本实用新型专利技术公开了一种铆接装置，涉及建筑构件加工设备技术领域，具体是一种铆接装置，包括：压钉部送钉部及供钉部。压钉部在第一动力推杆承接外力的作用力下将钉子压进木料，压钉部与送钉盒滑动连接，压进力量大，铆接强度高，工作人员操作难度小，不依赖于手工操作，省力效率高，操作时工作人员肢体远离压钉部，更安全。送钉部连续供钉，保证了压钉部能够连续操作，两次压钉操作时间间隔做到最小，缩小了两次压钉操作的时间间隔，操作效率更高。本实用新型专利技术铆接装置在实现作业时，可以设置多个本装置同时作业，故不需要对木料以及龙骨进行翻面操作，效率高，操作省力。操作省力。操作省力。
【技术实现步骤摘要】
一种铆接装置
[0001]本技术涉及建筑构件加工设备
，具体是一种铆接装置。
技术介绍
[0002]在现场连接施工轻钢龙骨结构框架时，目前采用气钉枪的方式将轻钢龙骨与木料铆接在一起，而手持式气钉枪较沉重，操作时费时费力，组装速度和精度都不能得到很好的保证，还存在一定的人身安全隐患，难以保证施工所要求的安装精度和效率。
[0003]申请号为201520903696.9，名称为一种轻钢龙骨框架铆接装置，提供了一种铆接装置，该技术涉及一种轻钢龙骨框架铆接装置，其包括底座、固定安装在底座上的竖梁柱、套装在竖梁柱上端部一侧的悬臂梁、安装在悬臂梁轨道上的滑车、安装在滑车下端的弹簧平衡器以及通过钢丝绳与弹簧平衡器连接的自冲式铆接机，所述自冲式铆接机的油缸通过导油管与液压站连接，本技术滑车通过悬臂梁轨道进行前后位置调节，实现大范围内的工作空间，弹簧平衡器可以在操作中始终处于无重力状态，大幅度地减轻了人工劳动强度，本技术装置操作简单，工作效率高。
[0004]我们可以看出，该技术专利提供的技术方案，工作人员的参与度还是比较高的，不少操作需要人工进行。此外铆接用的锚钉，多数情况下可以采用普通钉子即可达到连接强度，不必采用螺钉。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种铆接装置，用于解决现有技术中龙骨铆接效率低的问题。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种铆接装置，包括：压钉部、送钉部及供钉部；
[0008]所述送钉部包括：送钉盒、压钉杆以及第二动力推杆，所述送钉盒设有容钉槽，所述容钉槽横截面形状与钉子外轮廓相适配，所述送钉盒包括第一端以及第二端，所述送钉盒第一端设有漏钉孔，所述漏钉孔为通孔；所述压钉杆包括：横杆以及竖杆，所述竖杆与所述横杆的一端固定连接，所述第二动力推杆本体与送钉盒第二端固定连接，所述第二动力推杆伸缩端与所述横杆铰接或固定连接；
[0009]所述压钉部包括：顶铁以及第一动力推杆，所述顶铁与所述第一动力推杆伸出端固定连接，所述第一动力推杆本体与所述送钉盒固定连接；
[0010]所述送钉盒设有铰接孔或轴；
[0011]所述供钉部包括：供钉滑板以及推钉器，所述推钉器与所述供钉滑板滑动连接或转动连接，所述供钉滑板与所述送钉盒固定连接。
[0012]进一步地，所述推钉器包括：齿条、第一齿轮以及供钉盒，所述供钉盒与所述供钉滑板滑动连接，所述齿条与所述供钉盒固定连接，所述第一齿轮与所述齿条传动连接，所述供钉盒内部设有隔钉板，所述第一齿轮与所述竖杆传动连接，所述第一齿轮与所述供钉滑板转动连接。
[0013]进一步地，所述推钉器包括：第二齿轮28、第三齿轮29、第一传送带30、第二传送带31、第一滑轮32、第二滑轮33、第三滑轮34以及第四滑轮35，所述第一滑轮32、所述第二滑轮33、所述第三滑轮34以及所述第四滑轮35分别与所述供钉滑板20转动连接，所述第一传送带30依次绕过所述第一滑轮32以及所述第二滑轮33，所述第二传送带31依次绕过所述第三滑轮34以及所述第四滑轮35，所述第一传送带30以及所述第二传送带31设有拨钉杆，所述第二齿轮28与所述第一滑轮32传动连接，所述第三齿轮29与所述第三滑轮34传动连接，所述第二齿轮28与所述第三齿轮29传动连接，所述第二齿轮28与所述竖杆11传动连接。
[0014]进一步地，所述第一动力推杆和/或所述第二动力推杆为：电动推杆、气液增压缸、气缸或液压缸。
[0015]进一步地，所述送钉盒下表面设有压痕齿。
[0016]进一步地，所述第一动力推杆包括：第一电动机、第一杆以及第二杆，所述第一电动机本体与所述送钉盒固定连接，所述第一杆第一端与所述第一电动机输出轴固定连接，所述第一杆第二端与所述第二杆第一端铰接，所述第二杆第二端与所述滑块铰接，所述滑块与所述顶铁固定连接，所述滑块与所述送钉盒滑动连接。
[0017]进一步地，所述第二动力推杆包括：滑套、压簧、第二电动机、第三杆以及第四杆；
[0018]所述第二电动机本体与所述送钉盒固定连接，所述第二电动机输出轴与所述第三杆第一端固定连接，所述第三杆第二端与所述第四杆第一端铰接，所述第四杆第二端与所述滑套铰接，所述滑套与所述送钉盒第二端滑动连接，所述横杆与所述滑套滑动连接，所述压簧一端与所述竖杆抵接，所述压簧另一端与所述滑套抵接。
[0019]进一步地，还包括弹簧，所述弹簧一端与所述送钉盒固定连接。
[0020]本技术的积极效果如下：
[0021]一种铆接装置，包括：压钉部、送钉部及供钉部。压钉部在第一动力推杆的作用力下将钉子压进木料，压钉部与送钉盒滑动连接，压进力量大，铆接强度高，工作人员操作难度小，不依赖于手工操作，省力效率高，操作时工作人员肢体远离压钉部，更安全。送钉部连续供送钉，保证了压钉部能够连续操工作，两次压钉操作时间间隔做到最小，减少了两次压钉操作的间隔时间浪费，操作效率更高。
[0022]本技术铆接装置的第一动力推杆和第二动力推杆的优选实施方式为：电动推杆、气液增压缸、气缸或液压缸。一种具体的实施方式为，第一动力推杆采用液压缸或者气液增压缸，液压缸力量大，铆接强度高，气液增压缸其初始段速度快，末端力量大，能够兼顾钉钉子时空行程的快速和末端时需要的大力量。第二动力推杆采用气缸，其速度快，对于压紧钉子的力度适中，在气缸的前端还可以设置减压阀和节流阀，从而控制气缸的压紧力和运动速度，第二动力推杆更为可控。
[0023]本技术铆接装置的第一动力推杆的实现方式为电动机带动连杆进而实现带动顶铁上下运动的功能。该方式机械结构简单，实现的零部件较少，更为重要的，该方式不需要额外的附件，如气缸需要气源，而气源又依赖于空压机设备，液压缸需要泵站设备，附件更少，插电即可使用。
[0024]本技术铆接装置的第二动力推杆由第二电动机带动压钉杆做前后运动，其机械结构简单，无需额外的动力附件，对钉子的压紧力可以根据需要控制电动机转动，随时进行调整。
[0025]本技术铆接装置设有供钉部，供钉部用于盛放多排钉子，在送钉盒钉子消耗殆尽时，由竖杆驱动供钉部向送钉盒装入钉子，实现自动装钉操作。无需人工装钉操作，工作人员操作时铆接作业时，连续性好，效率高，省心省力。
[0026]本技术铆接装置，在实现作业时，可以同时布置多个本装置，对龙骨以及木料上下面同时作业操作。故不需要对木料以及龙骨进行翻面操作，效率高，操作更省力。
[0027]本技术铆接装置送钉盒下表面设有压痕齿，送钉盒与机架铰接，顶铁为T或L形件，其水平件向下运动时，压动送钉盒向下运动，送钉盒下表面的压痕齿在龙骨上压出压痕，龙骨的凹坑嵌入木料，压痕能够锁紧龙骨与木料，进一步加强龙骨与木料的结合力，对于一些结合力较小的应用可以不使用钉子，采用龙骨的压痕就可以将龙骨与木料结合在一起，相对于采用钉子的铆接方式，更节省材料，更低碳环保。
附图说明
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆接装置，其特征在于，包括：压钉部、送钉部及供钉部；所述送钉部包括：送钉盒（4）、压钉杆（5）以及第二动力推杆（7），所述送钉盒（4）设有容钉槽（8），所述容钉槽（8）横截面形状与钉子外轮廓相适配，所述送钉盒（4）包括第一端以及第二端，所述送钉盒（4）第一端设有漏钉孔（9），所述漏钉孔（9）为通孔；所述压钉杆（5）包括：横杆（10）以及竖杆（11），所述竖杆（11）与所述横杆（10）的一端固定连接，所述第二动力推杆（7）本体与送钉盒（4）第二端固定连接，所述第二动力推杆（7）伸缩端与所述横杆（10）铰接或固定连接；所述压钉部包括：顶铁（2）以及第一动力推杆（3），所述顶铁（2）与所述第一动力推杆（3）伸出端固定连接，所述第一动力推杆（3）本体与所述送钉盒（4）固定连接；所述送钉盒（4）设有铰接孔或轴；所述供钉部包括：供钉滑板（20）以及推钉器，所述推钉器与所述供钉滑板（20）滑动连接或转动连接，所述供钉滑板（20）与所述送钉盒（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铆接装置，其特征在于，所述推钉器包括：齿条（21）、第一齿轮（22）以及供钉盒（23），所述供钉盒（23）与所述供钉滑板（20）滑动连接，所述齿条（21）与所述供钉盒（23）固定连接，所述第一齿轮（22）与所述齿条（21）传动连接，所述供钉盒（23）内部设有隔钉板，所述第一齿轮（22）与所述竖杆（11）传动连接，所述第一齿轮（22）与所述供钉滑板（20）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种铆接装置，其特征在于，所述推钉器包括：第二齿轮（28）、第三齿轮（29）、第一传送带（30）、第二传送带（31）、第一滑轮（32）、第二滑轮（33）、第三滑轮（34）以及第四滑轮（35），所述第一滑轮（32）、所述第二滑轮（33）、所述第三滑轮（34）以及所述第四滑轮（35）分别与所述供钉滑板（20）转动连接，所述第一传送带（30）依次绕过所述第一滑轮（32）以及所述第二滑轮（33），所述第二传送带（31）依次绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海青，孙进科，李安永，赵泽华，孙昊男，
申请(专利权)人：张家口创鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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