本发明专利技术公开了一种有效利用余热的环保节能石膏粉的生产工艺，包括以下步骤：(1)原材料处理；(2)预热；(3)炒制；(4)烘干脱水；(5)二次粉碎；(6)过筛。该有效利用余热的环保节能石膏粉的生产工艺对煅烧原材料时所产生高温气体进行回收，并且将高温气体用于后续对于半水石膏的脱水作业，避免使用新的热能对半水石膏进行脱水烘干，使该装置实现节能，生产所需要的原材料、生产的过程以及生产过程中所生成的产物均对不会对周围环境造成损害，使石膏粉的生产过程完全符合环保的要求，该方法先行对压力锅进行预热，在生产过程中依次通入大气压饱和过热蒸气与热干气，生产那出来的半水石膏为a晶型，有效提高了生产出来的石膏粉的强度。有效提高了生产出来的石膏粉的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种有效利用余热的环保节能石膏粉的生产工艺
[0001]本专利技术涉及石膏粉的生产
，具体为一种有效利用余热的环保节能石膏粉的生产工艺。
技术介绍
[0002]石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。一般所称石膏可泛指生石膏和硬石膏两种矿物。生石膏为二水硫酸钙，又称二水石膏、水石膏或软石膏，理论成分CaO32.6％，SO346.5％，H2O+20.9％，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状，白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2；硬石膏为无水硫酸钙，理论成分CaO41.2％，SO358.8％，斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色，玻璃光泽，摩氏硬度为3～3.5，密度2.8～3.0g/cm3。两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用下又可以互相转化。
[0003]目前市面上在生产石膏粉时需要现将原材料进行加热粉碎，之后还需要进行后续的烘干处理，但对石膏粉进行烘干时使用的热风是采用热风机，造成加热粉碎处理时热空气中的热量丧失，造成能源的浪费，所以我们提出了一种有效利用余热的环保节能石膏粉的生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种有效利用余热的环保节能石膏粉的生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上在生产石膏粉时需要现将原材料进行加热粉碎，之后还需要进行后续的烘干处理，但对石膏粉进行烘干时使用的热风是采用热风机，造成加热粉碎处理时热空气中的热量丧失，造成能源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有效利用余热的环保节能石膏粉的生产工艺，包括以下步骤：
[0006](1)原材料处理：选用二水石膏使用破碎机进行破碎，破碎之后对其进行煅烧，在经过煅烧之后将二水石膏放入粉磨设备中；
[0007](2)预热：将炒制所需要使用的容器事先进行加热；
[0008](3)炒制：向压力锅中通入1.3大气压饱和过热蒸汽进行密闭蒸煮，之后再向压力锅中通入热干气；
[0009](4)烘干脱水：停止通入热干气，之后将步骤(1)中煅烧时所产生高温气体导入压力锅中，使高温热蒸气将压力锅中的温度升高至一定温度，并保持指定温度将步骤(3)中的半水石膏脱水烘干；
[0010](5)二次粉碎：停止通入高温气体，将密闭压力锅打开，使压力锅内部的温度以及熟石膏在室温的环境下进行冷却，之后使用粉碎机对冷却之后的熟石膏进行粉碎，得到石
膏粉；
[0011](6)过筛：将粉碎之后的石膏粉使用筛板进行过筛。
[0012]优选的，所述步骤(1)中粉碎二水石膏所使用粉碎机选用250mm*400mm的破碎机，破碎之后的二水石膏的颗粒尺寸不大于30mm，粉磨设备运转时的转速保持在800转/min
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1000转/min。
[0013]优选的，所述步骤(2)中在对炒制容器进行加热时状的温度保持在140℃
‑‑
150℃，在炒制容器内部的温度维持在140℃
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150℃时向容器内加入粉料，且加料时容器内部的温度不低于110℃，低于110℃时停止加料，在对容器进行预热时持续加热3小时，使容器内部的温度缓慢提高。
[0014]优选的，所述步骤(3)中所通入的饱和热蒸气的温度为125℃，原料在密闭的压力锅中需要蒸煮5小时
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7小时，蒸煮之后通入压力锅中的热干气的温度为200℃，直至压力锅中所排出的气体全部为热干气为止。
[0015]优选的，所述步骤(4)中利用高温气体将压力锅中温度升高至150℃
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170℃。
[0016]优选的，所述步骤(6)中在筛选时使用80目筛
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120目筛进行筛选，且余量不超过0.5％，将过筛之后的余量投入粉碎机再次进行粉碎，直至过筛之后的余量不超过0.5％。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该有效利用余热的环保节能石膏粉的生产工艺对煅烧原材料时所产生高温气体进行回收，并且将高温气体用于后续对于半水石膏的脱水作业，有效利用高温气体中的余热，避免使用新的热能对半水石膏进行脱水烘干，使该装置实现节能，同时，生产所需要的原材料、生产的过程以及生产过程中所生成的产物均对不会对周围环境造成损害，使石膏粉的生产过程完全符合环保的要求，该方法先行对压力锅进行预热，之后在生产过程中依次通入大气压饱和过热蒸气与热干气，生产那出来的半水石膏为a晶型，有效的提高了生产出来的石膏粉的强度。
具体实施方式
[0018]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]一种有效利用余热的环保节能石膏粉的生产工艺，包括以下步骤：
[0021](1)原材料处理：选用二水石膏使用破碎机进行破碎，破碎之后对其进行煅烧，在经过煅烧之后将二水石膏放入粉磨设备中，粉碎二水石膏所使用粉碎机选用250mm*400mm的破碎机，破碎之后的二水石膏的颗粒尺寸不大于30mm，粉磨设备运转时的转速保持在800转/min
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1000转/min；
[0022](2)预热：将炒制所需要使用的容器事先进行加热，在对炒制容器进行加热时状的温度保持在140℃
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150℃，在炒制容器内部的温度维持在140℃
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150℃时向容器内加入粉料，且加料时容器内部的温度不低于110℃，低于110℃时停止加料，在对容器进行预热时持续加热3小时，使容器内部的温度缓慢提高；
[0023](3)炒制：向压力锅中通入1.3大气压饱和过热蒸汽进行密闭蒸煮，之后再向压力
锅中通入热干气，通入的饱和热蒸气的温度为125℃，原料在密闭的压力锅中需要蒸煮5小时
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7小时，蒸煮之后通入压力锅中的热干气的温度为200℃，直至压力锅中所排出的气体全部为热干气为止
[0024](4)烘干脱水：停止通入热干气，之后将步骤(1)中煅烧时所产生高温气体导入压力锅中，使高温热蒸气将压力锅中的温度升高至一定温度，并保持指定温度将步骤(3)中的半水石膏脱水烘干，利用高温气体将压力锅中温度升高至150℃
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170℃；
[0025](5)二次粉碎：停止通入高温气体，将密闭压力锅打开，使压力锅内部的温度以及熟石膏在室温的环境下进行冷却，之后使用粉碎机对冷却之后的熟石膏进行粉碎，得到石膏粉；
[0026](6)过筛：将粉碎之后的石膏粉使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有效利用余热的环保节能石膏粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料处理：选用二水石膏使用破碎机进行破碎，破碎之后对其进行煅烧，在经过煅烧之后将二水石膏放入粉磨设备中；(2)预热：将炒制所需要使用的容器事先进行加热；(3)炒制：向压力锅中通入1.3大气压饱和过热蒸汽进行密闭蒸煮，之后再向压力锅中通入热干气；(4)烘干脱水：停止通入热干气，之后将步骤(1)中煅烧时所产生高温气体导入压力锅中，使高温热蒸气将压力锅中的温度升高至一定温度，并保持指定温度将步骤(3)中的半水石膏脱水烘干；(5)二次粉碎：停止通入高温气体，将密闭压力锅打开，使压力锅内部的温度以及熟石膏在室温的环境下进行冷却，之后使用粉碎机对冷却之后的熟石膏进行粉碎，得到石膏粉；(6)过筛：将粉碎之后的石膏粉使用筛板进行过筛。2.根据权利要求1所述的一种有效利用余热的环保节能石膏粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中粉碎二水石膏所使用粉碎机选用250mm*400mm的破碎机，破碎之后的二水石膏的颗粒尺寸不大于30mm，粉磨设备运转时的转速保持在800转/min
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1000转/min。3.根据权利要求1所述的一种有效利用余热的环保节能石膏粉的生产工艺，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩复强，刘俊马，崔亮，尹衍伟，梁冲，
申请(专利权)人：泰山石膏襄阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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