本实用新型专利技术涉及采矿工程技术领域，具体揭示了一种采矿工程用具有降尘功能的超细层压自磨机，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有左立板和右立板，所述底板顶部的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮。本实用新型专利技术通过水泵的工作使抽水管对水源进行抽取，随后通过水泵将水源传递至输出管的内部，由输出管传递至喷洒头的内部，通过喷洒头传递至喷洒管的内部，最后由喷洒管喷洒至研磨筒的内部，达到了降尘功能的优点，解决了现有的采矿工程用超细层压自磨机在使用时不具备降尘的功能，通常磨矿过程中容易产生灰尘，以至于出现扬尘的现象，这样容易污染工作环境，因此不便于人们使用的问题。因此不便于人们使用的问题。因此不便于人们使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种采矿工程用具有降尘功能的超细层压自磨机
[0001]本技术涉及采矿工程
，具体为一种采矿工程用具有降尘功能的超细层压自磨机。
技术介绍
[0002]采矿工程专业系地矿类专业，主要研究学习矿床开采的理论和方法，发展矿业新技术，超细层压自磨机是沿一端圆筒中心给矿给水，另一端面下部排矿，矿石接受的冲击力不仅不受影响，更是把这种冲击力又转化成大量的层压力，因为矿石颗粒表面有很多裂隙和裂纹，所以这种来自于四面八方的快速的层压力，使磨矿效果发生了惊人的变化，磨矿粒度细，而且这种结构形式也增加了磨剥力和排矿速度，不易发生“胀肚”事故，而现有的采矿工程用超细层压自磨机在使用时不具备降尘的功能，通常磨矿过程中容易产生灰尘，以至于出现扬尘的现象，这样容易污染工作环境，因此不便于人们使用。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种采矿工程用具有降尘功能的超细层压自磨机，具备降尘功能的优点，解决了现有的采矿工程用超细层压自磨机在使用时不具备降尘的功能，通常磨矿过程中容易产生灰尘，以至于出现扬尘的现象，这样容易污染工作环境，因此不便于人们使用的问题。
[0004]本技术的一种采矿工程用具有降尘功能的超细层压自磨机，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有左立板和右立板，所述底板顶部的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面活动连接有皮带，所述皮带内腔的顶部活动连接有从动轮，所述从动轮的内腔固定连接有右光杆，所述右光杆的左侧贯穿至右立板的左侧并固定连接有右转盘，所述右转盘的左侧固定连接有研磨筒，所述研磨筒的顶部固定连接有入料管，所述研磨筒的底部固定连接有出料管，所述研磨筒的前侧固定连接有水箱，所述水箱的内腔竖向固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定连接有水泵，所述水泵的前侧连通有抽水管，所述水泵的右侧连通有输出管，所述输出管的右侧贯穿至研磨筒的内腔并连通有喷洒头，所述喷洒头的右侧连通有喷洒管。
[0005]本技术的一种采矿工程用具有降尘功能的超细层压自磨机，其中所述水箱顶部的左侧连通有入水管，所述抽水管的左侧贯穿至隔板的左侧并延伸至水箱内腔的底部。
[0006]本技术的一种采矿工程用具有降尘功能的超细层压自磨机，其中所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内腔的顶部横向活动连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有导向轮，所述导向轮的顶部与研磨筒的底部活动连接。
[0007]本技术的一种采矿工程用具有降尘功能的超细层压自磨机，其中所述研磨筒的左侧固定连接有左转盘，所述左转盘的左侧固定连接有左光杆，所述左光杆的左侧与左立板的右侧活动连接。
[0008]本技术的一种采矿工程用具有降尘功能的超细层压自磨机，其中所述左立板
位于右立板的左侧，所述左立板和右立板的顶部均固定连接有顶板，所述顶板位于研磨筒的顶部。
[0009]本技术的一种采矿工程用具有降尘功能的超细层压自磨机，其中所述所述伺服电机的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部与底板的顶部连接，所述喷洒头左侧的顶部和底部均固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧与研磨筒的内壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过水泵的工作使抽水管对水源进行抽取，随后通过水泵将水源传递至输出管的内部，由输出管传递至喷洒头的内部，通过喷洒头传递至喷洒管的内部，最后由喷洒管喷洒至研磨筒的内部，达到了降尘功能的优点，解决了现有的采矿工程用超细层压自磨机在使用时不具备降尘的功能，通常磨矿过程中容易产生灰尘，以至于出现扬尘的现象，这样容易污染工作环境，因此不便于人们使用的问题。
[0012]2、本技术通过固定座的设置，使伺服电机工作过程中更加稳定，通过支撑板的设置，防止喷洒头会出现晃动的现象，通过左光杆的设置，对研磨筒起到支撑的效果，防止研磨筒会出现倾斜的现象。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术研磨筒和水箱结构的侧面局部剖视图；
[0016]图3为图1中A处的局部放大示意图。
[0017]图中：1、底板；2、右立板；3、研磨筒；4、出料管；5、支撑腿；6、左立板；7、左光杆；8、左转盘；9、入料管；10、顶板；11、右转盘；12、右光杆；13、从动轮；14、皮带；15、主动轮；16、伺服电机；17、固定座；18、水箱；19、抽水管；20、隔板；21、入水管；22、输出管；23、支撑板；24、喷洒头；25、喷洒管；26、水泵；27、导向轮；28、转轴。
具体实施方式
[0018]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0019]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0020]本技术的底板1、右立板2、研磨筒3、出料管4、支撑腿5、左立板6、左光杆7、左
转盘8、入料管9、顶板10、右转盘11、右光杆12、从动轮13、皮带14、主动轮15、伺服电机16、固定座17、水箱18、抽水管19、隔板20、入水管21、输出管22、支撑板23、喷洒头24、喷洒管25、水泵26、导向轮27和转轴28部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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3，本技术的一种采矿工程用具有降尘功能的超细层压自磨机，包括底板1，底板1顶部的两侧分别固定连接有左立板6和右立板2，底板1顶部的右侧安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端固定连接有主动轮15，主动轮15的表面活动连接有皮带14，皮带14内腔的顶部活动连接有从动轮13，从动轮13的内腔固定连接有右光杆12，右光杆12的左侧贯穿至右立板2的左侧并固定连接有右转盘11，右转盘11的左侧固定连接有研磨筒3，研磨筒3的顶部固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采矿工程用具有降尘功能的超细层压自磨机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧分别固定连接有左立板（6）和右立板（2），所述底板（1）顶部的右侧安装有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的输出端固定连接有主动轮（15），所述主动轮（15）的表面活动连接有皮带（14），所述皮带（14）内腔的顶部活动连接有从动轮（13），所述从动轮（13）的内腔固定连接有右光杆（12），所述右光杆（12）的左侧贯穿至右立板（2）的左侧并固定连接有右转盘（11），所述右转盘（11）的左侧固定连接有研磨筒（3），所述研磨筒（3）的顶部固定连接有入料管（9），所述研磨筒（3）的底部固定连接有出料管（4），所述研磨筒（3）的前侧固定连接有水箱（18），所述水箱（18）的内腔竖向固定连接有隔板（20），所述隔板（20）的右侧固定连接有水泵（26），所述水泵（26）的前侧连通有抽水管（19），所述水泵（26）的右侧连通有输出管（22），所述输出管（22）的右侧贯穿至研磨筒（3）的内腔并连通有喷洒头（24），所述喷洒头（24）的右侧连通有喷洒管（25）。2.根据权利要求1所述的一种采矿工程用具有降尘功能的超细层压自磨机，其特征在于：所述水箱（18）顶部的左侧连通有入水管（21），所述抽水管（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵河旺，
申请(专利权)人：乌海市鼎力钙业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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