一种全自动石材雕刻机制造技术

技术编号:31745561 阅读:14 留言:0更新日期:2022-01-05 16:24
本申请涉及一种全自动石材雕刻机,其包括第一滑轨和第二滑轨,第二滑轨架设于第一滑轨上方,第二滑轨滑动安装有滑动座,滑动座安装有伸缩缸和雕刻刀,伸缩缸与雕刻刀连接,第一滑轨滑动安装有第一底座,第一底座设置有调整顶针,调整顶针包括第一套筒、第一柱体、旋转杆和第一针头,第一套筒固定安装于第一底座,第一套筒套设于第一柱体,第一针头转动安装于第一柱体靠近旋转顶针的一端,旋转杆一端与第一柱体远离第一针头的一端固定连接,旋转杆的杆身与第一套筒远离旋转顶针的一端的内壁螺纹连接,第一滑轨一端固定安装有第二底座,第二底座安装有旋转顶针和电机。本申请具有提高石材雕刻机雕刻的质量的效果。材雕刻机雕刻的质量的效果。材雕刻机雕刻的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动石材雕刻机


[0001]本申请涉及雕刻机的领域,尤其是涉及一种全自动石材雕刻机。

技术介绍

[0002]石材雕刻机是一种按照二维图形或立体图形对石材进行雕刻的设备。
[0003]石材雕刻机在雕刻立体图形时,一般会将需要雕刻的石材放入石材雕刻机。石材雕刻机的两个顶针从石材的两侧顶紧,之后通过电机带动一个顶针进行转动,顶针转动带动石材进行转动,从而方便雕刻刀对石材不同的位置进行雕刻。但是石材在转动过程中,石材与顶针的尖端接触的部分容易磨损,从而使石材与顶针产生松动而影响到雕刻的质量。

技术实现思路

[0004]为了提高石材雕刻机雕刻的质量,本申请提供一种全自动石材雕刻机。
[0005]本申请提供的一种全自动石材雕刻机,采用如下的技术方案:
[0006]一种全自动石材雕刻机,包括第一滑轨和第二滑轨,所述第二滑轨架设于第一滑轨上方,所述第二滑轨滑动安装有滑动座,所述滑动座安装有伸缩缸和雕刻刀,所述伸缩缸沿高度方向伸缩,所述伸缩缸与雕刻刀连接,所述第一滑轨滑动安装有第一底座,所述第一底座设置有调整顶针,所述调整顶针包括第一套筒、第一柱体、旋转杆和第一针头,所述第一套筒固定安装于第一底座,所述第一套筒套设于第一柱体,所述第一针头转动安装于第一柱体靠近旋转顶针的一端,所述旋转杆一端与第一柱体远离第一针头的一端固定连接,所述旋转杆的杆身与第一套筒远离旋转顶针的一端的内壁螺纹连接,所述第一滑轨一端固定安装有第二底座,所述第二底座安装有旋转顶针和用于驱动旋转顶针转动的电机。
[0007]通过采用上述技术方案,将石材放入第一底座和第二底座之间,推动第一底座沿第一滑轨的长度方向移动,让调整顶针和旋转顶针紧抵石材的两侧。然后转动旋转杆,让第一柱体带动第一针头向石材移动。这有利于进一步让调整顶针紧抵石材,从而降低石材在雕刻时掉落的情况出现。之后雕刻刀在第二滑轨进行横向和纵向移动对石材进行雕刻。电机带动旋转顶针转动,从而使石材转动方便雕刻刀对石材进行雕刻。在石材转动后,转动旋转杆,让第一柱体带动第一针头向石材移动,这有利于降低石材与第一针头的尖端接触的部分磨损,从而使石材与第一针头产生松动的情况出现。这有利于提高提高石材雕刻机雕刻的质量。
[0008]可选的,所述第一滑轨的两端均安装有支撑架,位于所述第一滑轨两端的支撑架之间固定安装有螺纹杆,所述第一底座固定安装有导向块,所述导向块开设有供螺纹杆穿设的第一通孔,所述螺纹杆螺纹套设有第一限位环,所述第一限位环位于导向块远离第二底座的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案,第一底座沿第一滑轨的长度方向移动让调整顶针紧抵石材后,转动第一限位环,让第一限位环紧贴导向块。这有利于降低雕刻刀在雕刻过程中第一底座滑动而使调整顶针与石材之间产生松动的情况出现。这有利于提高提高石材雕刻机雕
刻的质量。
[0010]可选的,所述旋转顶针包括第二套筒、第二柱体和压块,所述第二柱体转动连接于第二套筒内部,所述压块固定安装于第二柱体靠近第一底座的一端,所述第二柱体远离第一底座的一端与电机的旋转轴同轴固定连接,所述压块固定安装有多个第二针头,所述第二针头密布压块远离第二柱体的一面。
[0011]通过采用上述技术方案,电机带动第二柱体转动,第二柱体带动压块转动,压块带动第二针头进行转动,从而使石块转动供雕刻刀进行雕刻。通过设置多个第二针头,这有利于提高石材与旋转顶针之间的摩擦力,这有利于石材跟随旋转顶针进行转动。
[0012]可选的,所述第一套筒的筒身开设有螺孔,所述螺孔匹配设置有螺杆,所述螺杆位于第一套筒外部的一端固定安装有把手。
[0013]通过采用上述技术方案,在转动旋转杆让调整顶针紧抵石材后,通过把手转动螺杆,从而带动圆锥头紧抵第一柱体,从而限制第一柱体在第一套筒内部移动。这有利于降低旋转杆回旋而使调整顶针与石材之间产动的情况出现,从而提高石材雕刻机雕刻的质量。
[0014]可选的,所述螺杆远离把手的一端固定安装有圆锥头,所述第一柱体开设有供圆锥头穿设的螺旋槽,所述螺旋槽的两个内壁之间的距离逐渐减小,所述螺旋槽的两个内壁之间的距离逐渐减小的方向与旋转杆带动第一柱体穿出第一套筒的转动方向相同。
[0015]通过采用上述技术方案,若旋转杆顺时针转动,第一柱体向第一套筒外部移动,调整顶针紧抵石材,这时螺旋槽的两个内壁之间的距离沿顺时针方向逐渐减小。在调整顶针紧抵石材后,通过把手转动螺杆,圆锥头向螺旋槽内部移动,在圆锥头无法向螺旋槽内部移动时停止转动螺杆。这样旋转杆要逆时针转动,圆锥头与螺旋槽相互卡接,从而限制旋转杆逆时针转动,这有利于降低旋转杆回旋而使调整顶针与石材之间产动的情况出现,从而提高石材雕刻机雕刻的质量。
[0016]若旋转杆逆时针转动,第一柱体向第一套筒外部移动,调整顶针紧抵石材,这时螺旋槽的两个内壁之间的距离沿逆时针方向逐渐减小。在调整顶针紧抵石材后,通过把手转动螺杆,圆锥头向螺旋槽内部移动,在圆锥头无法向螺旋槽内部移动时停止转动螺杆。这样旋转杆要顺时针转动,圆锥头与螺旋槽相互卡接,从而限制旋转杆顺时针转动,这有利于降低旋转杆回旋而使调整顶针与石材之间产动的情况出现,从而提高石材雕刻机雕刻的质量。
[0017]可选的,所述第一滑轨安装有回收板,所述回收板倾斜设置,所述第一滑轨可拆卸安装有回收箱,所述回收箱位于回收板的最低端。
[0018]通过采用上述技术方案,石材雕刻时产生的废料掉入回收板,将回收板上的废料扫入回收箱。回收板倾斜设置方便将废料从回收板扫入回收箱。
[0019]可选的,所述回收箱两侧固定安装有连接板,所述连接板固定安装有滑块,所述第一滑轨开设有供滑块滑移的滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案,滑块放入滑槽,从而将回收箱放置于回收板的最低端。在需要取下回收箱时,抬起回收箱,让滑块从滑槽中取出。这样方便将回收箱从第一滑轨取出。
[0021]可选的,所述第一滑轨的两侧均固定安装有支撑板,所述支撑板固定安装有导向杆,所述回收板开设有供导向杆穿设的第二通孔,所述导向杆套设弹簧,所述导向杆远离支
撑板的一端螺纹套设有第二限位环。
[0022]通过采用上述技术方案,石材雕刻时产生的废料掉落撞击回收板,弹簧起到缓冲的作用。这有利于降低废料撞击回收板而使回收板损坏的情况出现。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.通过转动旋转杆带动第一柱体穿出第一套筒,第一柱体带动第一针头紧抵石材,这样在雕刻石材时,旋转顶针带动石材转动,石材与调整顶针之间产生磨损后,转动旋转杆让第一柱体带动第一针头紧抵石材,这有利于降低石材与第一针头的尖端接触的部分磨损,从而使石材与第一针头产生松动的情况出现,从而提高石材雕刻机雕刻的质量;
[0025]2.通过圆锥头与螺旋槽相互卡接,从而限制第一柱体回旋,这有利于降低旋转杆回旋而使调整顶针与石材之间产动的情况出现,从而提高石材雕刻机雕刻的质量;
[0026]本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动石材雕刻机,其特征在于:包括第一滑轨(3)和第二滑轨(4),所述第二滑轨(4)架设于第一滑轨(3)上方,所述第二滑轨(4)滑动安装有滑动座(5),所述滑动座(5)安装有伸缩缸(6)和雕刻刀(7),所述伸缩缸(6)沿高度方向伸缩,所述伸缩缸(6)与雕刻刀(7)连接,所述第一滑轨(3)滑动安装有第一底座(1),所述第一底座(1)设置有调整顶针(15),所述调整顶针(15)包括第一套筒(151)、第一柱体(152)、旋转杆(153)和第一针头(154),所述第一套筒(151)固定安装于第一底座(1),所述第一套筒(151)套设于第一柱体(152),所述第一针头(154)转动安装于第一柱体(152)靠近旋转顶针(19)的一端,所述旋转杆(153)一端与第一柱体(152)远离第一针头(154)的一端固定连接,所述旋转杆(153)的杆身与第一套筒(151)远离旋转顶针(19)的一端的内壁螺纹连接,所述第一滑轨(3)一端固定安装有第二底座(2),所述第二底座(2)安装有旋转顶针(19)和用于驱动旋转顶针(19)转动的电机(20)。2.根据权利要求1所述的一种全自动石材雕刻机,其特征在于:所述第一滑轨(3)的两端均安装有支撑架(9),位于所述第一滑轨(3)两端的支撑架(9)之间固定安装有螺纹杆(8),所述第一底座(1)固定安装有导向块(10),所述导向块(10)开设有供螺纹杆(8)穿设的第一通孔(11),所述螺纹杆(8)螺纹套设有第一限位环(13),所述第一限位环(13)位于导向块(10)远离第二底座(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种全自动石材雕刻机,其特征在于:所述旋转顶针(19)包括第二套筒(191)、第二柱体(192)和压块(193),所述第二柱体(192)转动连接于第二套筒(191)内部,所述压块(193)固定安装于第二柱体(192)靠近第...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄锦涛黄荣国黄泽铭
申请(专利权)人:福建省合发石材工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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