一种座椅加工用连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种座椅加工用连续冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有凹模座，所述底座顶部的拐角处设置有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部可拆卸连接有放置板，所述第一液压杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有凸模座，所述凸模座的底部可拆卸连接有冲压板，所述底座的上表面远离凹模座的一侧设置有进料组件，所述进料组件包括有设备盒，所述设备盒固定连接在底座上表面远离凹模座的一侧。本实用新型专利技术通过设置进料组件，可以使得模具在工作时自动进行上料作业，极大的降低了设备使用时的人工成本，也大大的降低操作人员的劳动强度，且可以对工件冲压长度进行调节，加了设备使用时的实用性能。加了设备使用时的实用性能。加了设备使用时的实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种座椅加工用连续冲压模具


[0001]本技术涉及座椅加工用模具
，具体为一种座椅加工用连续冲压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
[0003]但是市场上现有的座椅支架连接片联系冲压模具在工作时，需要操作人员手动对其进行上料处理，极大地降低了模具对工件的加工效率，且操作人员在长时间的上料中，极大的浪费了操作人员的时间和精力，也使得使得操作人员的劳动强度增加，

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种座椅加工用连续冲压模具，具备可以对工件进行自动上料出料，降低操作人员劳动强度的优点，解决了现有设备工作时因为操作人员长时间的手动上料，极大浪费了时间和精力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种座椅加工用连续冲压模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有凹模座，所述底座顶部的拐角处设置有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部可拆卸连接有放置板，所述第一液压杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有凸模座，所述凸模座的底部可拆卸连接有冲压板，所述底座的上表面远离凹模座的一侧设置有进料组件，所述进料组件包括有设备盒，所述设备盒固定连接在底座上表面远离凹模座的一侧，所述设备盒的顶部固定连接有U型定位块，所述设备盒内腔的底部设置有微型马达，所述微型马达的顶端贯穿设备盒活动连接在U型定位块内嵌的顶部，所述U型定位块外壁的顶部设置有送料轮，所述送料轮的外壁固定连接有防滑橡胶套，所述底座上表面远离凹模座的另一侧设置有微型液压杆，所述微型液压杆的顶部固定连接有第一剪切刀具，所述第一剪切刀具的侧壁与冲压板相贴合，所述凸模座下表面远离凸模座的一侧壁固定连接有第二剪切刀具。
[0006]优选的，所述底座和所述顶板的一侧设置有调节组件，所述调节组件包括有第一滑槽，所述第一滑槽开设在底座上表面远离凹模座的一侧，所述设备盒的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述底座的侧壁开设有第二滑槽，所述滑块的侧壁可拆卸连接有调节螺杆，所述调节螺杆滑动连接在第二滑槽的内部，所述调节螺杆的顶端固定连接有收杂盒，所述底座侧壁远离第二滑槽的底部固定连接有刻度尺。
[0007]优选的，所述调节组件还包括有安装槽，所述安装槽开设在凸模座下表面的两侧，所述安装槽的内部设置有安装块，所述安装块的底部与凸模座固定连接，所述凸模座的前表面远离安装槽的一侧活动连接有活动销，所述活动销的另一侧活动连接有限位杆。
[0008]优选的，所述调节组件还包括有放置板，所述放置板带动底部固定连接有卡接板，所述凹模座的内腔活动连接有收杂盒，所述卡接板可拆卸连接在收杂盒外壁的顶部。
[0009]优选的，所述滑块的侧壁开设有螺纹孔，所述调节螺杆的另一端贯穿螺纹孔与第一滑槽内壁可拆卸连接。
[0010]优选的，所述收杂盒的两侧壁顶部开设有提手槽，所述提手槽的外壁粘接有橡胶套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置进料组件，可以使得模具在工作时自动进行上料作业，极大的降低了设备使用时的人工成本，也大大的降低操作人员的劳动强度，且可以对工件冲压长度进行调节，进一步增加了设备使用时的实用性能。
[0013]2、本技术通过设置的调节组件，可以使得设备对不同宽度的工件进行加工，也使得操作人员需要加工不同长度工件时，不在需要更换不同的设备进行加工，大大提高了设备的使用时实用性能，进一步增加了设备使用时的加工效率，极大的降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的设备整体主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的设备盒内部图结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的设备整体后视结构示意图；
[0018]图5为本技术的收杂盒内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、凹模座；3、第一液压杆；4、顶板；5、凸模座；6、冲压板；7、放置板；8、设备盒；9、U型定位块；10、微型马达；11、送料轮；12、防滑橡胶套；13、安装槽；14、安装块；15、活动销；16、限位杆；17、第一滑槽；18、滑块；19、调节螺杆；20、第二滑槽；21、刻度尺；22、微型液压杆；23、第一剪切刀具；24、第二剪切刀具；25、收杂盒；26、提手槽；27、调节扣。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种座椅加工用连续冲压模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有凹模座2，底座1顶部的拐角处设置有第一液压杆3，第一液压杆3的顶部可拆卸连接有放置板7，第一液压杆3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的下表面固定连接有凸模座5，凸模座5的底部可拆卸连接有冲压板6，底座1的上表面远离凹模座2的一侧设置有进料组件，进料组件包括有设备盒8，设备盒8固定连接在底座1上表面远离凹模座2的一侧，设备盒8的顶部固定连接有U型定位块9，设备盒8内腔的底部设置有微型马达10，微型马达10的顶端贯穿设备盒8活动连接在U型定位块9内嵌的顶部，U型定位块9外壁的顶部设置有送料轮11，送料轮11的外壁固定连接有防滑橡胶套12，底座1上表面远离凹
模座2的另一侧设置有微型液压杆22，微型液压杆22的顶部固定连接有第一剪切刀具23，第一剪切刀具23的侧壁与冲压板6相贴合，凸模座5下表面远离凸模座5的一侧壁固定连接有第二剪切刀具24。
[0022]底座1和顶板4的一侧设置有调节组件，调节组件包括有第一滑槽17，第一滑槽17开设在底座1上表面远离凹模座2的一侧，设备盒8的底部固定连接有滑块18，滑块18滑动连接在第一滑槽17的内部，底座1的侧壁开设有第二滑槽20，滑块18的侧壁可拆卸连接有调节螺杆19，调节螺杆19滑动连接在第二滑槽20的内部，调节螺杆19的顶端固定连接有收杂盒25，底座1侧壁远离第二滑槽20的底部固定连接有刻度尺21，有益于对两个设备盒8的间距进行调节，方便对不同宽度值的工件进行进料和限位，操作人员通过刻度尺21确定工件的宽度值，通过拨动调节扣27，使得调节扣27带动调节螺杆19端部的滑块18在第一滑槽17的内部，使得滑块18带动其顶部的设备盒8移动至指定位置，再次通过刻度尺21确定两个设备盒8上的防滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座椅加工用连续冲压模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有凹模座(2)，所述底座(1)顶部的拐角处设置有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的顶部可拆卸连接有放置板(7)，所述第一液压杆(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下表面固定连接有凸模座(5)，所述凸模座(5)的底部可拆卸连接有冲压板(6)，其特征在于：所述底座(1)的上表面远离凹模座(2)的一侧设置有进料组件，所述进料组件包括有设备盒(8)，所述设备盒(8)固定连接在底座(1)上表面远离凹模座(2)的一侧，所述设备盒(8)的顶部固定连接有U型定位块(9)，所述设备盒(8)内腔的底部设置有微型马达(10)，所述微型马达(10)的顶端贯穿设备盒(8)活动连接在U型定位块(9)内嵌的顶部，所述U型定位块(9)外壁的顶部设置有送料轮(11)，所述送料轮(11)的外壁固定连接有防滑橡胶套(12)，所述底座(1)上表面远离凹模座(2)的另一侧设置有微型液压杆(22)，所述微型液压杆(22)的顶部固定连接有第一剪切刀具(23)，所述第一剪切刀具(23)的侧壁与冲压板(6)相贴合，所述凸模座(5)下表面远离凸模座(5)的一侧壁固定连接有第二剪切刀具(24)。2.根据权利要求1所述的一种座椅加工用连续冲压模具，其特征在于：所述底座(1)和所述顶板(4)的一侧设置有调节组件，所述调节组件包括有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)开设在底座(1)上表面远离凹模座(2)的一侧，所述设备盒(8)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧鸿伦，孙孝美，
申请(专利权)人：青岛润鸿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：