本实用新型专利技术属于钢丝技术领域，尤其为一种便于长度调节的钢丝生产用切割装置，包括装置本体与安装板，所述装置本体的右侧安装有红外感应器，且装置本体的左侧设置有伺服电机，并且伺服电机的表面连接有传动轴，所述传动轴的左端安装有轴承，且传动轴的表面设置有进料辊轮，所述传动轴的左端安装有第一齿轮，且第一齿轮的左侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处安装有转动轴，且转动轴的表面设置有钢丝线圈，所述安装板安装于装置本体的上方，且装置本体的右侧设置有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的下方连接有连接板。该便于长度调节的钢丝生产用切割装置，可以方便快速的对钢丝的长度进行调节，可以方便快速的对钢丝进行辅助进料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种便于长度调节的钢丝生产用切割装置
[0001]本技术涉及钢丝
，具体为一种便于长度调节的钢丝生产用切割装置。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝在生产过程中需要对钢丝进行切割，随着生产技术的提高钢丝生产用切割装置逐渐成熟，然而现有钢丝生产用切割装置技术仍然存在以下问题：
[0003]1.现有的钢丝生产用切割装置在使用过程中，不便于对长度进行调节，降低了装置的实用性；
[0004]2.现有的钢丝生产用切割装置在使用过程中，不便于对钢丝进行辅助进料，降低了装置的生产效率。
[0005]针对上述问题，急需在原有便于长度调节的钢丝生产用切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种便于长度调节的钢丝生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢丝生产用切割装置，不便于对长度进行调节，不便于对钢丝进行辅助进料的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于长度调节的钢丝生产用切割装置，包括装置本体与安装板，所述装置本体的右侧安装有红外感应器，且装置本体的左侧设置有伺服电机，并且伺服电机的表面连接有传动轴，所述传动轴的左端安装有轴承，且传动轴的表面设置有进料辊轮，所述传动轴的左端安装有第一齿轮，且第一齿轮的左侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处安装有转动轴，且转动轴的表面设置有钢丝线圈，所述安装板安装于装置本体的上方，且装置本体的右侧设置有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆的下方连接有连接板，且连接板的下表面安装有切割刀片，所述切割刀片的左侧连接有限位块，且限位块的表面安装有弹簧。
[0008]优选的，所述红外感应器等间距分布于装置本体的右侧，且红外感应器与装置本体之间为卡合连接。
[0009]优选的，所述进料辊轮与传动轴之间为卡合连接，且进料辊轮与装置本体之间通过伺服电机构成转动安装结构，并且进料辊轮等间距分布于传动轴的表面。
[0010]优选的，所述钢丝线圈与装置本体之间通过第二齿轮构成转动安装结构，且钢丝线圈与装置本体之间采用轴线重合设置。
[0011]优选的，所述切割刀片与装置本体之间通过伸缩液压杆构成升降安装结构，且切割刀片与装置本体之间采用相互垂直设置。
[0012]优选的，所述限位块与连接板之间通过弹簧构成滑动安装结构，且限位块与切割
刀片之间紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于长度调节的钢丝生产用切割装置，可以方便快速的对钢丝的长度进行调节，可以方便快速的对钢丝进行辅助进料；
[0014]1.在使用该切割装置时，通过设置在装置本体右侧的红外感应器感应钢丝的长度，通过调节红外感应器达到调节钢丝切割长度的目的，到达指定长度时伸缩液压杆带动切割刀片对钢丝进行切割，由于红外感应器等间距分布于装置本体的右侧，可以对所有钢丝的长度进行控制，达到了方便快速的对钢丝的长度进行调节的目的；
[0015]2.在使用该切割装置时，伺服电机通过传动轴带动进料辊轮与第一齿轮转动，对装置进行辅助进料，通过第一齿轮带动第二齿轮与钢丝线圈转动，对钢丝线圈进行松弛处理，减少进料辊轮的负载，使进料更加方便，由于第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接可以使第一齿轮对第二齿轮的传动更加准确，达到了方便快速的对钢丝进行辅助进料的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体右视结构示意图；
[0018]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术进料辊轮与传动轴连接结构示意图；
[0020]图5为本技术第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图；
[0021]图6为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、红外感应器；3、伺服电机；4、传动轴；5、轴承；6、进料辊轮；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、转动轴；10、钢丝线圈；11、安装板；12、伸缩液压杆；13、连接板；14、切割刀片；15、限位块；16、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种便于长度调节的钢丝生产用切割装置，包括装置本体1、红外感应器2、伺服电机3、传动轴4、轴承5、进料辊轮6、第一齿轮7、第二齿轮8、转动轴9、钢丝线圈10、安装板11、伸缩液压杆12、连接板13、切割刀片14、限位块15和弹簧16，装置本体1的右侧安装有红外感应器2，且装置本体1的左侧设置有伺服电机3，并且伺服电机3的表面连接有传动轴4，传动轴4的左端安装有轴承5，且传动轴4的表面设置有进料辊轮6，传动轴4的左端安装有第一齿轮7，且第一齿轮7的左侧连接有第二齿轮8，第二齿轮8的轴心处安装有转动轴9，且转动轴9的表面设置有钢丝线圈10，安装板11安装于装置本体1的上方，且装置本体1的右侧设置有伸缩液压杆12，伸缩液压杆12的下方连接有连接板13，且连接板13的下表面安装有切割刀片14，切割刀片14的左侧连接有限位块15，且限位块15的表面安装有弹簧16；
[0025]进一步的，红外感应器2等间距分布于装置本体1的右侧，且红外感应器2与装置本
体1之间为卡合连接，等间距分布可以使红外感应器2对所有钢丝的长度进行控制，卡合连接可以使红外感应器2与装置本体1之间的连接更加牢固可靠；
[0026]进一步的，进料辊轮6与传动轴4之间为卡合连接，且进料辊轮6与装置本体1之间通过伺服电机3构成转动安装结构，并且进料辊轮6等间距分布于传动轴4的表面，卡合连接可以使进料辊轮6与传动轴4之间的连接更加牢固可靠，通过伺服电机3带动进料辊轮6转动可以对装置进行辅助进料，等间距分布可以使装置同时对多个钢丝进行辅助进料；
[0027]进一步的，钢丝线圈10与装置本体1之间通过第二齿轮8构成转动安装结构，且钢丝线圈10与装置本体1之间采用轴线重合设置，通过第二齿轮8带动钢丝线圈10转动可以对钢丝线圈10进行松弛处理，达到减少进料辊轮6负荷的目的，轴线重合设置可以使钢丝线圈10的转动更加平稳；
[0028]进一步的，切割刀片14与装置本体1之间通过伸缩液压杆12构成升降安装结构，且切割刀片14与装置本体1之间采用相互垂直设置，通过伸缩液压杆12带动切割刀片14升降可以对钢丝进行切割，相互垂直设置可以使切割的更加均匀；
[0029]进一步的，限位块15与连接板13之间通过弹簧16构成滑动安装结构，且限位块15与切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于长度调节的钢丝生产用切割装置，包括装置本体(1)与安装板(11)，其特征在于：所述装置本体(1)的右侧安装有红外感应器(2)，且装置本体(1)的左侧设置有伺服电机(3)，并且伺服电机(3)的表面连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的左端安装有轴承(5)，且传动轴(4)的表面设置有进料辊轮(6)，所述传动轴(4)的左端安装有第一齿轮(7)，且第一齿轮(7)的左侧连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的轴心处安装有转动轴(9)，且转动轴(9)的表面设置有钢丝线圈(10)，所述安装板(11)安装于装置本体(1)的上方，且装置本体(1)的右侧设置有伸缩液压杆(12)，所述伸缩液压杆(12)的下方连接有连接板(13)，且连接板(13)的下表面安装有切割刀片(14)，所述切割刀片(14)的左侧连接有限位块(15)，且限位块(15)的表面安装有弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于长度调节的钢丝生产用切割装置，其特征在于：所述红外感应器(2)等间距分布于装置本体(1)的右侧，且红外感应...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，
申请(专利权)人：杭州旭锐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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