方向向侧面伸出，上贯通隔板的外伸部设有上贯通隔板螺栓孔，下贯通隔板的外伸部设有下贯通隔板螺栓孔；基于上贯通隔板或下贯通隔板的其中一面与钢管柱连接段连接，其上贯通隔板的对立面与上连接套管连接或下贯通隔板的对立面与下连接套管连接，所述上连接套管或下连接套管沿钢管柱连接段竖直方向的轴线外伸；在上贯通隔板、下贯通隔板之间设置剪切板，所述剪切板与钢管柱连接段侧面相连，剪切板与H型钢梁的腹板在同一水平位置，并开设有剪切板螺栓孔，用于与H型钢梁的腹板连接；在所述的上贯通隔板、下贯通隔板外伸部设有角钢板连接构件，所述角钢板连接构件为直角结构，组成结构的两直角板均开设有角钢板连接构件螺栓孔，其中一直角板与上贯通隔板或者下贯通隔板连接，另一直角板连接方钢管柱，通过高强螺栓将方钢管柱、角钢板连接构件、上连接套管或者下连接套管紧固连接为一
体；在上贯通隔板、下贯通隔板、剪切板围成的U形结构中设置有U形加固件，所述U形加固件的侧板外伸至上贯通隔板或下贯通隔板的边缘。
[0008]作为优选方案，所述的上贯通隔板、下贯通隔板是沿钢管柱连接段的相邻两同个侧面方向伸出，构成L型连接结构。
[0009]作为优选方案，所述的上贯通隔板、下贯通隔板是沿钢管柱连接段的三个相邻侧面方向伸出，构成T型连接结构。
[0010]作为优选方案，所述的上贯通隔板、下贯通隔板是沿钢管柱连接段的四个侧面方向伸出，构成十字型连接结构。
[0011]作为优选方案，所述的上连接套管开设有上连接套管螺栓孔，下连接套管分别开设有下连接套管螺栓孔与角钢板连接构件螺栓孔和方钢管柱连接端的螺栓孔相对应，通过高强螺栓将上连接套管或下连接套管、方钢管柱和角钢板连接构件连接为一体。
[0012]作为优选方案，所述角钢板连接构件的两直角板构成的内角处设有三角加劲肋，以提高方钢管柱与连接接头侧向抗弯能力并加固方钢管柱的连接。
[0013]作为优选方案，所述U形加固件底板开设有U形加固件底板螺栓孔与剪切板螺栓孔相对应，U形加固件侧板开设有U形加固件侧板螺栓孔与角钢板连接构件螺栓孔相对应，通过高强螺栓将H型钢梁、剪切板、角钢板连接构件、上贯通隔板和下贯通隔板连接为一体，增强结构整体综合性能。
[0014]本技术的有益效果是可拆卸，安装便捷，整体综合强度高，连接节点构造简洁、受力合理、无需现场焊接以及易于装配，免去了现场高空焊接作业风险，缩短工期，降低造价成本。
附图说明
[0015]图1是本技术十字型连接接头立体示意图。
[0016]图2是本技术L型连接接头立体示意图。
[0017]图3是本技术T型连接接头立体示意图。
[0018]图4是本技术十字型连接接头剖面示意图。
[0019]图5是本技术立体分解示意图。
[0020]图6是本技术与H型钢梁、方钢管柱局部连接效果示意图。
[0021]附图部件明细为：上连接套管1；上连接套管螺栓孔101；上贯通隔板2；上贯通隔板螺栓孔201；钢管柱连接段3；剪切板4；剪切板螺栓孔401；下贯通隔板5；下贯通隔板螺栓孔501；下连接套管6；下连接套管螺栓孔601；角钢板连接构件7；三角加劲肋701；角钢板连接构件连接螺栓孔702；U形加固件8；U形加固件侧板螺栓孔801；U形加固件底板螺栓孔802；方钢管柱9；H型钢梁10。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参考图1、图2、图3、图4和图5，在本技术中，沿钢管柱连接段竖直方向的两端设有上贯通隔板2、下贯通隔板5，所述上贯通隔板2、下贯通隔板5沿钢管柱连接段3水平方向向侧面伸出，上贯通隔板2的外伸部设有上贯通隔板螺栓孔201，下贯通隔板5的外伸部设有下贯通隔板螺栓孔501；基于上贯通隔板2或下贯通隔板5的其中一面与钢管柱连接段3连接，其上贯通隔板2的对立面与上连接套管1连接或下贯通隔板5的对立面与下连接套管6连接，所述上连接套管1或下连接套管6沿钢管柱连接段3竖直方向的轴线外伸；在上贯通隔板2、下贯通隔板5之间设置剪切板4，所述剪切板4与钢管柱连接段3侧面相连，剪切板4与H型钢梁10的腹板在同一水平位置，并开设有剪切板螺栓孔401，用于与H型钢梁10的腹板连接；在所述的上贯通隔板2、下贯通隔板5外伸部设有角钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑钢结构梁柱连接接头,其特征在于：沿钢管柱连接段（3）竖直方向的两端设有上贯通隔板（2）、下贯通隔板（5），所述上贯通隔板（2）、下贯通隔板（5）沿钢管柱连接段（3）水平方向向侧面伸出，上贯通隔板（2）的外伸部设有上贯通隔板螺栓孔（201），下贯通隔板（5）的外伸部设有下贯通隔板螺栓孔（501）；基于上贯通隔板（2）或下贯通隔板（5）的其中一面与钢管柱连接段（3）连接，其上贯通隔板（2）的对立面与上连接套管连接（1）或下贯通隔板（5）的对立面与下连接套管（6）连接，所述上连接套管（1）或下连接套管（6）沿钢管柱连接段（3）竖直方向的轴线外伸；在上贯通隔板（2）、下贯通隔板（5）之间设置剪切板（4），所述剪切板（4）与钢管柱连接段（3）侧面相连，剪切板（4）与H型钢梁（10）的腹板在同一水平位置，并开设有剪切板螺栓孔（401），用于与H型钢梁（10）的腹板连接；在所述的上贯通隔板（2）、下贯通隔板（5）外伸部设有角钢板连接构件（7），所述角钢板连接构件（7）为直角结构，组成结构的两直角板均开设有角钢板连接构件螺栓孔（702），其中一直角板与上贯通隔板（2）或者下贯通隔板（5）连接，另一直角板连接方钢管柱（9），通过高强螺栓将方钢管柱（9）、角钢板连接构件（7）、上连接套管（1）或下连接套管（6）紧固连接为一体；在上贯通隔板（2）、下贯通隔板（5）、剪切板（4）围成的U形结构中设置有U形加固件（8），所述U形加固件（8）的侧板外伸至上贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪，陈俊羽，刘显晖，范佳宸，邓鹏，周尚爽，罗飞银，杨纪强，严华秀，
申请(专利权)人：广西科技大学，
类型：新型
国别省市：