一种碱减量废水处理方法及处理系统技术方案

本发明专利技术涉及废水处理技术领域，尤其是一种碱减量废水处理方法及处理系统，现提出如下方案，其包括将搅拌匀质后的碱减量废水利用耐碱管式膜过滤系统进行过滤得到第一液体，将第一液体利用耐碱纳滤膜浓缩系统进行过滤得到第二浓缩液，调节第二浓缩液的pH为3

【技术实现步骤摘要】
一种碱减量废水处理方法及处理系统


[0001]本专利技术涉及废水处理领域，尤其是一种碱减量废水处理方法及处理系统。

技术介绍

[0002]随着国家经济的快速发展及居民经济水平的提高，涤纶的需求量迅速增长，其中约有20％的涤纶纤维需要用碱减量工艺处理，碱减量工艺使涤纶织物具有真丝绸的质感，同时性价比高于真丝绸，所以涤纶仿真丝绸越来越受欢迎，但是碱减量工艺使得废水中含有较多的对苯二甲酸(TA)与其他杂质，带来了废水处理的问题，碱减量废水不仅会造成环境污染及资源的浪费，而且其含有的有害物质对鱼类和动物有毒害作用，为此，本专利技术提出了一种碱减量废水处理方法及处理系统。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的问题，本专利技术提出了一种碱减量废水处理方法及处理系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种碱减量废水处理方法及处理系统，包括收集池，所述收集池连通有耐碱管式膜过滤系统，所述耐碱管式膜过滤系统连通有耐碱管式膜产水池，所述耐碱管式膜产水池连通有耐碱纳滤膜浓缩系统，所述耐碱纳滤膜浓缩系统连通有耐碱纳滤膜浓液罐，所述耐碱纳滤膜浓液罐连通有回调pH装置、所述回调pH装置连通有酸析池，所述酸析池连通有第二道板框压滤机，所述第二道板框压滤机连通有粗对苯二甲酸洗涤池，所述粗对苯二甲酸洗涤池连通有纯化管式膜过滤系统，所述纯化管式膜过滤系统连通有纯化管式膜浓液池，所述纯化管式膜浓液池连通有第三道板框压滤机，所述第三道板框压滤机连通有储存槽。
[0006]进一步地，所述耐碱管式膜过滤系统连通有耐碱管式膜浓水池，所述耐碱管式膜浓水池连通有第一道板框压滤机，所述第一道板框压滤机连通有第一道板框压滤泥饼槽，所述第一道板框压滤泥饼槽连通有第三管道，所述第一道板框压滤机与收集池相连通。
[0007]进一步地，所述耐碱纳滤膜浓缩系统连通有耐碱纳滤膜清液罐，所述耐碱纳滤膜清液罐连通有第二管道。
[0008]进一步地，所述第二道板框压滤机连通有反渗透原水罐，所述反渗透原水罐与第三道板框压滤机相连通，所述反渗透原水罐与纯化管式膜过滤系统相连通，所述反渗透原水罐连通有反渗透回用水膜处理系统，所述反渗透回用水膜处理系统连通有反渗透浓水罐，所述反渗透浓水罐连通有反渗透浓水催化氧化装置，所述反渗透浓水催化氧化装置连通有第四管道。
[0009]进一步地，所述反渗透回用水膜处理系统连通有反渗透产水罐，所述反渗透产水罐连通有恒压供水装置，所述恒压供水装置与粗对苯二甲酸洗涤池相连通。
[0010]一种碱减量废水处理方法，包括如下步骤：将碱减量废水置于收集池中进行搅拌匀质，将搅拌匀质后的碱减量废水利用耐碱管式膜过滤系统进行过滤得到第一液体和第一浓缩液，将第一液体利用耐碱纳滤膜浓缩系统进行过滤得到第二液体和第二浓缩液，调节
第二浓缩液的pH为3
‑
4，将调节pH后的第二浓缩液利用第二道板框压滤机进行压滤处理得到第一滤液和第一过滤物，利用纯化管式膜过滤系统对第一过滤物进行纯化处理得到第三浓缩液，利用第三道板框压滤机对第三浓缩液进行压滤得到第二过滤物和第二滤液，所述第二过滤物为对苯二甲酸。
[0011]进一步地，利用第一道板框压滤机对第一浓缩液过滤得到第三过滤物和第三滤液，将第三滤液与碱减量废水混合进行再次处理，将第三过滤物用作燃料。
[0012]进一步地，利用反渗透回用水膜处理系统处理第一滤液和第二滤液得到第四浓缩液和第三液体，利用反渗透产水罐处理第三液体并将处理后得到的第四液体作为工业用水，利用反渗透浓水催化氧化装置对第四浓缩液进行催化氧化。
[0013]进一步地，所述耐碱管式膜过滤系统中的耐碱管式膜膜材质为聚醚酮、陶瓷膜、碳化硅陶瓷膜或烧结PVDF耐强碱膜元件，耐受pH为1
‑
14，最高耐温为50℃，产水悬浮物＜1NTU；
[0014]所述耐碱纳滤膜浓缩系统中的耐碱纳滤膜耐受pH为2
‑
14，最高耐温为50℃，耐碱纳滤膜对对苯二甲酸钠的截留率≥98％。
[0015]进一步地，所述纯化管式膜过滤系统中的纯化管式膜的孔径为10nm
‑
200nm，产水率≥98％。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术通过膜过滤技术和膜纯化技术，将废水中的大部分碱进行回收循环利用，其中的对苯二甲酸提取出来进行资源化利用，既回收了废水中的有价物质，又降低了废水的处理难度和处理量，碱少了中和所用的酸使用量，不但回收了资源和减少了药剂使用量节约了废水处理成本，而且还收获了社会效益和环境效益。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的碱减量废水处理系统的流程图。
[0019]图中标号：101收集池、10耐碱管式膜过滤系统、102耐碱管式膜产水池、103耐碱管式膜浓水池、0001第一道板框压滤机、106第一道板框压滤泥饼槽、20耐碱纳滤膜浓缩系统、105耐碱纳滤膜清液罐、104耐碱纳滤膜浓液罐、050回调pH装置、002第二道板框压滤机、107酸析池、109粗对苯二甲酸洗涤池、40纯化管式膜过滤系统、110纯化管式膜浓液池、0003第三道板框压滤机、111储存槽、080烘干包装装置、108反渗透原水罐、30反渗透回用水膜处理系统、112反渗透浓水罐、113反渗透产水罐、070恒压供水装置、060反渗透浓水催化氧化装置、6001第一管道、6002第二管道、6003第三管道、6004第四管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1，一种碱减量废水处理系统，包括收集池101，碱减量废水经过第一管道6001排入收集池101，所述收集池101出口管道与耐碱管式膜过滤系统10进口相通，所述耐碱管式膜过滤系统10清液出口与耐碱管式膜产水池102进口相通，所述耐碱管式膜过滤系统10浓液出口与耐碱管式膜浓水池103进口相通，所述耐碱管式膜浓水池103出口与第一道
板框压滤机0001进口相通，所述第一道板框压滤机0001排泥口与第一道板框压滤泥饼槽106进口相通，所述第一道板框压滤泥饼槽106出口与外运第三管道6003相通，所述第一道板框压滤机0001过滤清液出口与收集池101进口相通，所述耐碱管式膜产水池102出口与耐碱纳滤膜浓缩系统20进口相通，所述耐碱纳滤膜浓缩系统20清液出口与耐碱纳滤膜清液罐105进口相通，所述耐碱纳滤膜清液罐105出口通过外输第二管道6002与前道碱减量工艺添加碱液口相通；
[0022]所述耐碱纳滤膜浓缩系统20浓液出口与耐碱纳滤膜浓液罐104进口相通，所述耐碱纳滤膜浓液罐104的出口与回调pH装置050进口相通，所述回调pH装置050出口与酸析池107进口相通，所述酸析池107出口与第二道板框压滤机002进口相通，所述第二道板框压滤机002过滤清液出口与反渗透原水罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱减量废水处理系统，其特征在于，包括收集池(101)，所述收集池(101)连通有耐碱管式膜过滤系统(10)，所述耐碱管式膜过滤系统(10)连通有耐碱管式膜产水池(102)，所述耐碱管式膜产水池(102)连通有耐碱纳滤膜浓缩系统(20)，所述耐碱纳滤膜浓缩系统(20)连通有耐碱纳滤膜浓液罐(104)，所述耐碱纳滤膜浓液罐(104)连通有回调pH装置(050)、所述回调pH装置(050)连通有酸析池(107)，所述酸析池(107)连通有第二道板框压滤机(002)，所述第二道板框压滤机(002)连通有粗对苯二甲酸洗涤池(109)，所述粗对苯二甲酸洗涤池(109)连通有纯化管式膜过滤系统(40)，所述纯化管式膜过滤系统(40)连通有纯化管式膜浓液池(110)，所述纯化管式膜浓液池(110)连通有第三道板框压滤机(0003)，所述第三道板框压滤机(0003)连通有储存槽(111)。2.根据权利要求1所述的一种碱减量废水处理系统，其特征在于，所述耐碱管式膜过滤系统(10)连通有耐碱管式膜浓水池(103)，所述耐碱管式膜浓水池(103)连通有第一道板框压滤机(0001)，所述第一道板框压滤机(0001)连通有第一道板框压滤泥饼槽(106)，所述第一道板框压滤泥饼槽(106)连通有第三管道(6003)，所述第一道板框压滤机(0001)与收集池(101)相连通。3.根据权利要求1所述的一种碱减量废水处理系统，其特征在于，所述耐碱纳滤膜浓缩系统(20)连通有耐碱纳滤膜清液罐(105)，所述耐碱纳滤膜清液罐(105)连通有第二管道(6002)。4.根据权利要求1所述的一种碱减量废水处理系统，其特征在于，所述第二道板框压滤机(002)连通有反渗透原水罐(108)，所述反渗透原水罐(108)与第三道板框压滤机(0003)相连通，所述反渗透原水罐(108)与纯化管式膜过滤系统(40)相连通，所述反渗透原水罐(108)连通有反渗透回用水膜处理系统(30)，所述反渗透回用水膜处理系统(30)连通有反渗透浓水罐(112)，所述反渗透浓水罐(112)连通有反渗透浓水催化氧化装置(060)，所述反渗透浓水催化氧化装置(060)连通有第四管道(6004)。5.根据权利要求4所述的一种碱减量...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪光明，俞经福，李松山，俞能平，俞浩洋，
申请(专利权)人：安徽普朗膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：