拉杆静载试验拉动机中安装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉杆静载试验拉动机中安装架，包括：两安装盘以及四根支撑杆，每根支撑杆均包括：阻挡盘、支撑段、螺纹段以及套筒，阻挡盘与一安装盘背离另一安装盘一侧紧贴，阻挡盘连接至支撑段，支撑段穿过安装盘，支撑段背离阻挡盘一端固定至螺纹段，螺纹段螺纹连接有螺母，支撑段与螺纹段的连接处形成台阶，螺母与台阶配合夹紧没有与阻挡盘接触的安装盘，支撑段外套置有套筒，套筒放置于两安装盘之间，套筒用于阻挡两安装盘相互靠近。该拉杆静载试验拉动机中安装架解决现有技术中支撑杆长度不能适应不同型号拉杆的问题。撑杆长度不能适应不同型号拉杆的问题。撑杆长度不能适应不同型号拉杆的问题。

【技术实现步骤摘要】
拉杆静载试验拉动机中安装架


[0001]本技术涉及拉杆试验用设备，具体涉及一种拉杆静载试验拉动机中安装架。

技术介绍

[0002]拉杆静载疲劳试验机包括：安装架、第一安装装置、第二安装装置以及拉动执行装置，安装架两端分别安装有第一安装装置和第二安装装置，第一安装装置和第二安装装置分别安装拉杆的两端，第一安装装置与拉动执行装置连接，拉动执行装置安装在安装架上。安装架都是安装基础。
[0003]而在设计时，为了简化安装架的结构，且方便安装架的安装，安装架包括：两安装盘以及四根支撑杆，两安装盘之间通过四根支撑杆连接，一安装盘安装拉动执行装置，另一安装盘安装第二安装装置，虽然实现了对拉杆进行拉动，但是该安装架仍然存在的问题为：
[0004]由于支撑杆的长度直接定义了拉动执行装置输出端到第二安装装置的距离，而这个距离需要与拉杆的长度相匹配，才能实现将拉杆安装好后进行拉动，而不同的型号拉杆具有不同的长度，整个长度的安装架不能适应很短或很长的拉杆，导致适用性降低。

技术实现思路

[0005]本技术要提供一种拉杆静载试验拉动机中安装架，解决现有技术中支撑杆长度不能适应不同型号拉杆的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术公开了一种拉杆静载试验拉动机中安装架，包括：两安装盘以及四根支撑杆，每根支撑杆均包括：阻挡盘、支撑段、螺纹段以及套筒，阻挡盘与一安装盘背离另一安装盘一侧紧贴，阻挡盘连接至支撑段，支撑段穿过安装盘，支撑段背离阻挡盘一端固定至螺纹段，螺纹段螺纹连接有螺母，支撑段与螺纹段的连接处形成台阶，螺母与台阶配合夹紧没有与阻挡盘接触的安装盘，支撑段外套置有套筒，套筒放置于两安装盘之间，套筒用于阻挡两安装盘相互靠近。
[0008]优选的是，该拉杆静载试验拉动机中安装架还包括：防倒架，防倒架一端插入至支撑段一端内，防倒架另一端插入至安装盘内，每一支撑段仅靠近螺纹段的端部安装有一防倒架。
[0009]优选的是，安装盘上安装有防漏装机构以及弹性部，防漏装机构用于当且仅当防倒架已经插入到支撑段内后才允许安装盘与所在阻挡盘或台阶紧贴，防漏装机构能相对安装盘旋转，防漏装机构通过弹性部与安装盘连接，防漏装机构与防倒架作用。
[0010]优选的是，防漏装机构包括：旋转盘以及阻碍杆，旋转盘与所在安装盘铰接，旋转盘上固定有阻碍杆，阻碍杆用于插入至所在台阶或阻挡盘内，旋转盘通过弹性部与所在安装盘连接，旋转盘用于与防倒架作用。
[0011]优选的是，靠近螺纹段的安装盘包括：盘体以及盘盖，盘体凹陷形成供旋转盘旋转旋转槽，盘盖将旋转盘封挡在旋转槽内，盘盖上开设形成弧形槽，弧形槽供阻碍杆旋转。
[0012]优选的是，弹性部为扭簧，旋转盘边缘均延伸形成有旋转臂，旋转臂向下形成有第一钩臂，旋转槽旁连通有扇形槽，扇形槽内壁凸出形成第二钩臂，第二钩臂勾住扭簧一端，第二钩臂勾住扭簧另一端。
[0013]优选的是，防倒架包括：至少三插板以及一连接环，所有插板均连接在连接环的外周上，所有插板一端插入至支撑段开设的第一防倒槽内，所有插板另一端插入至旋转盘开设的第二防倒槽内，每一插板均固定有上大下小的扇形块，扇形块用于挤压旋转盘旋转。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过设置支撑杆均包括：阻挡盘、支撑段以及螺纹段，实现了根据支撑杆与安装盘可拆卸安装，且仅仅需要旋转螺母，就可以实现支撑杆的释放，方便了拆卸和安装支撑杆，从而实现了根据拉杆的长度更换支撑杆的长度，从而匹配不同长度的拉杆，实现了除支撑杆外其他部件能够匹配不同长短的拉杆，抬高了利用率，提高了市场竞争力。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为拉杆静载试验拉动机的结构示意图；
[0018]图2为图1中防倒架处的剖视图；
[0019]图3为防倒架处的结构示意图；
[0020]图4为旋转盘处的剖视图。
[0021]附图标记：安装盘1、盘体11、盘盖12、第二钩臂13、支撑杆2、阻挡盘21、支撑段22、螺纹段23、套筒24、防倒架25、插板251、连接环252、扇形块253、防漏装机构26、旋转盘261、阻碍杆262、旋转臂263、第一钩臂264、弹性部27。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0023]如图1至图4所示，本技术公开了一种拉杆静载试验拉动机中安装架，包括：两安装盘1以及四根支撑杆2，每根支撑杆2均包括：阻挡盘21、支撑段22、螺纹段23以及套筒24，阻挡盘21与一安装盘1背离另一安装盘1一侧紧贴，阻挡盘21连接至支撑段22，支撑段22穿过安装盘1，支撑段22背离阻挡盘21一端固定至螺纹段23，螺纹段23螺纹连接有螺母，支撑段22与螺纹段23的连接处形成台阶，螺母与台阶配合夹紧没有与阻挡盘21接触的安装盘1，支撑段22外套置有套筒24，套筒24放置于两安装盘1之间，套筒24用于阻挡两安装盘1相互靠近。
[0024]为了保证连接的稳定性，避免安装盘1与拉杆的连接处容易出现折断的情况，该拉杆静载试验拉动机中安装架还包括：防倒架25，防倒架25一端插入至支撑段22一端内，防倒架25另一端插入至安装盘1内，每一支撑段22仅靠近螺纹段23的端部安装有一防倒架25。
[0025]为了避免漏装防倒架25，安装盘1上安装有防漏装机构26以及弹性部27，防漏装机构26用于当且仅当防倒架25已经插入到支撑段22内后才允许安装盘1与所在阻挡盘21或台阶紧贴，防漏装机构26能相对安装盘1旋转，防漏装机构26通过弹性部27与安装盘1连接，防
漏装机构26与防倒架25作用。
[0026]为了设计结构简单的防漏装机构26，防漏装机构26包括：旋转盘261以及阻碍杆262，旋转盘261与所在安装盘1铰接，旋转盘261上固定有阻碍杆262，阻碍杆262用于插入至所在台阶或阻挡盘21内，旋转盘261通过弹性部27与所在安装盘1连接，旋转盘261用于与防倒架25作用。
[0027]为了设计机构简单的安装盘1，方便将防漏装机构26以及弹性部27安装在安装盘1内，靠近螺纹段23的安装盘1包括：盘体11以及盘盖12，盘体11凹陷形成供旋转盘261旋转旋转槽，盘盖12将旋转盘261封挡在旋转槽内，盘盖12上开设形成弧形槽，弧形槽供阻碍杆262旋转。
[0028]为了方便安装弹性部27，弹性部27为扭簧，旋转盘261边缘均延伸形成有旋转臂263，旋转臂263向下形成有第一钩臂264，旋转槽旁连通有扇形槽，扇形槽内壁凸出形成第二钩臂13，第二钩臂13勾住扭簧一端，第二钩臂13勾住扭簧另一端，扭簧两端呈现为环形结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆静载试验拉动机中安装架，其特征在于，包括：两安装盘以及四根支撑杆，每根支撑杆均包括：阻挡盘、支撑段、螺纹段以及套筒，阻挡盘与一安装盘背离另一安装盘一侧紧贴，阻挡盘连接至支撑段，支撑段穿过安装盘，支撑段背离阻挡盘一端固定至螺纹段，螺纹段螺纹连接有螺母，支撑段与螺纹段的连接处形成台阶，螺母与台阶配合夹紧没有与阻挡盘接触的安装盘，支撑段外套置有套筒，套筒放置于两安装盘之间，套筒用于阻挡两安装盘相互靠近。2.根据权利要求1所述的拉杆静载试验拉动机中安装架，其特征在于，还包括：防倒架，防倒架一端插入至支撑段一端内，防倒架另一端插入至安装盘内，每一支撑段仅靠近螺纹段的端部安装有一防倒架。3.根据权利要求2所述的拉杆静载试验拉动机中安装架，其特征在于，安装盘上安装有防漏装机构以及弹性部，防漏装机构用于当且仅当防倒架已经插入到支撑段内后才允许安装盘与所在阻挡盘或台阶紧贴，防漏装机构能相对安装盘旋转，防漏装机构通过弹性部与安装盘连接，防漏装机构与防倒架作用。4.根据权利要求2所述的拉杆静载试验拉动机中安装架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家玉，杜国平，杨林智，张毓民，
申请(专利权)人：重庆长江预应力有限公司，
类型：新型
国别省市：