本实用新型专利技术涉及机械加工设备的技术领域，特别是涉及一种扬声器膜片加工用冲压装置，其提高了加工的准确性，提高了加工效率；包括基座、一号支板、二号支板、一号导辊、二号导辊、一号齿轮、二号齿轮、驱动电机、支座、转动轴、轴承、不完全齿轮、三号齿轮、曲轴、四号齿轮、模具板和冲压机构，一号支板、二号支板和支座的底端均连接基座的顶端，一号导辊和二号导辊分别转动安装在一号支板和二号支板之间，一号导辊的外侧壁贴近二号导辊的外侧壁，一号导辊的左端延伸至一号支板的左侧并且连接一号齿轮的右端，二号导辊的左端延伸至一号支板的左侧并且连接二号齿轮的右端，二号齿轮和一号齿轮啮合，驱动电机的底端连接支座的顶端。驱动电机的底端连接支座的顶端。驱动电机的底端连接支座的顶端。
【技术实现步骤摘要】
一种扬声器膜片加工用冲压装置
[0001]本技术涉及机械加工设备的
，特别是涉及一种扬声器膜片加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]在扬声器膜片生产过程中，需要冲压膜片，在冲压时，需要两名操作人站在冲压机构的两侧员对膜片进行传送，然后配合冲击机构对其进行冲压，长时间的工作，会使操作人员十分的疲劳，会导致膜片传送时的准确度较差，从而导致废料的产生，影响加工效率的同时，也造成了不必要的浪费。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供提高了加工的准确性，提高了加工效率的一种扬声器膜片加工用冲压装置。
[0004]本技术的一种扬声器膜片加工用冲压装置，包括基座、一号支板、二号支板、一号导辊、二号导辊、一号齿轮、二号齿轮、驱动电机、支座、转动轴、轴承、不完全齿轮、三号齿轮、曲轴、四号齿轮、模具板和冲压机构，一号支板、二号支板和支座的底端均连接基座的顶端，一号导辊和二号导辊分别转动安装在一号支板和二号支板之间，一号导辊的外侧壁贴近二号导辊的外侧壁，一号导辊的左端延伸至一号支板的左侧并且连接一号齿轮的右端，二号导辊的左端延伸至一号支板的左侧并且连接二号齿轮的右端，二号齿轮和一号齿轮啮合，驱动电机的底端连接支座的顶端，轴承安装在一号支板的左端，转动轴的右端与轴承转动连接，转动轴的左端与驱动电机的输出端连接，不完全齿轮和三号齿轮均安装在转动轴上，不完全齿轮与一号齿轮啮合，曲轴转动安装在一号支板和二号支板之间，曲轴的左端延伸至一号支板的左侧并且连接四号齿轮的右端，三号齿轮与四号齿轮啮合，模具板安装在一号支板和二号支板之间，冲压机构安装在曲轴上，用于对扬声器膜片的冲压。
[0005]本技术的一种扬声器膜片加工用冲压装置，冲压机构包括轴套、连杆、升降板和冲压头，一号支板和二号支板相近的一端均设置有滑槽，轴套与曲轴转动安装，连杆的顶端连接轴套的底端，连杆的底端铰接升降板的顶端，升降板的左右端均设置有滑块，滑块分别在滑槽中滑动安装，冲压头安装在升降板的底端。
[0006]本技术的一种扬声器膜片加工用冲压装置，还包括光杠、二号轴承、丝杠、把手和横杆，光杠和二号轴承的底端均连接模具板的顶端，丝杠与二号轴承转动连接，丝杠的顶端连接把手的底端，横杆与丝杠螺纹连接，横杆与光杠滑动连接。
[0007]本技术的一种扬声器膜片加工用冲压装置，还包括四个万向轮，四个万向轮的顶端分别连接基座的底端四角。
[0008]本技术的一种扬声器膜片加工用冲压装置，还包括四个刹车板，任意一个万向轮上均安装有一个刹车板。
[0009]本技术的一种扬声器膜片加工用冲压装置，还包括两个灯泡，一号支板和二
号支板的顶端均安装有灯泡。
[0010]本技术的一种扬声器膜片加工用冲压装置，还包括牵引耳，牵引耳安装在基座的左端。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将扬声器膜片从一号导辊和二号导辊之间穿过并且在模具板上，然后打开驱动电机使转动轴在轴承的配合下转动，从而使转动轴同时带动不完全齿轮和三号齿轮进行顺时针转动，当不完全齿轮与一号齿轮啮合时，不完全齿轮使一号齿轮进行逆时针转动的同时使二号齿轮进行顺时针的转动，从而使一号导辊进行逆时针转动，二号导辊进行顺时针转动，然后在一号导辊和二号导辊之间的扬声器膜片向前传送，当不完全齿轮与一号齿轮不啮合时，扬声器膜片停止传送，三号齿轮带动四号齿轮转动，从而使四号齿轮带动曲轴转动，然后曲轴带动冲压机构进行上下的往复移动，从而使冲压机构对停止传送的扬声器膜片进行冲压加工，提高了加工的准确性，提高了加工效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的第一轴测结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是本技术的结第二轴测构示意图；
[0015]图4是图3中B部局部放大结构示意图；
[0016]图5是本技术的前视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、基座；2、一号支板；3、二号支板；4、一号导辊；5、二号导辊；6、一号齿轮；7、二号齿轮；8、驱动电机；9、支座；10、转动轴；11、轴承；12、不完全齿轮；13、三号齿轮；14、曲轴；15、四号齿轮；16、模具板；17、轴套；18、连杆；19、升降板；20、冲压头；21、光杠；22、二号轴承；23、丝杠；24、把手；25、横杆；26、万向轮；27、刹车板；28、灯泡；29、牵引耳。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图5所示，本技术的一种扬声器膜片加工用冲压装置，包括基座1、一号支板2、二号支板3、一号导辊4、二号导辊5、一号齿轮6、二号齿轮7、驱动电机8、支座9、转动轴10、轴承11、不完全齿轮12、三号齿轮13、曲轴14、四号齿轮15、模具板16和冲压机构，一号支板2、二号支板3和支座9的底端均连接基座1的顶端，一号导辊4和二号导辊5分别转动安装在一号支板2和二号支板3之间，一号导辊4的外侧壁贴近二号导辊5的外侧壁，一号导辊4的左端延伸至一号支板2的左侧并且连接一号齿轮6的右端，二号导辊5的左端延伸至一号支板2的左侧并且连接二号齿轮7的右端，二号齿轮7和一号齿轮6啮合，驱动电机8的底端连接支座9的顶端，轴承11安装在一号支板2的左端，转动轴10的右端与轴承11转动连接，转动轴10的左端与驱动电机8的输出端连接，不完全齿轮12和三号齿轮13均安装在转动轴10上，不完全齿轮12与一号齿轮6啮合，曲轴14转动安装在一号支板2和二号支板3之间，曲轴14的左端延伸至一号支板2的左侧并且连接四号齿轮15的右端，三号齿轮13与四号齿轮15啮合，模具板16安装在一号支板2和二号支板3之间，冲压机构安装在曲轴14上，用于对扬声
器膜片的冲压；将扬声器膜片从一号导辊4和二号导辊5之间穿过并且与模具板16的顶端接触，然后打开驱动电机8使转动轴10在轴承11的配合下转动，从而使转动轴10同时带动不完全齿轮12和三号齿轮13进行顺时针转动，当不完全齿轮12与一号齿轮6啮合时，不完全齿轮12使一号齿轮6进行逆时针转动的同时使二号齿轮7进行顺时针的转动，从而使一号导辊4进行逆时针转动，二号导辊5进行顺时针转动，然后在一号导辊4和二号导辊5之间的扬声器膜片向前传送，当不完全齿轮12与一号齿轮6不啮合时，扬声器膜片停止传送，同时三号齿轮13带动四号齿轮15转动，从而使四号齿轮15带动曲轴14转动，然后曲轴14带动冲压机构进行上下的往复移动，从而使冲压机构对停止传送的扬声器膜片进行冲压加工，提高了加工的准确性，提高了加工效率。
[0020]本技术的一种扬声器膜片加工用冲压装置，冲压机构包括轴套17、连杆18、升降板19和冲压头20，一号支板2和二号支板3相近的一端均设置有滑槽，轴套17与曲轴14转动安装，连杆18的顶端连接轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扬声器膜片加工用冲压装置，其特征在于，包括基座(1)、一号支板(2)、二号支板(3)、一号导辊(4)、二号导辊(5)、一号齿轮(6)、二号齿轮(7)、驱动电机(8)、支座(9)、转动轴(10)、轴承(11)、不完全齿轮(12)、三号齿轮(13)、曲轴(14)、四号齿轮(15)、模具板(16)和冲压机构，一号支板(2)、二号支板(3)和支座(9)的底端均连接基座(1)的顶端，一号导辊(4)和二号导辊(5)分别转动安装在一号支板(2)和二号支板(3)之间，一号导辊(4)的外侧壁贴近二号导辊(5)的外侧壁，一号导辊(4)的左端延伸至一号支板(2)的左侧并且连接一号齿轮(6)的右端，二号导辊(5)的左端延伸至一号支板(2)的左侧并且连接二号齿轮(7)的右端，二号齿轮(7)和一号齿轮(6)啮合，驱动电机(8)的底端连接支座(9)的顶端，轴承(11)安装在一号支板(2)的左端，转动轴(10)的右端与轴承(11)转动连接，转动轴(10)的左端与驱动电机(8)的输出端连接，不完全齿轮(12)和三号齿轮(13)均安装在转动轴(10)上，不完全齿轮(12)与一号齿轮(6)啮合，曲轴(14)转动安装在一号支板(2)和二号支板(3)之间，曲轴(14)的左端延伸至一号支板(2)的左侧并且连接四号齿轮(15)的右端，三号齿轮(13)与四号齿轮(15)啮合，模具板(16)安装在一号支板(2)和二号支板(3)之间，冲压机构安装在曲轴(14)上，用于对扬声器膜片的冲压。2.如权利要求1所述的一种扬声器膜片加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国军，官佩华，杨青丰，李信仪，杨遵辉，陈俊波，蔡浩，周志纯，周泽亮，张金华，
申请(专利权)人：江西红井电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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