一种便于除尘散热的全自动排废机制造技术

本实用新型专利技术涉及排废装置领域，尤其涉及一种便于除尘散热的全自动排废机，包括设备主体，减震杆的底部连接有万向轮，设备主体的另一侧连接有散热块，防尘网的一侧连接有散热风扇，滑块的表面连接有清洁刷，通过减震杆起到缓冲减震的作用，避免因为晃动影响设备的使用寿命，通过万向轮可将设备移动，提高工作效率，通过散热块与散热风扇可起到散热的作用，避免使用过热，影响设备寿命，提高散热效果，通过滑块与滑槽，带动清洁刷对防尘网进行清洁，除尘更加便捷，保证散热效果，通过卡块在弹簧座的作用下，可与卡槽卡接，将废料箱取出或固定，保证收集废料时的稳定，通过粉碎装置可将收集到的较大废料进行粉碎，避免占用废料箱的容量。避免占用废料箱的容量。避免占用废料箱的容量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于除尘散热的全自动排废机


[0001]本技术涉及排废装置
，尤其涉及一种便于除尘散热的全自动排废机。

技术介绍

[0002]排废是在小物件加工成型中必要的工序环节，尤其是橡胶件，垫圈，内衬等等，在生产中，机器只能将其成型，并不能将其一次成为合格品，这就导致在加工后，需要人工排废和二次机械排废的程序，排废装置大多运用到切割或打磨、钻孔时容易产生碎屑、废料的设备上，排废装置通过气压吸收将设备中的碎屑、废料收集起来，进行清除，有效地保证设备的正常运转，提高设备的工作效率，排废装置是非常高效的清废设备，极大地缩短了清洁时间。
[0003]存在以下问题：现有的排废装置大多不能进行移动，只能固定在一个地方，具有一定的局限性，现有的排废装置没有缓冲减震的效果，在运转过程中容易产生晃动，降低设备的使用寿命，而且现有的排废装置需要长时间多次的运转，长时间的使用容易使设备产生大量的热量，影响设备的正常使用，降低设备的工作效果，并且具有散热效果的排废装置，大多不能对散热装置进行除尘，影响散热效果，且在清洁排废装置时，操作较为复杂，容易影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于除尘散热的全自动排废机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于除尘散热的全自动排废机，包括设备主体，所述设备主体的底部连接有减震杆，所述减震杆的底部连接有万向轮，所述设备主体的顶部连接有电机，所述电机的底部连接有粉碎装置，所述设备主体的一侧连接有吸尘管，所述吸尘管的表面连接有固定板，所述吸尘管的一侧连接有吸尘装置，所述设备主体的另一侧连接有散热块，所述设备主体的一侧底部连接有散热框，所述散热框的内部连接有防尘网，所述防尘网的一侧连接有散热风扇，所述散热框的内部一侧连接有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的表面连接有清洁刷，所述设备主体的内部一侧连接有导料块，所述导料块的底部连接有伸缩挡板，所述设备主体的内部连接有连接板，所述连接板的内部连接有活动槽，所述活动槽的内部连接有活动块，所述活动块的顶部连接有废料箱，所述活动块的底部连接有弹簧座，所述弹簧座的底部连接有卡块，所述卡块的表面连接有卡槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述减震杆与设备主体焊接，所述万向轮与减震杆固定连接，所述万向轮有四组，所述电机与设备主体固定连接，所述电机处于设备主体的中心线位置。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述粉碎装置与电机固定连接，所述吸尘管与设备主体固定连接，所述固定板与吸尘管套接，所述吸尘装置与吸尘管固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述散热块与设备主体固定连接，所述散热块有两组，所述散热框与设备主体固定连接，所述散热框有三组，所述防尘网与散热框套接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述散热风扇与防尘网固定连接，所述滑槽与散热框套接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述清洁刷与滑块焊接，所述清洁刷与防尘网活动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述导料块与设备主体固定连接，所述导料块有两组，所述伸缩挡板与设备主体焊接，所述伸缩挡板有两组，所述连接板与设备主体固定连接，所述连接板处于设备主体的中心线位置。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述活动槽与连接板套接，所述活动槽有三组，所述活动块与活动槽活动连接，所述废料箱与活动块固定连接，所述废料箱处于设备主体的中心线位置，所述弹簧座与活动块焊接，所述卡块与弹簧座固定连接，所述卡槽与卡块活动连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：通过减震杆起到缓冲减震的作用，避免因为晃动影响设备的使用寿命，通过万向轮可将设备移动，操作更加便捷，提高工作效率，通过散热块与散热风扇可起到散热的作用，避免使用过久，影响设备效果，提高散热效果，通过滑块与滑槽，带动清洁刷对防尘网进行清洁，除尘更加便捷，保证散热效果，通过卡块在弹簧座的作用下，可与卡槽卡接，将废料箱取出或固定，保证收集废料时的稳定，通过粉碎装置可将收集到的较大废料进行粉碎，避免占用废料箱的容量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种便于除尘散热的全自动排废机的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种便于除尘散热的全自动排废机的主视结构剖视示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种便于除尘散热的全自动排废机的A部放大示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种便于除尘散热的全自动排废机的防尘框俯视结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、设备主体；2、吸尘管；3、散热块；4、散热框；5、固定板；6、吸尘装置；7、电机；8、粉碎装置；9、导料块；10、废料箱；11、防尘网；12、散热风扇；13、连接板；14、万向轮；15、减震杆；16、伸缩挡板；17、活动槽；18、活动块；19、弹簧座；20、卡块；21、卡槽；22、滑槽；23、滑块；24、清洁刷。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于除尘散热的全自动排废机，包括设备主体1，设备主体1的底部连接有减震杆15，减震杆15的底部连接有万向轮14，设备主体1的顶部连接有电机7，电机7的底部连接有粉碎装置8，设备主体1的一侧连接有吸尘管2，吸尘管2的表面连接有固定板5，吸尘管2的一侧连接有吸尘装置6，设备主体1的另一侧连接有散热块3，设备主体1的一侧底部连接有散热框4，散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于除尘散热的全自动排废机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的底部连接有减震杆(15)，所述减震杆(15)的底部连接有万向轮(14)，所述设备主体(1)的顶部连接有电机(7)，所述电机(7)的底部连接有粉碎装置(8)，所述设备主体(1)的一侧连接有吸尘管(2)，所述吸尘管(2)的表面连接有固定板(5)，所述吸尘管(2)的一侧连接有吸尘装置(6)，所述设备主体(1)的另一侧连接有散热块(3)，所述设备主体(1)的一侧底部连接有散热框(4)，所述散热框(4)的内部连接有防尘网(11)，所述防尘网(11)的一侧连接有散热风扇(12)，所述散热框(4)的内部一侧连接有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部连接有滑块(23)，所述滑块(23)的表面连接有清洁刷(24)，所述设备主体(1)的内部一侧连接有导料块(9)，所述导料块(9)的底部连接有伸缩挡板(16)，所述设备主体(1)的内部连接有连接板(13)，所述连接板(13)的内部连接有活动槽(17)，所述活动槽(17)的内部连接有活动块(18)，所述活动块(18)的顶部连接有废料箱(10)，所述活动块(18)的底部连接有弹簧座(19)，所述弹簧座(19)的底部连接有卡块(20)，所述卡块(20)的表面连接有卡槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种便于除尘散热的全自动排废机，其特征在于：所述减震杆(15)与设备主体(1)焊接，所述万向轮(14)与减震杆(15)固定连接，所述万向轮(14)有四组，所述电机(7)与设备主体(1)固定连接，所述电机(7)处于设备主体(1)的中心线位置。3.根据权利要求1所述的一种便于除尘散...

【专利技术属性】
技术研发人员：万帮军，邬慈杨，
申请(专利权)人：苏州万阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：