本发明专利技术公开了一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置，属于管材生产加工技术领域，包括主体，所述主体的下端固定连接有支撑腿，所述主体的上端固定连接有连接柱，且连接柱的上端固定连接有上支撑板，所述上支撑板的上端固定连接有储蓄箱，且储蓄箱的上端设置有进料口，所述储蓄箱的左端固定连接有抽液泵。本发明专利技术通过储蓄箱与抽液泵的设置，可以将清理液传输到清理横管的内部，然后根据清理横管与清洗装置的结合设置，可以对环形圈内部传输的焊管的外表面进行清理，根据连接轴与转动元件的设置，可以对焊管传输时带动转动元件进行转动，然后通过连接块与活动滚珠和清扫刷的组合设置，从而方便对焊管的外部进行清理。从而方便对焊管的外部进行清理。从而方便对焊管的外部进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置
[0001]本专利技术涉及管材生产加工
，特别是涉及一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置。
技术介绍
[0002]高频焊技术，是以固体电阻热作为焊接热能源，利用高频电流在金属工件内产生的电阻热使金属工件焊接区表层加热到熔化状态或接近熔化的塑性状态，进而实现金属工件焊接区的结合，是一种固相电阻焊接方法。高频焊技术根据高频电流在金属工件中产生热方式的不同，可分为接触高频焊和感应高频焊两大类；接触高频焊技术中，高频电流通过与金属工件机械接触而传入金属工件；而感应高频焊技术中，高频电流通过金属工件外部感应圈的耦合作用而在金属工件内产生感应电流。高频焊技术因其焊接速度快、焊缝热影响区域窄、焊缝质量好、生产效率高的特点，被广泛应用在金属管道的生产工艺当中，通过高频焊技术加工的金属管道，则被统称为高频焊管。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有技术中，一些铝合金高频焊管在生产时不能够对焊管的外部进行清理，造成一些杂物粘附在焊管的外部，从而影响焊管的使用寿命；
[0004]2、现有技术中，现有的一些铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置，在清洗传送时对焊管的减震效果较差，容易对焊管的结构造成损害，从而影响焊管的使用性能，该用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置，其中一种目的是为了解决一些铝合金高频焊管在生产时不能够对焊管的外部进行清理，造成一些杂物粘附在焊管的外部，从而影响焊管的使用寿命问题；其中另一种目的是为了解决一些铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置，在清洗传送时对焊管的减震效果较差，容易对焊管的结构造成损害，从而影响焊管的使用性能问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置，包括主体，所述主体的下端固定连接有支撑腿，所述主体的上端固定连接有连接柱，且连接柱的上端固定连接有上支撑板，所述上支撑板的上端固定连接有储蓄箱，且储蓄箱的上端设置有进料口，所述储蓄箱的左端固定连接有抽液泵，所述上支撑板的下端设置有环形圈，所述环形圈的下端设置有传输装置，所述传输装置的内部贯穿设置有转动轴，且转动轴与设置的连接柱转动连接，所述传输装置的上端固定连接有减震装置，所述上支撑板的内部设置有清理横管，所述清理横管的上端固定连接有管道，且管道贯穿上支撑板的上端与设置的抽液泵固定连接，所述清理横管的下端固定连接有清洗装置，所述上支撑板的内部贯穿设置有连接轴，所述连接轴的外部转动连接有转动元件，所述转动元件的外部固定连接有连接块，且连接块的下端活
动连接有活动滚珠，所述活动滚珠的下端固定连接有清扫刷。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的连接柱设置有四个，且对称分布在主体的上端。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述所述连接块通过设置的转动元件与连接轴转动连接，所述清扫刷通过设置的活动滚珠与连接块活动连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的清洗装置与连接轴交叉设置，且每两个连接轴之间设置有一个清洗装置。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述转动轴贯穿连接柱的正面，且转动轴的正面活动连接有驱动装置，驱动装置的下端与设置的主体上端固定连接。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述环形圈的内部固定连接有橡胶防护垫，所述环形圈的下端开设有开口。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述减震装置的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部底端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有连接杆。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的外部固定连接有滑杆，所述滑杆的两端与设置的滑动槽内壁滑动连接。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的上端固定连接有U形板，所述U形板的上端活动连接有活动元件。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述U形板通过设置的连接杆与弹簧的上端固定连接，所述U形板设置为曲面减震防护板。
[0017]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本专利技术提供一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置，通过设计精妙，采用储蓄箱与抽液泵的设置，可以将清理液传输到清理横管的内部，然后根据清理横管与清洗装置的结合设置，可以对环形圈内部传输的焊管的外表面进行清理，根据连接轴与转动元件的设置，可以对焊管传输时带动转动元件进行转动，然后通过连接块与活动滚珠和清扫刷的组合设置，从而方便对焊管的外部进行清理。
[0019]2、本专利技术提供一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置，通过采用U形板与连接杆和弹簧的组合设置，可以实现对焊管进行支撑，在传输时还起到减震的效果，通过U形板与活动元件的设置，可以对传输的焊管进行减震防护，另外通过传输装置与减震装置的结合设置，可以对焊管进行传输。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的右侧结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的正面结构示意图；
[0023]图4为本专利技术图3的A处结构示意图；
[0024]图5为本专利技术减震装置结构示意图；
[0025]图6为本专利技术图5的B处结构示意图。
[0026]其中，1、主体；2、支撑腿；3、上支撑板；4、环形圈；5、传输装置；6、减震装置；7、储蓄箱；8、抽液泵；9、橡胶防护垫；10、连接柱；11、清理横管；12、清洗装置；13、连接轴；14、转动元件；15、连接块；16、活动滚珠；17、清扫刷；18、滑动槽；19、弹簧；20、滑杆；21、连接杆；22、U
形板；23、活动元件。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
图6所示，本专利技术提供了一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置，包括主体1，主体1的下端固定连接有支撑腿2，主体1的上端固定连接有连接柱10，且连接柱10的上端固定连接有上支撑板3，上支撑板3的上端固定连接有储蓄箱7，且储蓄箱7的上端设置有进料口，储蓄箱7的左端固定连接有抽液泵8，上支撑板3的下端设置有环形圈4，环形圈4的下端设置有传输装置5，传输装置5的内部贯穿设置有转动轴，且转动轴与设置的连接柱10转动连接，转动轴贯穿连接柱10的正面，且转动轴的正面活动连接有驱动装置，驱动装置的下端与设置的主体1上端固定连接，连接柱10设置有四个，且对称分布在主体1的上端，传输装置5的上端固定连接有减震装置6，传输装置5与减震装置6的结合设置，可以对焊管进行传输，上支撑板3的内部设置有清理横管11，清理横管11的上端固定连接有管道，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置，包括主体(1)，所述主体(1)的下端固定连接有支撑腿(2)，所述主体(1)的上端固定连接有连接柱(10)，且连接柱(10)的上端固定连接有上支撑板(3)，所述上支撑板(3)的上端固定连接有储蓄箱(7)，且储蓄箱(7)的上端设置有进料口，所述储蓄箱(7)的左端固定连接有抽液泵(8)，其特征在于：所述上支撑板(3)的下端设置有环形圈(4)，所述环形圈(4)的下端设置有传输装置(5)，所述传输装置(5)的内部贯穿设置有转动轴，且转动轴与设置的连接柱(10)转动连接，所述传输装置(5)的上端固定连接有减震装置(6)；所述上支撑板(3)的内部设置有清理横管(11)，所述清理横管(11)的上端固定连接有管道，且管道贯穿上支撑板(3)的上端与设置的抽液泵(8)固定连接，所述清理横管(11)的下端固定连接有清洗装置(12)，所述上支撑板(3)的内部贯穿设置有连接轴(13)，所述连接轴(13)的外部转动连接有转动元件(14)，所述转动元件(14)的外部固定连接有连接块(15)，且连接块(15)的下端活动连接有活动滚珠(16)，所述活动滚珠(16)的下端固定连接有清扫刷(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金高频焊管生产线的在线清洗装置，其特征在于：所述连接块(15)通过设置的转动元件(14)与连接轴(13)转动连接，所述清扫刷(17)通过设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李奕，
申请(专利权)人：李奕，
类型：发明
国别省市：
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